一种冷镦模具用硬质合金及其生产方法技术

本发明专利技术针对现有技术中冷镦模具用硬质合金硬度与强度难以兼顾的缺陷，提供一种冷镦模具用硬质合金的原料与生产方法，采用碳化钨作为主要原料，加入少量的钴、镍、钨来调配硬质合金的性能，通过加入钨粉和淬火强化钴相，提高了硬质合金中α‑Co相的含量，强化了α‑Co相的稳定性，提高合金的综合使用性能；通过加入镍，提高了合金的抗氧化性能以及韧性；通过混晶提高合金的耐磨性以及抗冲击强度，从而达到提高合金使用寿命的目的。其用料简单，易于通过各原料加入的量来准确控制硬质合金的性能，其工艺简单，成本低，得到的硬质合金的硬度、强度、使用寿命高。

A kind of cemented carbide for cold heading die and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种冷镦模具用硬质合金及其生产方法
本专利技术涉及到一种硬质合金及其生产方法，具体涉及一种冷镦模具用的硬质合金的生产方法。
技术介绍
在采用冷镦模具形成紧固件时，冷镦模具承受剧烈的冲压载荷，其凹模表面承受很高的压应力，这就要求冷镦模具的表面必须具有很高的硬度，而心部必须具有良好的韧性，生产冷镦模具材料具有较高的强度、韧性和耐磨性。硬质合金具有高耐磨性特点，在工业中广泛运用，而随着紧固件行业的快速发展，具有高强度、高硬度优点的硬质合金在冷镦模具领域已逐步代替最初的合金工具钢被广泛使用，它主要用于直接接触工件的部位，将硬质合金作为芯模压入钢材料外套中，其更耐磨、更高效，使用寿命提高十几至几十倍。但是通常硬质合金的耐磨性与韧性是相矛盾的，合金具有高韧性时，硬度低，耐磨性差，而硬度高时，韧性低，脆性增加，即韧性与硬度难以兼顾，往往要靠牺牲其中一项才能满足另一项性能，这是阻碍硬质合金产品性能提高的主要技术问题，严重限制了产品的应用。随着冷镦行业的发展，冲压频率越来越高，达到每分200次，模芯在使用过程中温度越来越高，造成合金粘接相氧化、硬质相脱落，模具失效，而传统的硬质合金抗氧化性能差，影响了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷镦模具用硬质合金，其特征在于，包括以下重量百分比的原料组分：碳化钨75～80％，粘接剂20～25％，钨0.1～1％。

【技术特征摘要】
1.一种冷镦模具用硬质合金，其特征在于，包括以下重量百分比的原料组分：碳化钨75～80％，粘接剂20～25％，钨0.1～1％。2.根据权利要求1所述的冷镦模具用硬质合金，其特征在于，所述硬质合金的硬质相晶粒尺寸为1.6～3.2μm。3.根据权利要求1所述的冷镦模具用硬质合金，其特征在于，所述粘接剂为钴和镍的混合物，其中，镍占所述粘接剂的重量百分比为5～20％。4.根据权利要求1所述的冷镦模具用硬质合金，其特征在于，所述碳化钨中粒度为20～25μm的颗粒占比为75％～90wt％，余量碳化钨粒度为4～6μm；所述钨的粒度为0.6～1.2μm。5.一种权利要求1至4任一所述冷镦模具用硬质合金的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)配料：将各原料按重量百分比混合；(2)球磨、干燥；(3)压制；(4)烧结；(5)淬火：将步骤(4)得到的硬质合金进行淬火处理；(6)回火：将步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，刘江，敖小龙，
申请(专利权)人：自贡硬质合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51