【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动喷涂设备及其喷涂器。
技术介绍
如图11～12所示，砖块需在模框100中压铸成形，铸造完成后为使砖块容易从模框100中脱出，需在铸砖材料放进模框100前在模框100内壁的前面100-1、后面100-2、左面100-3、右面100-4和下面100-5均涂上油，以往的涂油的工作完全依靠人工，因此涂油效率低且在模框上涂的油会不均匀。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种结构简单、喷涂效率高且喷涂均匀的喷涂器。实现上述第一目的的技术方案是：一种喷涂器，其创新点在于：包括机架、左喷头、右喷头、下喷头、第一电机、前喷头和后喷头，所述左喷头、右喷头、下喷头和第一电机均固定连接在机架上，所述前喷头和后喷头均固定连接在第一电机的输出轴上,所述第一电机为步进电机。所述左喷头和右喷头固定连接在机架的两端，所述下喷头、第一电机固定连接在机架的中部。还包括喷头安装座，所述喷头安装座固定连接在第一电机的输出轴上，所述前喷头和后喷头通过喷头安装座固定连接在第一电机的输出轴上。上述技术方案的有益效果是：（1）由于喷涂器的左喷头、右喷头、下喷头和第一电机均固定连接在机架上，前喷...
【技术保护点】
一种喷涂器，其特征在于：包括机架（1）、左喷头（2）、右喷头（3）、下喷头（4）、第一电机（5）、前喷头（6）和后喷头（7），所述左喷头（2）、右喷头（3）、下喷头（4）和第一电机（5）均固定连接在机架（1）上，所述前喷头（6）和后喷头（7）均固定连接在第一电机（5）的输出轴（5‑1）上, 所述第一电机（5）为步进电机。
【技术特征摘要】
1.一种喷涂器，其特征在于：包括机架（1）、左喷头（2）、右喷头（3）、下喷头（4）、第一电机（5）、前喷头（6）和后喷头（7），所述左喷头（2）、右喷头（3）、下喷头（4）和第一电机（5）均固定连接在机架（1）上，所述前喷头（6）和后喷头（7）均固定连接在第一电机（5）的输出轴（5-1）上,所述第一电机（5）为步进电机。2.根据权利要求1所述的喷涂器，其特征在于：所述左喷头（2）和右喷头（3）固定连接在机架的两端，所述下喷头（4）、第一电机（5）固定连接在机架（1）的中部。3.根据权利要求1所述的喷涂器，其特征在于：还包括喷头安装座（8），所述喷头安装座（8）固定连接在第一电机（5）的输出轴（5-1）上，所述前喷头（6）和后喷头（7）通过喷头安装座（8）固定连接在第一电机（5）的输出轴（5-1）上。4.一种自动喷涂设备，其特征在于：包括喷涂器、压力容器罐（9）、气液执行机构（10）和控制器（11），所述喷涂器包括机架（1）、左喷头（2）、右喷头（3）、下喷头（4）、第一电机（5）、前喷头（6）和后喷头（7），所述左喷头（2）、右喷头（3）、下喷头（4）和第一电机（5）均固定连接在机架（1）上；所述前喷头（6）和后喷头（7）通过喷头安装座（8）固定连接在第一电机（5）的输出轴上，所述第一电机（5）为步进电机,所述第一电机（5）与控制器（11）电连接；所述气液执行机构（10）分别通过管路与喷涂器和压力容器罐（9）连接,所述气液执行机构（10）与控制器（11）电连接。5.根据权利要求4所述的自动喷涂设备，其特征在于：所述气液执行机构（10）包括进气角座阀（12）、进液角座阀（13）、排气角座阀（14）、前喷头角座阀（15）、后喷头角座阀（16）和喷头角座阀（17）；所述进气角座阀（12）、进液角座阀（13）和排气角座阀（14）均安装在压力容器罐（9）上，所述进气角座阀（12）具有进气口P12和第一执行口A12,且进气角座阀（12）的进气口P12用于连接压力气源，进气角座阀（12）的第一执行口A12与压力容器罐（9）连通，所述进液角座阀（13）具有进液口P13和第二执行口A13,且进液角座阀（13）的进液口P13与供油机构（18）连通，进液角座阀（13）的第二执行口A13与压力容器罐（9）连通，所述排气角座阀（14）具有排气口P14和第三执行口A14,且排气角座阀（14）的执行口A14与压力容器罐（9）连通；所述前喷头角座阀（15）、后喷头角座阀（16）和喷头角座阀（17）均固定连接在机架（1）上，所述前喷头角座阀（15）具有进液口P15和第四执行口A15,且前喷头角座阀（15）的进液口P15与压力容器罐（9）连通，前喷头角座阀（15）的第四执行口A15与前喷头（6）连通，所述后喷...
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