一种卷材自动分选设备制造技术

本实用新型专利技术涉及卷材生产技术领域，尤其公开了一种卷材自动分选设备，通过在传统开卷、平整、剪切、分选的生产工艺基础上增加检测装置和控制装置，实现了卷材从开卷、厚差缺陷检测、平整、针孔缺陷检测、飞剪剪切、正品/次品分选、落入垛台的全自动过程控制。用于解决现有技术中速度控制和板材分选由人工设定并凭经验在生产过程中实时调整，造成劳动强度大、分选效率和产品成材率低的问题，实现了系统高传送速度和高分选精度，提高了生产效率和分选质量，降低了劳动强度，提高了系统自动化水平。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷材生产
，尤其涉及一种卷材自动分选设备。
技术介绍
随着卷材剪切生产制造工艺的不断发展，在卷材剪切生产工序中的自动分选控制占有重要的地位。在卷材剪切分选工艺中，针孔缺陷和厚差缺陷是主要的两个缺陷指标，主要是对卷材剪切后的板材成品进行自动分选，将针孔缺陷和厚差缺陷的次板自动分选出来，从而提高剪切线的成材率。经过自动分选处理后能够使板材的成材率进一步提高，因此，在卷材剪切生产过程中，分选是必不可少的工艺环节之一，对于保证板材质量有着非常重要的作用。专利技术人在现实的生产过程中发现，现有技术中存在如下不足:传统的卷材分选系统，系统的速度控制和分选方法是一个比较繁琐的过程，通常是由人工设定并凭经验在运行过程中实时调整来完成，人工操作一方面加大了操作人员的劳动强度，另一方面降低了工作效率和产品质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种卷材自动分选设备，通过在传统开卷、平整、剪切、分选的生产工艺基础上增加检测装置和控制装置，实现了卷材从开卷、厚差缺陷检测、平整、针孔缺陷检测、飞剪剪切、正品/次品分选、落入垛台的全自动过程控制。用于解决现有技术中速度控制和板材分选由人工设定并凭经验在生产过程中实时调整，造成劳动强度大、分选效率和产品成材率低的问题，实现了系统高传送速度和高分选精度，提高了生产效率和分选质量，降低了劳动强度，提高了系统自动化水平。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下:一种卷材自动分选设备，按照工位顺序，依次包括:开卷装置，该开卷装置用于开卷带钢基材；测厚仪，该测厚仪用于检测带钢基材的厚差缺陷；平整装置，该平整装置用于平整带钢基材；针孔仪，该针孔仪用于检测带钢基材的针孔缺陷；剪切装置，该剪切装置用于剪切带钢基材；传送带，该传送带用于传送剪切后的带钢基材；次品垛台，该次品垛台设于传送带下方，用于承载次品带钢板材；2组正品垛台，2组正品垛台设于传送带下方，用于承载正品带钢板材，2组所述正品垛台交替工作；检测装置，该检测装置用于检测所述开卷装置、测厚仪、平整装置、针孔仪、剪切装置、传送带、次品垛台及正品垛台的运行参数；控制装置，该控制装置通过检测装置的运行参数控制所述开卷装置、测厚仪、平整装置、针孔仪、剪切装置、传送带、次品垛台及正品垛台协同工作。进一步的，所述传送带包括传送带一、传送带二及传送带三，所述传送带二的运行速度大于传送带一的运行速度，所述传送带三的运行速度大于传送带二的运行速度。进一步的，所述传送带三的中部安装有永磁钢体，该永磁钢体用于将带钢基材吸附于传送带三下方运输。进一步的，所述次品垛台包括光电管一、电磁铁控制装置、次品传送带及次品垛仓，所述次品传送带位于传送带三的正下方，运行方向与传送带三相同。进一步的，所述正品垛台包括光电管一、电磁铁控制装置、正品传送带及正品垛仓，所述正品传送带位于传送带三的正下方，运行方向与传送带三相同。进一步的，在传送带三的运行方向，次品垛台后部设有1号正品垛台和2号正品垛台。进一步的，所述开卷装置包括开卷机、速度编码器、导辊及展平辊。进一步的，所述平整装置包括入口夹送辊和出口夹送辊，所述入口夹送辊和出口夹送辊之间设有平整机，所述入口夹送辊和出口夹送辊均设有速度编码器。进一步的，所述剪切装置包括飞剪入口辊、飞剪及飞剪光电管。进一步的，还包括人工检查台，该人工检查台设于靠近剪切装置的位置，所述人工检查台设有控制器，该控制器与控制装置连接。【附图说明】图1为本实施例卷材自动分选设备的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接;可以是两个元件内部的连通;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例的一种卷材自动分选设备如图1所示，按照工位顺序，依次包括包括:开卷装置1、测厚仪2、平整装置3、针孔仪4、剪切装置5、传送带6、次品垛台7、1号正品垛台8及2号正品垛台9，作为本实施例的改进，还包括检测装置(图中未示出)和控制装置(图中未示出)，该检测装置用于实时检测上述开卷装置1、测厚仪2、平整装置3、针孔仪4、剪切装置5、传送带6、次品垛台7、1号正品垛台8及2号正品垛台9的运行参数，控制装置根据获得的参数控制各工位协同工作。在本实施例中，开卷装置1包括开卷机11、导辊12及展平辊13，其中开卷机11用于开卷带钢卷材，该开卷机11还配备有速度编码器(图中未示出)，该速度编码器隶属于检测装置，用于实时检测开卷机11的转速。导辊12与开卷机11连接，用于笔直引导穿带并使带钢基材转向，在此过程中，从动辊(图中未示出)起引导作用，与经过的带钢基材接触并在带钢基材带动下进行转动。展平辊13位于导辊12工位之后，用于将开卷的带钢基材展开平铺，并将展开平铺的带钢基材传送至下一工位。本实施例中，平整装置3与展平辊13衔接，该平整装置3包括入口夹送辊31、出口夹送辊33及平整机32，其中平整机32位于入口夹送辊31和出口夹送辊33之间，用于对带钢基材进行表面平整。入口夹送辊31与展平辊13连接，用于接收来自展平辊13的带钢基材，经过平整的带钢基材由出口夹送辊33传送至下一工位。需要说明的是，入口夹送辊31和出口夹送辊33均配有速度编码器(图中未示出)，该速度编码器隶属于检测装置，用于实时检测入口夹送辊31和出口夹送辊33的速度，并将该参数实时传输至控制装置。在本实施例中，测厚仪2位于展平辊13与入口夹送辊31之间的带钢基材正上方，用于检测带钢基材的厚度缺陷，并将检测的数据实时传输至控制装置。在本实施例中，针孔仪4位于出口夹送辊33和飞剪入口辊51之间带钢基材正上方，用于检测带钢基材的针孔缺陷，并将当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷材自动分选设备，其特征在于，按照工位顺序，依次包括：开卷装置，该开卷装置用于开卷带钢基材；测厚仪，该测厚仪用于检测带钢基材的厚差缺陷；平整装置，该平整装置用于平整带钢基材；针孔仪，该针孔仪用于检测带钢基材的针孔缺陷；剪切装置，该剪切装置用于将带钢基材剪切成带钢板材；传送带，该传送带用于传送剪切后的带钢板材；次品垛台，该次品垛台设于传送带下方，用于承载次品带钢板材；2组正品垛台，2组正品垛台设于传送带下方，用于承载正品带钢板材，2组所述正品垛台交替工作；检测装置，该检测装置用于检测所述开卷装置、测厚仪、平整装置、针孔仪、剪切装置、传送带、次品垛台及正品垛台的运行参数；控制装置，该控制装置通过检测装置的运行参数控制所述开卷装置、测厚仪、平整装置、针孔仪、剪切装置、传送带、次品垛台及正品垛台协同工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖雪超，刘振兴，陈绪轩，张凯，胡威，李峰，沈丹丹，郭一帆，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42