一种用于木塑共挤门窗的插接分体式精密塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于木塑共挤门窗的插接分体式精密塑胶模具，包括定模和动模，所述定模的下端设有加热腔，所述加热腔的内部设有加热管，所述定模的上端面中部和动模的下端面中部均设有型腔，所述定模和动模的左右两端中部均设有连接体，所述连接体的中部均设有螺纹孔，同一侧的连接体均通过固定结构相连接，所述动模的下端面四角位置均设有定位柱，本实用新型专利技术具备相应的散热结构，便于浇注材料在在浇注后的散热效率，保证工件的成型速度，具备相应的加热结构，可以在进行浇注的过程中对塑胶模具内部的材料进行加热，避免浇注材料在浇注的过程中凝固，避免工件出现疏松和缩孔的缺陷，保证工件的成型质量。

A Plug-in Separate Precision Plastic Mould for Wood-Plastic Co-extrusion Doors and Windows

【技术实现步骤摘要】
一种用于木塑共挤门窗的插接分体式精密塑胶模具
本技术涉及塑胶模具
，具体为一种用于木塑共挤门窗的插接分体式精密塑胶模具。
技术介绍
木塑即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，然而现有的塑胶模具在使用的过程中存在着一些缺陷，一方面现有塑胶模具缺乏相应的散热结构，模具在浇注后散热较慢，影响工件的成型速度，另一方面现有的塑胶模具功能过于单一，不具备相应的加热结构，当浇注量较大时，很可能出现浇注未结束而模具内部材料凝结的状况，影响工件的成型质量，很可能出现疏松和缩孔的缺陷。为此我们提供了一种用于木塑共挤门窗的插接分体式精密塑胶模具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于木塑共挤门窗的插接分体式精密塑胶模具，具备相应的散热结构，便于浇注材料在在浇注后的散热效率，具备相应的加热结构，可以在进行浇注的过程中对塑胶模具内部的材料进行加热，避免浇注材料在浇注的过程中凝固，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于木塑共挤门窗的插接分体式精密塑胶模具，包括定模和动模，所述定模的下端设有加热腔，所述加热腔的内部设有加热管，所述定模的上端面中部和动模的下端面中部均设有型腔，所述定模和动模的左右两端中部均设有连接体，所述连接体的中部均设有螺纹孔，同一侧的连接体均通过固定结构相连接，所述动模的下端面四角位置均设有定位柱，所述动模的上端面中部设有凸台，所述凸台的中部设有浇注孔，所述定模的上端靠近凸台设有出气阀，所述出气阀和型腔相连通，所述定模上位于浇注孔的前后两侧均设有两个均匀分布的横向散热孔，所述所述定模上位于浇注孔的左右两侧均设有三个均匀分布的纵向散热孔，所述定模的前端设有控制开关，所述控制开关的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制开关的输出端电连接加热管的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述加热管的数量不少于七个，所述加热管在加热腔的内部从前至后等距离分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定结构包括六角螺栓，所述六角螺栓和螺纹孔配合安装，所述六角螺栓的下端均连接有紧固螺母。作为本技术的一种优选技术方案，所述定模的上端面设有和定位柱数量相等且一一相对应的凹槽，所述定位柱和凹槽配合安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述浇注孔和型腔相连通，所述浇注孔的半径从下至上依次增大。与现有技术相比，本技术的有益效果是：具备相应的散热结构，便于浇注材料在在浇注后的散热效率，保证工件的成型速度，具备相应的加热结构，可以在进行浇注的过程中对塑胶模具内部的材料进行加热，避免浇注材料在浇注的过程中凝固，避免工件出现疏松和缩孔的缺陷，保证工件的成型质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图。图中：1定模、2动模、3型腔、4加热腔、5加热管、6连接体、7螺纹孔、8固定结构、81六角螺栓、82紧固螺母、9定位柱、10横向散热孔、11纵向散热孔、12浇注孔、13出气阀、14凹槽、15控制开关、16凸台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于木塑共挤门窗的插接分体式精密塑胶模具，包括定模1和动模2，定模1的下端设有加热腔4，加热腔4的内部设有加热管5，加热管5的数量不少于七个，加热管5在加热腔4的内部从前至后等距离分布，定模1的上端面中部和动模2的下端面中部均设有型腔3，定模1和动模2的左右两端中部均设有连接体6，连接体6的中部均设有螺纹孔7，同一侧的连接体6均通过固定结构8相连接，固定结构8包括六角螺栓81，六角螺栓81和螺纹孔7配合安装，六角螺栓81的下端均连接有紧固螺母82，动模2的下端面四角位置均设有定位柱9，定模1的上端面设有和定位柱9数量相等且一一相对应的凹槽14，定位柱9和凹槽14配合安装，动模2的上端面中部设有凸台16，凸台16的中部设有浇注孔12，浇注孔12和型腔3相连通，浇注孔12的半径从下至上依次增大，定模1的上端靠近凸台16设有出气阀13，出气阀13和型腔3相连通，定模1上位于浇注孔12的前后两侧均设有两个均匀分布的横向散热孔10，定模1上位于浇注孔12的左右两侧均设有三个均匀分布的纵向散热孔11，定模1的前端设有控制开关15，控制开关15的输入端电连接外在电源的输出端，控制开关15的输出端电连接加热管5的输入端，通过定位柱9和凹槽14的使用确定定模1和动模2的相对位置，通过固定结构8中六角螺栓81和紧固螺母82配合使用实现定模1和动模2的相对固定，通过控制开关15控制加热管5对浇注过程中型腔3内部浇注材料的加热，避免浇注材料凝固，浇注完毕后通过横向散热孔10和纵向散热孔11增加模具的散热效率加速工件成型，在浇注的过程中模具内部有的气体通过出气阀13排出。控制开关15控制加热管5采用现有技术。在使用时：通过定位柱9和凹槽14的使用确定定模1和动模2的相对位置，通过固定结构8中六角螺栓81和紧固螺母82配合使用实现定模1和动模2的相对固定，通过控制开关15控制加热管5对浇注过程中型腔3内部浇注材料的加热，避免浇注材料凝固，浇注完毕后通过横向散热孔10和纵向散热孔11增加模具的散热效率加速工件成型，在浇注的过程中模具内部有的气体通过出气阀13排出。本技术具备相应的散热结构，便于浇注材料在在浇注后的散热效率，具备相应的加热结构，可以在进行浇注的过程中对塑胶模具内部的材料进行加热，避免浇注材料在浇注的过程中凝固。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于木塑共挤门窗的插接分体式精密塑胶模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述定模(1)的下端设有加热腔(4)，所述加热腔(4)的内部设有加热管(5)，所述定模(1)的上端面中部和动模(2)的下端面中部均设有型腔(3)，所述定模(1)和动模(2)的左右两端中部均设有连接体(6)，所述连接体(6)的中部均设有螺纹孔(7)，同一侧的连接体(6)均通过固定结构(8)相连接，所述动模(2)的下端面四角位置均设有定位柱(9)，所述动模(2)的上端面中部设有凸台(16)，所述凸台(16)的中部设有浇注孔(12)，所述定模(1)的上端靠近凸台(16)设有出气阀(13)，所述出气阀(13)和型腔(3)相连通，所述定模(1)上位于浇注孔(12)的前后两侧均设有两个均匀分布的横向散热孔(10)，所述定模(1)上位于浇注孔(12)的左右两侧均设有三个均匀分布的纵向散热孔(11)，所述定模(1)的前端设有控制开关(15)，所述控制开关(15)的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制开关(15)的输出端电连接加热管(5)的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种用于木塑共挤门窗的插接分体式精密塑胶模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述定模(1)的下端设有加热腔(4)，所述加热腔(4)的内部设有加热管(5)，所述定模(1)的上端面中部和动模(2)的下端面中部均设有型腔(3)，所述定模(1)和动模(2)的左右两端中部均设有连接体(6)，所述连接体(6)的中部均设有螺纹孔(7)，同一侧的连接体(6)均通过固定结构(8)相连接，所述动模(2)的下端面四角位置均设有定位柱(9)，所述动模(2)的上端面中部设有凸台(16)，所述凸台(16)的中部设有浇注孔(12)，所述定模(1)的上端靠近凸台(16)设有出气阀(13)，所述出气阀(13)和型腔(3)相连通，所述定模(1)上位于浇注孔(12)的前后两侧均设有两个均匀分布的横向散热孔(10)，所述定模(1)上位于浇注孔(12)的左右两侧均设有三个均匀分布的纵向散热孔(11)，所述定模(1)的前端设有控制开关(15)，所述控制开关(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继生，
申请(专利权)人：黄石市三利塑业模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42