远程控制自动喷涂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种远程控制自动喷涂设备，包括保护隔板间、观察窗口、支撑旋转孔、左旋转圆柱、从动滚轮、驱动电机、旋转轴、主动滚轮、旋转皮带、皮带导轨、限位压板、固定环轨、滚轮导轨、限位夹板、移动滚轮、连接轴、限位挡板、连接圆柱、悬挂圆盘、旋转圆槽、推力轴承、圆形压板、挂钩、底座电机、旋转管柱、输料皮管、出料圆柱管、雾化喷头、摆动电机、旋转圆柱、拨动摆杆。本发明专利技术装置的结构原理简单，通过外侧的定型导轨和内侧的旋转皮带导轨的相互配合，实现滚轮的夹紧和控制移动，实用可旋转挂钩，方便旋转物件无死角喷涂，通过遥控装置进行内部喷涂作业，操作简单便捷安全有效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动化移动喷涂设备系统，具体说是一种具有可控循环、自动交替、远程控制功能的远程控制自动喷涂设备。
技术介绍
在传统的喷涂车间内，通常都是采用长距离的隔板间，在内部固定一个横杠，依次悬挂挂钩，由于根据横杠的长度和挂钩所占的有效长度，一侧的开口需要开的很长，便于对每个阶段进行操作，由于敞开面积过大，在喷涂的时候溅射出来的漆料弥漫在整个的外部车间内，使得空气的污染极其严重，长期处在内部会对人员的身体造成伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种远程控制自动喷涂设备。为了达到上述的目的，本专利技术采用的方法是:一种远程控制自动喷涂设备，包括保护隔板间、观察窗口、支撑旋转孔、左旋转圆柱、从动滚轮、驱动电机、旋转轴、主动滚轮、旋转皮带、皮带导轨、限位压板、固定环轨、滚轮导轨、限位夹板、移动滚轮、连接轴、限位挡板、连接圆柱、悬挂圆盘、旋转圆槽、推力轴承、圆形压板、挂钩、底座电机、旋转管柱、输料皮管、出料圆柱管、雾化喷头、摆动电机、旋转圆柱、拨动摆杆；所述的观察窗口位于保护隔板间的前侧板的中间位置，通过透明玻璃内外隔离，所述的支撑旋转孔位于前后保护隔板件的板面右侧，前后中心对称，所述的左旋转圆柱的一端和前后隔板的内侧端面固定连接，另一端和从动滚轮的端面中心旋转连接，所述的从动滚轮的外侧环面和旋转皮带的内环面接触，相对移动连接，所述的驱动电机固定连接在前后隔板的外侧端面，中心和支撑旋转孔的中心对正，所述的旋转轴的一端和驱动电机的输出端固定连接，另一端穿过支撑旋转孔后和主动滚轮的端面中心旋转连接，所述的主动滚轮的外侧环面和旋转皮带的内环面接触，相对移动连接，所述的皮带导轨固定连接在旋转皮带的外侧环面上，和移动滚轮接触连接，所述的限位压板的前后端面固定连接在前后隔板的内侧，下端面水平和皮带旋转皮带的内环面接触连接，所述的固定环轨的前后侧端面分别和前后隔板的内端面固定连接，左右两侧圆心分别和左旋转圆柱以及支撑旋转孔的圆心对正，所述的滚轮导轨固定连接在固定环轨的内环面上，轨道和皮带导轨相对，所述的限位夹板的端面分别和固定环轨的前后相对端面固定连接，前后对称，所述的移动滚轮的外侧环面同时和皮带导轨以及滚轮导轨接触连接，所述的连接轴的两端分别和移动滚轮的端面中心旋转连接，所述的限位挡板固定连接在连接轴上，端面和移动滚轮的两侧端面接触连接，所述的连接圆柱的上端和连接轴的中间位置垂直固定连接，下端和悬挂圆盘的上端面中心固定连接，所述的旋转圆槽位于悬挂圆盘的下端面内腔，所述的推力轴承位于旋转圆槽内，下端面相对接触，所述的圆形压板的下端面和推力轴承的上端面接触连接，中心对称，所述的挂钩的上端穿过悬挂圆盘的下端面后和圆形压板的下端面中心位置固定连接，所述的底座电机固定连接在保护隔板间的内侧底面上，输出端朝上，位于挂钩的前侧，所述的旋转管柱的一端和底座电机的输出轴固定连接，垂直放置，所述的输料皮管的一端和旋转管柱的内腔连通，另一端和涂料压罐连接，所述的出料圆柱管的一端和旋转管柱的垂直固定连接，和内腔连通，所述的雾化喷头固定连接在出料圆柱管的另一端，所述的摆动电机的底端固定连接在旋转管柱的上端面，中心对称，所述的旋转圆柱和摆动电机的输出端固定连接，中心对称，所述的拨动摆杆的一端和旋转圆柱的柱面固定连接。作为优选，所述的主动滚轮和旋转皮带的接触面为齿面配合接触。作为优选，所述的限位夹板的长度和固定环轨的水平段长度一致，中间间隔大于连接圆柱的直径。作为优选，所述的悬挂圆盘的直径小于前后导轨的相对面距离。作为优选，所述的输料皮管和旋转管柱的连接点低于出料圆柱管和旋转管柱的连接点，分别位于前后两侧。有益效果 本专利技术装置的结构原理简单，通过外侧的定型导轨和内侧的旋转皮带导轨的相互配合，实现滚轮的夹紧和控制移动，实用可旋转挂钩，方便旋转物件无死角喷涂，通过遥控装置进行内部喷涂作业，操作简单便捷安全有效。【附图说明】图1本专利技术装置结构示意图； 图2本专利技术装置轨道组合俯视结构示意图； 图3本专利技术装置皮带导轨结构示意图； 图4本专利技术装置固定导轨结构示意图； 其中，1-保护隔板间、2-观察窗口、3-支撑旋转孔、4-左旋转圆柱、5-从动滚轮、6-驱动电机、7-旋转轴、8-主动滚轮、9-旋转皮带、10-皮带导轨、11-限位压板、12-固定环轨、13-滚轮导轨、14-限位夹板、15-移动滚轮、16-连接轴、17-限位挡板、18-连接圆柱、19-悬挂圆盘、20-旋转圆槽、21-推力轴承、22-圆形压板、23-挂钩、24-底座电机、25-旋转管柱、26-输料皮管、27-出料圆柱管、28-雾化喷头、29-摆动电机、30-旋转圆柱、31-拨动摆杆。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。如图1到图4所示，一种远程控制自动喷涂设备，包括保护隔板间1、观察窗口 2、支撑旋转孔3、左旋转圆柱4、从动滚轮5、驱动电机6、旋转轴7、主动滚轮8、旋转皮带9、皮带导轨10、限位压板11、固定环轨12、滚轮导轨13、限位夹板14、移动滚轮15、连接轴16、限位挡板17、连接圆柱18、悬挂圆盘19、旋转圆槽20、推力轴承21、圆形压板22、挂钩23、底座电机24、旋转管柱25、输料皮管26、出料圆柱管27、雾化喷头28、摆动电机29、旋转圆柱30、拨动摆杆31。观察窗口 2位于保护隔板间I的前侧板的中间位置，通过透明玻璃内外隔离，主要是用来观察操作的进程，支撑旋转孔3位于前后保护隔板件的板面右侧，前后中心对称，左旋转圆柱4的一端和前后隔板的内侧端面固定连接，另一端和从动滚轮5的端面中心旋转连接，支撑旋转孔3和左旋转圆柱4的中心高度需要保持一致，确保导轨的上下水平。从动滚轮5的外侧环面和旋转皮带9的内环面接触，相对移动连接，驱动电机6固定连接在前后隔板的外侧端面，中心和支撑旋转孔3的中心对正，旋转轴7的一端和驱动电机6的输出端固定连接，另一端穿过支撑旋转孔3后和主动滚轮8的端面中心旋转连接，主动滚轮8的外侧环面和旋转皮带9的内环面接触，相对移动连接，为了保证主动滚轮8能够带动旋转皮带9移动，主动滚轮8和旋转皮带9的接触面为齿面配合接触。皮带导轨10固定连接在旋转皮带9的外侧环面上，和移动滚轮15接触连接，限位压板11的前后端面固定连接在前后隔板的内侧，下端面水平和皮带旋转皮带9的内环面接触连接，限位压板11的主要目的是为了使得在下层移动重力集中在固定环轨12上的时候，旋转皮带9上也有足够的挤压力。固定环轨12的前后侧端面分别和前后隔板的内端面固定连接，左右两侧圆心分别和左旋转圆柱4以及支撑旋转孔3的圆心对正，滚轮导轨13固定连接在固定环轨12的内环面上，轨道和皮带导轨10相对。<当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种远程控制自动喷涂设备，其特征在于：包括保护隔板间（1）、观察窗口（2）、支撑旋转孔（3）、左旋转圆柱（4）、从动滚轮（5）、驱动电机（6）、旋转轴（7）、主动滚轮（8）、旋转皮带（9）、皮带导轨（10）、限位压板（11）、固定环轨（12）、滚轮导轨（13）、限位夹板（14）、移动滚轮（15）、连接轴（16）、限位挡板（17）、连接圆柱（18）、悬挂圆盘（19）、旋转圆槽（20）、推力轴承（21）、圆形压板（22）、挂钩（23）、底座电机（24）、旋转管柱（25）、输料皮管（26）、出料圆柱管（27）、雾化喷头（28）、摆动电机（29）、旋转圆柱（30）、拨动摆杆（31）；所述的观察窗口（2）位于保护隔板间（1）的前侧板的中间位置，通过透明玻璃内外隔离，所述的支撑旋转孔（3）位于前后保护隔板件的板面右侧，前后中心对称，所述的左旋转圆柱（4）的一端和前后隔板的内侧端面固定连接，另一端和从动滚轮（5）的端面中心旋转连接，所述的从动滚轮（5）的外侧环面和旋转皮带（9）的内环面接触，相对移动连接，所述的驱动电机（6）固定连接在前后隔板的外侧端面，中心和支撑旋转孔（3）的中心对正，所述的旋转轴（7）的一端和驱动电机（6）的输出端固定连接，另一端穿过支撑旋转孔（3）后和主动滚轮（8）的端面中心旋转连接，所述的主动滚轮（8）的外侧环面和旋转皮带（9）的内环面接触，相对移动连接，所述的皮带导轨（10）固定连接在旋转皮带（9）的外侧环面上，和移动滚轮（15）接触连接，所述的限位压板（11）的前后端面固定连接在前后隔板的内侧，下端面水平和皮带旋转皮带（9）的内环面接触连接，所述的固定环轨（12）的前后侧端面分别和前后隔板的内端面固定连接，左右两侧圆心分别和左旋转圆柱（4）以及支撑旋转孔（3）的圆心对正，所述的滚轮导轨（13）固定连接在固定环轨（12）的内环面上，轨道和皮带导轨（10）相对，所述的限位夹板（14）的端面分别和固定环轨（12）的前后相对端面固定连接，前后对称，所述的移动滚轮（15）的外侧环面同时和皮带导轨（10）以及滚轮导轨（13）接触连接，所述的连接轴（16）的两端分别和移动滚轮（15）的端面中心旋转连接，所述的限位挡板（17）固定连接在连接轴（16）上，端面和移动滚轮（15）的两侧端面接触连接，所述的连接圆柱（18）的上端和连接轴（16）的中间位置垂直固定连接，下端和悬挂圆盘（19）的上端面中心固定连接，所述的旋转圆槽（20）位于悬挂圆盘（19）的下端面内腔，所述的推力轴承（21）位于旋转圆槽（20）内，下端面相对接触，所述的圆形压板（22）的下端面和推力轴承（21）的上端面接触连接，中心对称，所述的挂钩（23）的上端穿过悬挂圆盘（19）的下端面后和圆形压板（22）的下端面中心位置固定连接，所述的底座电机（24）固定连接在保护隔板间的内侧底面上，输出端朝上，位于挂钩的前侧，所述的旋转管柱（25）的一端和底座电机（24）的输出轴固定连接，垂直放置，所述的输料皮管（26）的一端和旋转管柱（25）的内腔连通，另一端和涂料压罐连接，所述的出料圆柱管（27）的一端和旋转管柱（25）的垂直固定连接，和内腔连通，所述的雾化喷头（28）固定连接在出料圆柱管（27）的另一端，所述的摆动电机（29）的底端固定连接在旋转管柱（25）的上端面，中心对称，所述的旋转圆柱（30）和摆动电机（29）的输出端固定连接，中心对称，所述的拨动摆杆（31）的一端和旋转圆柱（30）的柱面固定连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高文梅，
申请(专利权)人：高文梅，
类型：发明
国别省市：江苏;32