本发明专利技术涉及蓄电池技术领域，尤其涉及了一种制备高耐久性蓄电池的方法。本发明专利技术公开了一种制备高耐久性蓄电池的方法，先配制包括硫酸、硫酸镁、乙酸钠、硅酸钠、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、1H-2-对氯苄基苯并咪唑、硅油以及去离子水的电解液，然后通过在电池中加入部分电解液，对整个电池抽真空，再加入余量电解液，二次抽真空，可以保证电解液在电池内部均匀分布，电池内阻小，电池槽体不变形，可靠性高，耐久性高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蓄电池
，尤其涉及了 。
技术介绍
铅酸蓄电池自1958年被专利技术以来，至今已有一百多年的历史。铅酸蓄电池具有结 构简单、性能可靠、使用方便、原料易得和价格便宜等优点，被广泛应用于交通运输、通讯和 国防等国民经济中的众多领域，已成为社会生产和人类生活中不可缺少的能源产品。 铅酸蓄电池因其价格低廉，技术成熟，现在背大量的使用，虽然目前有许多新型电 池开始出现，但铅酸电池在许多领域还是有着无可替代的地位。铅酸蓄电池的五大组成部 分为正极、负极、隔膜、电解液和电池外壳，其中电解液是影响电池性能的主要因素之一。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的就在于提供了一种制备高耐久性蓄电池 的方法，保证了电解液在电池内部的均匀分布，而且电池内阻小，电池槽体不变形，可靠性 尚，耐久性尚。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种制备高耐久性蓄电池 的方法，包括如下步骤： (1) 配制电解液：所述电解液包括硫酸、硫酸镁、乙酸钠、硅酸钠、2,6-二叔丁基-4-甲 基苯酚、1H-2-对氯苄基苯并咪唑、硅油以及去离子水，所述各组分的质量分为硫酸50~60 份、硫酸镁2~5份、乙酸钠1~2份、硅酸钠2~5份、2,6_二叔丁基-4-甲基苯酚1~2份、 1H-2-对氯苄基苯并咪唑0. 1~0. 2份、硅油8~10份以及去离子水80~100份； (2) 将配制好的电解液进行冷却，冷却温度为-10°C ~20°C ; (3 )从电池注液口中加入电解液； (4) 加入50%~60%电解液量时，将电池放入真空箱内进行抽真空处理，当真空度达到 0· 05MPa~0. 08MPa 时停止； (5) 打开进气阀门，加入余量的电解液，再次进行抽真空处理，当真空度达到 0. 05MPa~0. 08MPa时停止，打开进气阀门，取出电池。 作为一种优选方案，所述步骤（3 )中在电池注液口处安装漏斗，与电池进行密封连 接，电解液从漏斗上口加入。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术通过先在电池中加入部分电解液，对 整个电池抽真空，然后再加入余量电解液，二次抽真空，可以保证电解液在电池内部均匀分 布，电池内阻小，电池槽体不变形，可靠性高，耐久性高。【具体实施方式】 以下将结合具体实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体 实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。 实施例1 : ，包括如下步骤： (1) 配制电解液：所述电解液包括硫酸、硫酸镁、乙酸钠、硅酸钠、2,6-二叔丁基-4-甲 基苯酚、1H-2-对氯苄基苯并咪唑、硅油以及去离子水，所述各组分的质量分为硫酸50份、 硫酸镁2份、乙酸钠1份、硅酸钠2份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚1份、1H-2-对氯苄基苯 并咪唑0. 1份、硅油8份以及去离子水80份； (2) 将配制好的电解液进行冷却，冷却温度为-KTC ; (3) 从电池注液口中加入电解液；在电池注液口处安装漏斗，与电池进行密封连接，电 解液从漏斗上口加入。 (4)加入50%电解液量时，将电池放入真空箱内进行抽真空处理，当真空度达到 0. 05MPa时停止； (5)打开进气阀门，加入余量的电解液，再次进行抽真空处理，当真空度达到0. 05MPa 时停止，打开进气阀门，取出电池。 电池经练习充放电，再进行检测，电池各项性能均高于国家标准，实测数据见表1。 实施例2: ，包括如下步骤： (1) 配制电解液：所述电解液包括硫酸、硫酸镁、乙酸钠、硅酸钠、2,6-二叔丁基-4-甲 基苯酚、1H-2-对氯苄基苯并咪唑、硅油以及去离子水，所述各组分的质量分为硫酸55份、 硫酸镁3. 5份、乙酸钠1. 5份、硅酸钠3. 5份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚1. 5份、1H-2-对 氯苄基苯并咪唑0. 15份、硅油9份以及去离子水90份； (2) 将配制好的电解液进行冷却，冷却温度为5°C ; (3) 从电池注液口中加入电解液；在电池注液口处安装漏斗，与电池进行密封连接，电 解液从漏斗上口加入。 (4)加入55%电解液量时，将电池放入真空箱内进行抽真空处理，当真空度达到 0. 07MPa时停止； (5)打开进气阀门，加入余量的电解液，再次进行抽真空处理，当真空度达到0. 07MPa 时停止，打开进气阀门，取出电池。 电池经练习充放电，再进行检测，电池各项性能均高于国家标准，实测数据见表1。 实施例3 : ，包括如下步骤： (1) 配制电解液：所述电解液包括硫酸、硫酸镁、乙酸钠、硅酸钠、2,6-二叔丁基-4-甲 基苯酚、1H-2-对氯苄基苯并咪唑、硅油以及去离子水，所述各组分的质量分为硫酸60份、 硫酸镁5份、乙酸钠2份、硅酸钠5份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚2份、1H-2-对氯苄基苯 并咪唑0. 2份、硅油0份以及去离子水100份； (2) 将配制好的电解液进行冷却，冷却温度为20°C ; (3) 从电池注液口中加入电解液；在电池注液口处安装漏斗，与电池进行密封连接，电 解液从漏斗上口加入。 (4)加入60%电解液量时，将电池放入真空箱内进行抽真空处理，当真空度达到 0. 08MPa时停止； (5)打开进气阀门，加入余量的电解液，再次进行抽真空处理，当真空度达到0.0 SMPa 时停止，打开进气阀门，取出电池。 电池经练习充放电，再进行检测，电池各项性能均高于国家标准，实测数据见表1。 表 1最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制性技术方案， 本领域的普通技术人员应当理解，那些对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不 脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【主权项】1. ，其特征在于，包括如下步骤： (1)配制电解液：所述电解液包括硫酸、硫酸镁、乙酸钠、硅酸钠、2,6-二叔丁基-4-甲 基苯酚、1H-2-对氯苄基苯并咪唑、硅油以及去离子水，所述各组分的质量分为硫酸50~60 份、硫酸镁2~5份、乙酸钠1~2份、硅酸钠2~5份、2,6_二叔丁基-4-甲基苯酚1~2份、 1H-2-对氯苄基苯并咪唑0. 1~0. 2份、硅油8~10份以及去离子水80~100份； (2) 将配制好的电解液进行冷却，冷却温度为-10°C ~20°C ; (3 )从电池注液口中加入电解液； (4)加入50%~60%电解液量时，将电池放入真空箱内进行抽真空处理，当真空度达到 0? 05MPa~0. 08MPa时停止； (5)打开进气阀门，加入余量的电解液，再次进行抽真空处理，当真空度达到 0. 05MPa~0. 08MPa时停止，打开进气阀门，取出电池。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于：所述步骤（3) 中在电池注液口处安装漏斗，与电池进行密封连接，电解液从漏斗上口加入。【专利摘要】本专利技术涉及蓄电池
，尤其涉及了。本专利技术公开了，先配制包括硫酸、硫酸镁、乙酸钠、硅酸钠、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、1H-2-对氯苄基苯并咪唑、硅油以及去离子水的电解液，然后通过在电池中加入部分电解液，对整个电池抽真空，再加入余量电解液，二次抽真空，可以保证电解液在电池内部均匀分布，电池内阻小，电池槽体不变形，可靠性高，耐久性高。【IPC分类】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备高耐久性蓄电池的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）配制电解液：所述电解液包括硫酸、硫酸镁、乙酸钠、硅酸钠、2，6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚、1H‑2‑对氯苄基苯并咪唑、硅油以及去离子水，所述各组分的质量分为硫酸50~60份、硫酸镁2~5份、乙酸钠1~2份、硅酸钠2~5份、2，6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚1~2份、1H‑2‑对氯苄基苯并咪唑0.1~0.2份、硅油8~10份以及去离子水80~100份；（2）将配制好的电解液进行冷却，冷却温度为‑10℃~20℃；（3）从电池注液口中加入电解液；（4）加入50%~60%电解液量时，将电池放入真空箱内进行抽真空处理，当真空度达到0.05MPa~0.08MPa时停止；（5）打开进气阀门，加入余量的电解液，再次进行抽真空处理，当真空度达到0.05MPa~0.08MPa时停止，打开进气阀门，取出电池。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高文梅，
申请(专利权)人：高文梅，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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