一种生产硬质合金棒材的挤压方法技术

本发明专利技术公开了一种生产硬质合金棒材的挤压方法，包括以下步骤，(1)将纳米级碳化钨粉、钴粉、粘结剂的混合物进行捏合；(2)挤压成型；(3)脱脂：(4)烧结：脱脂后的生胚充进保护气分段加压烧结，第一阶段去除炉膛内及生坯内的残余气体；第二阶段对物料进行物料软化，具体地说是进行变频磁感线引导处理；第三阶段以氩气介质加压继续升温烧结；(5)降压冷却。本发明专利技术的生产硬质合金棒材的挤压方法设计简单科学，采用低压微波烧结，烧结时间短、烧结能耗低、烧结温度控制精准；通过可控晶体排布，产品物相纯净、单一、粒度分布窄、杂质含量低、质量稳定，晶粒小且排布均匀力学性能更好，寿命更高。

【技术实现步骤摘要】
一种生产硬质合金棒材的挤压方法
本专利技术涉及硬质合金加工
，尤其涉及一种生产硬质合金棒材的挤压方法，属于金属材料生产技术。
技术介绍
硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。烧结是硬质合金坯材制备的最后一道工序,也是对硬质合金成品的组织和性能优劣起着决定性影响的工序。但是，热压烧结的缺点是过程及设备复杂，生产控制要求严，模具材料要求高，能源消耗大，生产效率较低，生产成本高，粘结相易被挤入模具孔隙，容易造成块体纵粘结相的分布不均匀的。在现有技术中，申请号为201810125900.7一种以纳米WC-纳米级钴粉复合粉末制备低钴、超细晶硬质合金棒材的方法，公开了是以纳米WC-纳米级钴粉复合粉末为原料，经掺成型剂捏合、挤压成型、毛坯干燥和压力烧结各工序过程，获得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产硬质合金棒材的挤压方法，其特征为：包括以下步骤，(1)将纳米级碳化钨粉、钴粉、粘结剂的混合物进行捏合，得到捏合混合物料；(2)挤压成型：将步骤(1)所得捏合混合物料加入到卧式挤压机中，抽真空至100Pa以下，然后分段加压至24～26Mpa，再保压300～800S，挤出获得直径Φ≦32mm的毛坯棒材；(3)脱脂：将步骤(2)所得毛坯棒材放入烧结炉中进行脱脂，得到脱脂后的生胚：(4)烧结：脱脂后的生胚充进保护气分段加压烧结，第一阶段以10～15℃/min的升温速度升温至800～1000℃，并保温30～60min，以去除炉膛内及生坯内的残余气体；第二阶段以10～15℃/min的升温速度升...

【技术特征摘要】
1.一种生产硬质合金棒材的挤压方法，其特征为：包括以下步骤，(1)将纳米级碳化钨粉、钴粉、粘结剂的混合物进行捏合，得到捏合混合物料；(2)挤压成型：将步骤(1)所得捏合混合物料加入到卧式挤压机中，抽真空至100Pa以下，然后分段加压至24～26Mpa，再保压300～800S，挤出获得直径Φ≦32mm的毛坯棒材；(3)脱脂：将步骤(2)所得毛坯棒材放入烧结炉中进行脱脂，得到脱脂后的生胚：(4)烧结：脱脂后的生胚充进保护气分段加压烧结，第一阶段以10～15℃/min的升温速度升温至800～1000℃，并保温30～60min，以去除炉膛内及生坯内的残余气体；第二阶段以10～15℃/min的升温速度升温至1100～1150℃，保温10～30min，期间对物料进行物料软化，具体地说是进行变频磁感线引导处理；第三阶段：以氩气介质加压继续升温烧结，压力为5～10MPa，并在1380～1420℃保温保压30～60min；(5)降压冷却：降压至1Pa后，以10～15℃/min的冷却速度冷却至50℃以下，抽出炉内氩气后将坯料卸出。2.根据权利要求1所述的生产硬质合金棒材的挤压方法，其特征在于：步骤(1)中，纳米级碳化钨粉和钴粉包含以下质量份数的组分：碳化钨粉85～95份；钴粉5～15份；其中碳化钨粉晶粒度小于200nm。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金胚料低...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠平，
申请(专利权)人：河源富马硬质合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44