用于将水状处理溶液涂覆到运动钢带的表面上的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于将水状处理溶液涂覆到以预设的带速沿带运行方向运动的钢带(1)的表面上的方法，具有下述步骤：利用气流干燥运动的钢带(1)；利用具有多个横向于带运行方向彼此并排布置的喷射转子(3)的旋转喷射器(2)将水状溶液涂覆到钢带(1)的至少一个表面上，给喷射转子输送水状处理溶液并且驱动器使喷射转子进行旋转，以便使处理溶液取决于离心力地以喷射束的形式喷射到钢带(1)的所述表面上，并且在那里形成水状处理溶液的湿膜；借助被驱动的平整辊(5；5a，5b)使所涂覆的水状处理溶液湿膜均匀；干燥所涂覆的水状处理溶液湿膜。本发明专利技术还涉及一种用于执行该方法的设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于将水状处理溶液涂覆到以预设的带速沿带运行方向运动的钢带的表面上的方法和设备。
技术介绍
从现有技术中已知:在涂覆了金属镀层之后，利用后续处理剂处理钢带的涂有抗腐蚀的金属保护层的表面，以便使被涂覆的钢板抗氧化，并且降低摩擦值，从而使被涂覆的钢板在后续处理中、例如在制造包装容器时更容易加工。从DElO 2005 045 034A1中已知了一种例如用于钝化涂覆金属的钢带表面的方法，所述钢带特别是白铁皮(镀锡的钢板)，其中，将表面活化物质的水状溶液喷射到以在100m/min至600m/min的范围内的带速运动的钢带的表面上。在此，通过至少一个管喷洒表面活化物质，该述管与被涂覆的钢带表面间隔开地布置，并且所述管具有至少一个孔，活化表面物质的水状溶液穿过该孔喷洒到钢板的涂覆金属的这个或每个表面上。在喷洒了水状溶液后，借助挤压辊从表面挤出多余的部分溶液。最后将留在被涂覆的钢带表面上的表面活化物质的湿膜干燥，从而在钢带的涂覆金属的表面上，保留了具有在2和10mg/m2之间的涂层的更干更薄的活化表面物质膜。 从DElO 2012 102 082B3中，已知了另一种用于借助后续处理剂处理设有金属涂覆物的钢带、尤其是白铁皮带的方法。在该方法中，借助喷射法将后续处理剂喷射到涂覆金属的钢带表面上。作为通过喷射法喷射后续处理剂的水状溶液的替选方案，也可以考虑通过浸溃法涂上后续处理剂，其中引导钢带穿过填充有液态的后续处理剂的槽。不论是在已知的喷射法中还是在浸入法中，为了实现处理剂均匀分布在钢带的整个表面上所需的是，将处理剂的水状溶液过量地涂覆到表面上，并且例如借助挤压辊再次去除处理多余的部分溶液。因此，不论是常规的喷射方法还是已知的浸溃方法都具有下述缺点，即需要大量的水状处理溶液，并且在收集容器中收集处理例如借助挤压辊从钢带的表面挤出的多余的部分溶液，并且必须将该多余部分输送给再处理装置。但是，因为处理溶液由于涂到钢带表面上会受到污染，例如被来自钢带的金属涂覆物中的金属离子污染，因此对于已经在涂覆金属的钢带表面上涂了一次的处理溶液进行再处理被证实为是花费大且昂贵的。因此，例如在白铁皮表面上涂上水状处理溶液导致处理溶液受到来自锡镀层的锡离子的污染。 此外，特别是在已知的浸溃法中经常出现的是，无法将水状处理溶液均匀地涂覆到钢带的表面上。当钢带以例如大于400m/min的带速运动地穿过具有处理溶液的浸溃池时，则首先能够察觉这一点。此外，在浸溃法中还存在储存在浸溃池(槽)中的水状处理溶液老化的问题。在引导涂覆金属的钢带穿过浸溃池时，同样出现处理溶液的沾染情况，其特别是由于受钢带表面被污染和由于金属离子从钢带的金属涂覆物的涂覆材料中分离而导致的。例如对于用于钝化白铁皮表面的无铬钝化剂而言，出现了浸溃池中水状处理溶液的老化问题。
技术实现思路
因此，需要一种用于将水状处理溶液涂覆到运动的钢带的表面上的节约材料的方法，借助该方法能够实现将处理溶液均匀地涂覆到钢带表面上。因此，本专利技术的目的在于，提出一种用于将水状处理溶液涂覆到运动的钢带的表面上的方法，利用该方法在尽可能少量使用处理溶液的情况下，能够实现将处理溶液均匀地涂到钢带表面上。本专利技术的另一目的在于，提供一种用于将水状处理溶液涂覆到运动的钢带的表面上的方法，利用该方法可以将处理溶液在其沉积之后尽可能新鲜地涂到钢带表面上，用于避免老化效应。因此，在运动的钢带的带速很高时也应当可以实施该应用方法。 利用具有权利要求1所述特征的方法来实现该目的。此外，具有权利要求16所述特征的设备也有助于实现该目的。 在根据本专利技术的方法中，钢带以预设的带速沿带运行方向运动，通过利用旋转喷射器将水状处理溶液涂覆到运动的钢带的一个或两个表面上，来实现将水状处理溶液涂到钢带表面上，所述旋转喷射器具有多个横向于带运行方向彼此并排布置的喷射转子，给喷射转子输送水状处理溶液，并且驱动器使所述喷射转子进行旋转，以便使处理溶液取决于离心力地以细喷射束的形式喷射到钢带的所述或每个表面上，并且在那里形成水状处理溶液的湿膜。在喷射水状处理溶液之前，利用气流干燥并清洁运动的钢带。在涂覆了水状处理溶液的湿膜之后，借助被驱动的平整辊使水状处理溶液在钢带表面上变均匀。在此，相对于钢带表面如此适宜地设置平整辊，即使得其并不将压力或仅将少量压力施加到水状处理溶液的湿膜上，并且因此从钢带表面并不挤压被涂上的处理溶液或仅挤压被涂上的处理溶液的最小份额。在使所喷射的湿膜变均匀后对其进行干燥，从而在所处理的这个或多个钢带表面上留有处理物质的干燥涂层。在干燥之后，处理溶液的干燥涂层适宜地在I和50mg/m2之间。 适宜地通过气刀(Air-Knife)提供气流，利用该气流在涂上水状处理溶液之前对运动的钢带进行清洁和干燥，并且该气流作为层状的热气流被吹送到运动的钢带的表面上。由此，从钢带表面吹走干扰的杂质颗粒并且干燥了钢带表面。 适宜地，使在每单位时间输送给旋转喷射器的喷射转子的处理溶液量匹配于带速。对此优选地，在每单位时间输送给喷射转子的处理溶液量与带速之间存在线性关系。优选地，在每单位时间输送给喷射转子且与钢带的宽度相关地、并且在每侧的处理溶液量位于0.4至5.5升每分钟米之间，并且尤其优选位于1.0至3.5升每分钟米之间的范围内，其中带速通常位于200和700m/min之间。利用喷射转子喷射到一个或者每个钢带表面侧上的处理溶液湿膜涂层相应地位于每钢带侧2至8ml/m2的优选范围中，并且优选地位于4和6ml/m2之间，并且特别优选地为大约5ml/m2。 为了从钢带表面挤出尽可能少的多余的处理溶液，借助被驱动的平整辊使所涂覆的水状溶液湿膜变均匀，其中平整辊优选包括平整辊对，其具有两个被驱动的且相互错位布置的平整辊。因此，平整辊到钢带表面的距离可适宜地调整的，并且其能匹配于利用旋转喷射器喷射的处理溶液的湿膜量(涂层)。由此实现了:根据所喷射的处理溶液的湿膜量或者说湿膜涂层，虽然一方面能够实现使所涂覆的湿膜在钢带的整个宽度上变均匀，而另一方面并不再次从钢带表面挤出过多的所喷射的湿膜量。因此，不再需要或者仅在极小范围内还需要从钢带表面挤出或者滴出过量的处理溶液、将其再次收集并输送给处理装置。 旋转喷射器2适宜地通过输送管道与其中储备了水状处理溶液的储备容器相连。水状处理溶液可以从容器中并且通过输送管道借助泵输送各旋转喷射器。在储备容器中适宜地仅储存新鲜的处理溶液，以避免老化问题。与已知的浸溃法不同的是，储存在储备容器中的处理溶液在其被涂到钢带表面上之前并不与(可能涂覆金属的)钢带接触，这种接触会导致新鲜的处理溶液被污染(例如由于金属离子从金属涂覆物中分离)。 根据本专利技术的方法的特征首先在于其节约资源地使用要涂覆的处理溶液和其经济实惠性。与已知的涂覆方法不同，该方法仅将恰好需要的处理溶液量喷射到钢带表面上，而不必再次吹走或挤出可能的多余处理溶液。因此，也不再需要收集从钢带表面挤出的多余处理溶液并且将其输送给再处理装置。由此也能够避免在再处理方法中产生的需要后续处理的废水。 根据本专利技术的使用方法适用于将不同的处理溶液涂覆到运动的钢带上。利用根据本专利技术的方法可以例如将钝化溶液或后续处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将水状处理溶液涂覆到以预设的带速沿带运行方向运动的钢带(1)的表面上的方法，具有下述步骤：‑利用气流干燥运动的所述钢带(1)，‑利用具有多个横向于所述带运行方向彼此并排布置的喷射转子(3)的旋转喷射器(2)，将水状的所述溶液涂覆到所述钢带(1)的至少一个所述表面上，给所述喷射转子输送水状的所述处理溶液，并且驱动器使所述喷射转子进行旋转，以便使所述处理溶液取决于离心力地以喷射束的形式喷射到所述钢带(1)的所述表面上，并且在那里形成水状的所述处理溶液的湿膜，‑借助被驱动的平整辊(5；5a，5b)使所涂覆的水状的所述处理溶液的所述湿膜变均匀，‑干燥所涂覆的水状的所述处理溶液的所述湿膜。

【技术特征摘要】
2013.07.16 DE 102013107505.31.一种用于将水状处理溶液涂覆到以预设的带速沿带运行方向运动的钢带(I)的表面上的方法，具有下述步骤: -利用气流干燥运动的所述钢带(1)， -利用具有多个横向于所述带运行方向彼此并排布置的喷射转子(3)的旋转喷射器(2)，将水状的所述溶液涂覆到所述钢带(I)的至少一个所述表面上，给所述喷射转子输送水状的所述处理溶液，并且驱动器使所述喷射转子进行旋转，以便使所述处理溶液取决于离心力地以喷射束的形式喷射到所述钢带(I)的所述表面上，并且在那里形成水状的所述处理溶液的湿膜， -借助被驱动的平整辊(5;5a，5b)使所涂覆的水状的所述处理溶液的所述湿膜变均匀， -干燥所涂覆的水状的所述处理溶液的所述湿膜。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将用于利用气刀(4)来干燥运动的所述钢带的所述气流作为层状的热气流吹送到运动的所述钢带的所述表面上。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，将在每单位时间输送给所述喷射转子(3)的所述处理溶液的量匹配于所述带速，所述钢带(I)以所述带速运动。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在每单位时间输送给所述喷射转子的所述处理溶液的所述量与所述带速之间存在线性关系。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在每单位时间(At)输送给所述喷射转子(3)且与所述钢带的宽度(B)相关的所述处理溶液的所述量(M)位于M/At*B =0.4至5.5升每分钟米(l/min*m)之间、并且优选地位于M/ Δ t*B = 1.0至3.5升每分钟米(l/min*m)之间。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述带速位于200和700m/min之间。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，利用所述喷射转子涂覆到所述钢带的一个表面侧或每个表面侧上的所述处理溶液的湿膜的所述量位于2ml/m2和8ml/m2之间，并且优选地位于4ml/m2和6ml/m2之间，并且特别优选地为大约5ml/m2。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述处理溶液干燥后的干燥涂层位于1.0mg/m2和50mg/m2之间，并且优选位于2mg/m2和30mg/m2之间，并且特别优选地为大约10mg/m2o9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，借助具有两个相互错位布置的平整辊(5a，5b)的被驱动的平整辊对(5)，实现被涂覆的水状的所述溶液的所述湿膜的均匀化。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：安德烈亚·马尔曼，迈克尔·维尔德，保罗·米歇尔斯，
申请(专利权)人：蒂森克虏拉塞斯坦有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE