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新型双泵液压立式千斤顶制造技术

技术编号:1315524 阅读:206 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种新型双泵液压立式千斤顶,小泵1和操作手柄2连接,还设有大泵3,操作手柄2连接于大泵3一端,操作手柄2活动连接于支撑杆4,油道5中设有阀门6和阀门7。如单泵全程空升需泵100次,双泵仅需泵30次即可,因此,本实用新型专利技术在顶升空行程时又快又稳。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种千斤顶。目前使用的液压立式千斤顶,一般仅有一只小泵,这样在空行程顶升时速度慢,费时、费力。本技术的目的在于提供一种顶升空行程既快又稳的新型双泵液压立式千斤顶。为了解决上述问题,本技术的技术方案是增设一大泵,为空行程提升所用,操作手柄同时和小泵及大泵一端连接,支撑杆位于大泵和小泵之间,操作手柄活动连接于支撑杆,这样操作手柄可联动操作大泵和小泵,油道中设有阀门A和阀门B。本技术的积极效果由于设置了空行程顶升用大泵,和小泵一起连接于操作手柄,这样通过操作手柄可和小泵联动操作,即,空行程顶升时大泵和小泵同时起作用。如单泵全程空升需泵100次,双泵仅需泵30次即可,因此,本技术在顶升空行程时又快又稳。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1为习用普通液压立式千斤顶示意图;图2为本技术外观示意图;图3为本技术局部结构示意图。实施例参见图1、图2和图3,一种新型双泵液压立式千斤顶,还增设一大泵3,专为空行程顶升所用,空程到顶后不起作用,油道5中设有阀门6和阀门7(空程到顶后大泵3泵出的油才能通过阀门7回到贮油槽),操作手柄2同时连接于大泵3及小泵1一端,支撑杆4位于大泵3和小泵1之间,操作手柄2活动连接于支撑杆4,即操作手柄2以支撑杆4为支点作上下运动,从而带动小泵1和大泵3作反向上下运动。当然在本技术中,支撑杆4也可以不设在小泵1和大泵3之间,如支撑杆4设在千斤顶底座的一端,这时,小泵1和大泵3作同向上下运动。本技术使用过程为掀动操作手柄2,如往下,则带动小泵1往下运动,大泵3往上运动,反之亦然,如此循环往复,直至空程到顶,又,阀门7有一定的承压力(阀门7承压力于实验确定,具体为在空行程时,大泵3泵出的油不能通过阀门7,只能通过阀门6进入油缸,空程到顶后,大泵3泵出的油能通过阀门7),所以,此时大泵3泵出的油只能通过阀门6进入油缸,而不会通过阀门7进入贮油槽。空程到顶后,由于油缸中油压很高,因此阀门6从油缸到贮油槽方向的压力很强(即大泵泵出的油不能顶开阀门6进入油缸),因此大泵3泵出的油不能通过阀门6进入油缸,而只能顶开阀门7流回贮油槽,因此,空行程到顶后,大泵3不起作用,只留小泵1继续工作,人们掀动操作手柄2时也不会感到比单泵费力。权利要求1.一种新型双泵液压立式千斤顶,小泵(1)和操作手柄(2)连接,其特征在于还设有大泵(3),操作手柄(2)连接于大泵(3)一端,操作手柄(2)活动连接于支撑杆(4),油道(5)中设有阀门(6)和阀门(7)。2.根据权利要求1所述的新型双泵液压立式千斤顶,其特征在于支撑杆(4)位于大泵(3)和小泵(1)之间。专利摘要本技术公开了一种新型双泵液压立式千斤顶,小泵1和操作手柄2连接,还设有大泵3,操作手柄2连接于大泵3一端,操作手柄2活动连接于支撑杆4,油道5中设有阀门6和阀门7。如单泵全程空升需泵100次,双泵仅需泵30次即可,因此,本技术在顶升空行程时又快又稳。文档编号B66F3/24GK2440801SQ0022136公开日2001年8月1日 申请日期2000年8月9日 优先权日2000年8月9日专利技术者葛宁远 申请人:葛宁远本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型双泵液压立式千斤顶,小泵(1)和操作手柄(2)连接,其特征在于:还设有大泵(3),操作手柄(2)连接于大泵(3)一端,操作手柄(2)活动连接于支撑杆(4),油道(5)中设有阀门(6)和阀门(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:葛宁远
申请(专利权)人:葛宁远
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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