双侧式液压千斤顶及液压支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双侧式液压千斤顶及液压支架，属于液压支架技术领域。该液压千斤顶可以将两个分体式的液压千斤顶合为一体，并且分别具有进回液系统，空间布置宽裕，结构紧凑。该液压支架应用了该液压千斤顶，空间布置宽裕、结构紧凑，并且，避免采用现有技术中侧推千斤顶直接受力的结构，使用寿命较长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双侧式液压千斤顶及液压支架，属于液压支架
。该液压千斤顶可以将两个分体式的液压千斤顶合为一体，并且分别具有进回液系统，空间布置宽裕，结构紧凑。该液压支架应用了该液压千斤顶，空间布置宽裕、结构紧凑，并且，避免采用现有技术中侧推千斤顶直接受力的结构，使用寿命较长。【专利说明】双侧式液压千斤顶及液压支架
本技术涉及液压支架
，特别涉及一种双侧式液压千斤顶及液压支架。
技术介绍
由于地下煤炭资源的多样化，大倾角工作面变得越来越多，这就要求液压支架能适应不同倾角工作面的特性，而双侧活动侧护板活动方向在这方面发挥了很大作用，在工作面被广泛用于防止架间漏矸，支撑顶板，升架，降架或移架时导向，防倒调架，保持支架横向稳定性等。现有支架的侧推系统基本都是布置两个侧推千斤顶，受空间限制无法布置推杆主要受力零件，只能改进侧推千斤顶缸底使其直接连接到侧护板上，使部分活塞杆充当了推杆的角色。现有支架的侧推机构至少存在以下缺点:侧推千斤顶直接与侧护板连接，成为直接受力零件，在受压的情况下千斤顶直接受力，增加了侧推千斤顶的负载，使得侧推千斤顶容易损坏，大大降低了侧推千斤顶的使用寿命，提高了维修成本和工人的工作量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了一种应用其能够避免侧推千斤顶直接受力的双侧式液压千斤顶及具有该液压千斤顶的液压支架。本技术提供的双侧式液压千斤顶包括第一活塞杆、第二活塞杆、第一缸体、第一密封组件、第二密封组件、第二缸体、第三密封组件和第四密封组件，所述第一活塞杆和第二活塞杆一体成型；所述第一密封组件固定连接于所述第一活塞杆的末端，所述第二密封组件固定连接于所述第一缸体的开口处，所述第一密封组件的外壁与所述第一缸体的内壁构成滑动畐0，所述第二密封组件的内壁与所述第一活塞杆构成滑动副；所述第一密封组件将所述第一缸体分隔为第一液腔和第二液腔，所述第一液腔连通有第一进回液通道，所述第二液腔连通有第二进回液通道；所述第三密封组件固定连接于所述第二活塞杆的末端，所述第四密封组件固定连接于所述第二缸体的开口处，所述第三密封组件的外壁与所述第二缸体的内壁构成滑动畐0，所述第四密封组件的内壁与所述第二活塞杆构成滑动副；所述第三密封组件将所述第二缸体分隔为第三液腔和第四液腔，所述第三液腔连通有第三进回液通道，所述第四液腔连通有第四进回液通道。作为优选，所述第一活塞杆上设有第一液杯、第一流道、第一液口和第一堵头，所述第一活塞杆上还设有第二液杯和第二流道；所述第一液杯、第一流道和第一液口连通，所述第一堵头封堵住所述第一流道，使得流经所述第一流道的液体只能从所述第一液杯或者第一液口进出，形成所述第一进回液通道；所述第二液杯和第二流道连通，于所述第二流道的末端形成第二液口，使得流经所述第二流道的液体只能从所述第二液杯或者第二液口进出，形成所述第二进回液通道；所述第一液腔与所述第一液口连通，所述第二液腔与所述第二液口连通。作为优选，所述第一堵头设置于所述第一流道的末端，所述第一液口设置于所述第一活塞杆的侧壁。作为优选，所述第二活塞杆上设有第三液杯、第三流道、第三液口和第二堵头，所述第二活塞杆上还设有第四液杯和第四流道；所述第三液杯、第三流道和第三液口连通，所述第二堵头封堵住所述第三流道，使得流经所述第三流道的液体只能从所述第三液杯或者第三液口进出，形成所述第三进回液通道；所述第四液杯和第四流道连通，于所述第四流道的末端形成第四液口，使得流经所述第四流道的液体只能从所述第四液杯或者第四液口进出，形成所述第四进回液通道；所述第三液腔与所述第三液口连通，所述第四液腔与所述第四液口连通。作为优选，所述第二堵头设置于所述第三流道的末端，所述第三液口设置于所述第二活塞杆的侧壁。本技术提供的液压支架包括本技术提供的双侧式液压千斤顶、左侧护板、左侧推杆、右侧护板、右侧推杆、第一锁紧销轴、第二锁紧销轴和第三锁紧销轴，所述左侧护板、左侧推杆和第一缸体依次首尾相连，所述右侧护板、右侧推杆和第二缸体依次首尾相连，所述第一活塞杆和第二活塞杆之间设有第一通孔，所述左侧推杆上设有第二通孔，所述右侧推杆上设有第三通孔，所述第一锁紧销轴以可拆卸方式与所述第一通孔接合，所述第二锁紧销轴以可拆卸方式与所述第二通孔接合，所述第三锁紧销轴以可拆卸方式与所述第三通孔接合，所述第一锁紧销轴、第二锁紧销轴和第三锁紧销轴的自由端分别固定连接于液压支架的掩护梁或顶梁。作为优选，所述液压支架还包括第一挡块、第一 U型销、第二挡块、第二 U型销、第三挡块和第三U型销，所述第一锁紧销轴的自由端通过所述第一挡块和第一 U型销固定连接于液压支架的掩护梁或顶梁，所述第二锁紧销轴通过所述第二挡块和第二 U型销固定连接于液压支架的掩护梁或顶梁，所述第三锁紧销轴通过所述第三挡块和第三U型销固定连接于液压支架的掩护梁或顶梁。本技术提供的液压千斤顶包括一体成型的第一活塞杆和第二活塞杆，第一液腔连通有第一进回液通道，第二液腔连通有第二进回液通道，第三液腔连接有第三进回液通道，第四液腔连通有第四进回液通道。通过第一进回液通道单独向第一液腔进液时，随着第一液腔中液体逐渐增多，第一缸体向右移动，此后，通过第二进回液通道单独向第二液腔进液时，随着第二液腔中液体逐渐增多，第一缸体向左移动，致使第一液腔中的液体通过第一进回液通道流出，如此，可以循环操作。通过第三进回液通道单独向第三液腔进液时，随着第三液腔中液体逐渐增多，第二缸体向左移动，此后，通过第四进回液通道单独向第四液腔进液时，随着第四液腔中液体逐渐增多，第二缸体向右移动，致使第三液腔中的液体通过第三进回液通道流出，如此，可以循环操作。该液压千斤顶可以将两个分体式的液压千斤顶合为一体，并且分别具有进回液系统，空间布置宽裕，结构紧凑。本技术提供的液压支架包括本技术提供的液压千斤顶，第一缸体的移动可以依次带动左侧推杆和左侧护板的移动，第二缸体的移动可以依次带动右侧推杆和右侧护板的移动，避免采用现有技术中侧推千斤顶直接受力的结构，使用寿命较长。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例提供的液压千斤顶在第一缸体和第二缸体均处于收回状态的剖视图；图2为图1中B-B方向截面图；图3为本技术实施例提供的双侧式液压活塞杆的主视图；图4为图3中F-F方向截面图；图5为本技术实施例提供的双侧式液压活塞杆的剖视图；图6为本技术实施例提供的液压千斤顶在第一缸体处于拉伸而第二缸体处于收回状态的剖视图；图7为本技术实施例提供的液压支架在第一缸体和第二缸体均处于收回状态的示意图；图8为本技术实施例提供的液压支架在第一缸体处于拉伸而第二缸体处于收回状态的示意图；图9为本技术实施例提供的液压支架在第一缸体和第二缸体均处于拉伸状态的示意图。【具体实施方式】为了深入了解本技术，下面结合附图及具体实施例对本技术进行详细说明。参见附图1?6，本技术提供的双侧式液压千斤顶包括第一活塞杆27、第二活塞杆28、第一缸体7、第一密封组件9、第二密封组件3、第二缸体20、第三密封组件22和第四密封组件16，第一活塞杆27和第二活塞杆28 —体成型。第一密封组件9固定连接于第一活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双侧式液压千斤顶，其特征在于，包括第一活塞杆、第二活塞杆、第一缸体、第一密封组件、第二密封组件、第二缸体、第三密封组件和第四密封组件，所述第一活塞杆和第二活塞杆一体成型；所述第一密封组件固定连接于所述第一活塞杆的末端，所述第二密封组件固定连接于所述第一缸体的开口处，所述第一密封组件的外壁与所述第一缸体的内壁构成滑动副，所述第二密封组件的内壁与所述第一活塞杆构成滑动副；所述第一密封组件将所述第一缸体分隔为第一液腔和第二液腔，所述第一液腔连通有第一进回液通道，所述第二液腔连通有第二进回液通道；所述第三密封组件固定连接于所述第二活塞杆的末端，所述第四密封组件固定连接于所述第二缸体的开口处，所述第三密封组件的外壁与所述第二缸体的内壁构成滑动副，所述第四密封组件的内壁与所述第二活塞杆构成滑动副；所述第三密封组件将所述第二缸体分隔为第三液腔和第四液腔，所述第三液腔连通有第三进回液通道，所述第四液腔连通有第四进回液通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏亮，魏连河，王颖，吴震，王艳，崔磊，宋聪慧，李瑞，张天成，刘楚强，赵凤薇，韩志勇，
申请(专利权)人：卡特彼勒郑州有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41