【技术实现步骤摘要】
钝化马口铁表面的方法以及用于实施该方法的电解系统
[0001]本专利技术涉及通过在马口铁表面上电解沉积含铬氧化物(chromium oxide，氧化铬)的钝化层来钝化马口铁表面的方法，以及涉及用于在马口铁表面电解沉积含铬氧化物的钝化层的电解系统。
技术介绍
[0002]从现有技术中，用铬和铬氧化物/铬氢氧化物(chromium hydroxide)钝化层电解涂覆的钢板用于生产包装是已知的。这些被称为无锡钢(TFS)或电解镀铬钢(ECCS)，是马口铁的替代品。这些无锡钢板特别地，特征在于与漆或有机涂层(如PP或PET制成的聚合物涂层)具有良好的粘附性。尽管铬和铬氧化物/铬氢氧化物钝化层的厚度较低，其通常小于20nm，但是这些镀铬钢板在成型过程中表现出良好的耐腐蚀性和良好的成型性，例如用于包装生产的拉深和拉深熨烫工艺。
[0003]镀锡钢板(马口铁)通常在电解镀锡后设有钝化层，以防止锡表面氧化为大气氧气。已证明合适的钝化层是含铬层，其可从含铬(VI)的电解液(electrolyte，电解质)电解沉积在马口铁的锡表面上。这...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钝化马口铁表面的方法，所述方法包括在所述表面上电解沉积含有铬氧化物/铬氢氧化物的钝化层，所述钝化层的电解沉积至少部分地由电解质溶液(E)实现，所述电解质溶液(E)含有三价铬化合物、用于增加电导率的至少一种盐和用于调节所需pH值的至少一种酸或碱并且不含有机络合剂和不含缓冲剂，其中，在电解沉积所述钝化层后，对钝化马口铁进行热处理，其中，将所述钝化马口铁保持在100℃或更高的处理温度下持续至少0.5秒的处理时间。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述处理时间为0.5秒至30分钟。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述处理温度为150℃至232℃。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，对于所述热处理，将所述钝化马口铁感应加热至所述处理温度。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，在电解沉积所述钝化层之后，立即进行所述热处理。6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述热处理在所述钝化层沉积完成后至多10秒的中间时间内进行。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，所述电解质溶液(E)的平均温度在20℃至80℃的范围内，并且在所述钝化层电解沉积完成后，所述钝化马口铁立即具有至少基本上等于所述电解质溶液(E)的平均温度的马口铁温度，并且被从所述马口铁温度开始加热至所述处理温度以进行所述热处理。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，在所述钝化层电解沉积完成后，立即以100至700K/s的加热速率将所述钝化马口铁加热至所述处理温度。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，所述电解质溶液(E)由所述三价铬化合物、所述至少一种盐和所述至少一种酸或碱以及溶剂组成。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中，所述钝化层至少基本上由三价铬氧化物和/或铬氢氧化物组成，并且所述钝化层的其余部分由包含硫酸铬的不可避免的副产物形成。11.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中，所述钝化层具有大于95％的铬氧化物和/或铬氢氧化物的重量分数，并且所述钝化层的其余部分由包含硫酸铬的不可避免的副产物形成。12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中，用于电解沉积所述钝化层的所述马口铁以预定速度(v)在运行方向上通过至少一个电解槽(1)或在运行方向上一个接一个地布置的多个电解槽(1a,1b,1c)，所述速度(v)为至少100m/min。13.根据权利要求10所述的方法，其中，所述马口铁与所述电解质溶液(E)在各个电解槽(1,1a
‑
1c)中有效电解接触的电解时间(t)小于1.0秒，和/或所述马口铁与所述电解质溶液(E)在所有电解槽(1,1a
‑
1c)中有效电解接触的总电解时间(t
G
)在0.5秒至2.0秒之间。14.根据权利要求10或11所述的方法，其中，用于电解沉积所述钝化层的所述马口铁以预定速度(v)在运行方向上通过在所述运行方向上一个接一个地布置的多个电解槽(1a,1b,1c)，其中，从所述运行方向观察的至少最后的电解槽(1c)包含电解质溶液(E)，所述电解质溶液(E)由所述三价铬化合物、所述至少一种盐和所述至少一种酸或碱以及溶剂组成。15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其中，由所述电解质溶液(E)施...
【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯托夫，
申请(专利权)人：蒂森克虏拉塞斯坦有限公司，
类型：发明
国别省市：
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