防水卷材的制造方法及设备技术

本发明专利技术涉及建筑工程防水卷材的制造方法以及制造该防水卷材的设备。本发明专利技术的制造方法是用聚乙烯与碳酸钙、塑料消泡剂相混合塑化熔融挤出成薄膜状后与二层无纺布相复合，经复合装置压紧粘合和冷却而制成复合材料，再经导辊和牵引装置牵引，输送到双工位中心卷取机卷绕成卷材成品，其生产出的防水卷材结构性能好，剥离强度、抗拉强度、抗断裂、延伸率、抗老化等综合性能十分优良。生产出该防水卷材的设备包括原料配混装置、第一放卷装置、复合装置、牵引装置和双工位中心卷取机，还包括依次设置在复合装置一侧的挤出装置和放送卷材到复合装置的第二放卷装置，在复合装置后、牵引装置前还依次设有印刷装置和剪裁装置，结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑工程防水卷材的制造方法以及制造该防水卷材的设备。
技术介绍
传统的浙青油毡防水材料已不能适应新形势的要求，国外一些发达国家对高分子材料防水卷材应用广泛、设备先进。为了满足国内建筑行业的需要，现已研制出结构性能好的高分子复合防水卷材，由于进口设备价格昂贵，急需结合我国国情提供制造该防水卷材的生产工艺和生产设备。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是基于上述问题，本专利技术提供一种结构性能好的高分子复合防水卷材的制造方法及制造该防水卷材的设备。本专利技术解决的上述技术问题所采用的技术方案是提供一种防水卷材的制造方法，包括如下工艺第一步、将10% 30%的碳酸钙， 3%的塑料消泡剂，和其余量的聚乙烯通过原料配混装置搅拌混合:3min 5min ；第二步、将混合后的聚乙烯混合物经挤出装置熔融塑化，塑化温度为180°C 250°C，熔融塑化后从挤出装置的模头挤出厚度为0. 5mm 2mm呈熔融状的薄膜；第三步、将上述的薄膜与二层无纺布基材贴合，经复合装置的金属冷却辊压紧粘合和冷却而制成复合材料；第四步、将上述的复合材料经导辊和牵引装置牵引，再输送到双工位中心卷取机卷绕成卷材成品。本专利技术解决的另一个技术问题所采用的技术方案是提供一种防水卷材的制造设备，它包括原料配混装置、第一放卷装置、复合装置、牵引装置和双工位中心卷取机，还包括依次设置在复合装置一侧的挤出装置和放送卷材到复合装置的第二放卷装置，在复合装置后、牵引装置前还依次设有印刷装置和剪裁装置。其中，去掉第一放卷装置或第二放卷装置，可以生产单层的复合防水卷材。所述的牵引装置上安装有电子计米装置，当把已定型的复合材料收卷成筒时，电子计米装置可以用来控制复合材料每筒的长度。所述的复合装置由两对金属冷却辊及驱动装置组成。复合装置可以将挤出装置的模头挤出的高温薄膜与无纺布复和冷却成具有一定强度和所需规格的复合材料，为了达到更高的生产效率，可以添加工业冷水机来冷却循环用冷却水。在复合装置后、牵引装置前设有的印刷装置，可根据需要印刷图案或商标；在复合装置后、牵引装置前设有的剪裁装置，可将复合材料切成所需形状、规格。本专利技术的有益效果是本专利技术的制造方法是用聚乙烯与碳酸钙、塑料消泡剂相混合塑化熔融挤出成薄膜状后与二层无纺布相复合，其生产出的防水卷材结构性能好，剥离强度、抗拉强度、抗断裂、延伸率、耐低温、耐高温、抗老化等综合性能十分优良。生产出该防水卷材的设备结构简单，操作方便，价格合理。附图说明下面结合附图实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术中制造设备的结构示意图。图2是本专利技术中挤出装置的结构示意图。图3是本专利技术中复合装置的结构示意图。图中1.原料配混装置，2.挤出机，3.第一放卷装置，4.复合装置，5.第二放卷装置，6.导辊，7.牵引装置，8.双工位中心卷取机，9.印刷装置，10.剪裁装置，21.模头。具体实施例方式现在结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，以下实施例旨在说明本专利技术而不是对本专利技术的进一步限定。如图1 2所示的一种防水卷材的制造设备，它包括原料配混装置1、第一放卷装置3、复合装置4、牵引装置7和双工位中心卷取机8，还包括依次设置在复合装置4 一侧的挤出装置2和放送卷材到复合装置4的第二放卷装置5，在复合装置4后、牵引装置7前还依次设有印刷装置9和剪裁装置10。实施例1一种防水卷材的制造方法采用如图1 2所示的设备进行制造，首先，将15%的碳酸钙，的塑料消泡剂，和其余量的聚乙烯通过原料配混装置1搅拌混合細in ；再将混合后的聚乙烯混合物经挤出装置2熔融塑化，塑化温度为220°C，熔融塑化后从挤出装置2的模头21挤出厚度为1. Omm呈熔融状的薄膜；然后将上述的薄膜与二层无纺布基材贴合，经复合装置4的金属冷却辊压紧粘合和冷却而制成复合材料；最后，将上述的复合材料经导辊6和牵引装置7牵引，再输送到双工位中心卷取机8卷绕成卷材成品。由本实施例制造的防水卷材结构性能好，剥离强度、抗拉强度、抗断裂、延伸率高。实施例2一种防水卷材的制造方法采用如图1 2所示的设备进行制造，首先，将20 %的碳酸钙，2%的塑料消泡剂，和其余量的聚乙烯通过原料配混装置1搅拌混合5min ；再将混合后的聚乙烯混合物经挤出装置2熔融塑化，塑化温度为200°C，熔融塑化后从挤出装置2的模头21挤出厚度为1. 3mm呈熔融状的薄膜；然后将上述的薄膜与二层无纺布基材贴合，经复合装置4的金属冷却辊压紧粘合和冷却而制成复合材料；最后，将上述的复合材料经导辊6和牵引装置7牵引，再输送到双工位中心卷取机8卷绕成卷材成品。由本实施例制造的防水卷材结构性能好，耐低温、耐高温、抗老化性能好。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.一种防水卷材的制造方法，其特征在于包括如下工艺第一步、将10% 30%的碳酸钙， 3%的塑料消泡剂，和其余量的聚乙烯通过原料配混装置(1)搅拌混合:3min 5min ；第二步、将混合后的聚乙烯混合物经挤出装置( 熔融塑化，塑化温度为180°C 250°C，熔融塑化后从挤出装置O)的模头挤出厚度为0. 5mm 2mm呈熔融状的薄膜；第三步、将上述的薄膜与二层无纺布基材贴合，经复合装置的金属冷却辊压紧粘合和冷却而制成复合材料；第四步、将上述的复合材料经导辊(6)和牵引装置(7)牵引，再输送到双工位中心卷取机(8)卷绕成卷材成品。2.一种防水卷材的制造设备，其特征在于包括原料配混装置(1)、第一放卷装置(3)、 复合装置G)、牵引装置(7)和双工位中心卷取机(8)，还包括依次设置在复合装置(4) 一侧的挤出装置( 和放送卷材到复合装置的第二放卷装置(5)，在复合装置(4)后、牵引装置(7)前还依次设有印刷装置(9)和剪裁装置(10)。3.根据权利要求2所述的防水卷材的制造设备，其特征在于所述的牵引装置(7)上安装有电子计米装置。4.根据权利要求2所述的防水卷材的制造设备，其特征在于所述的复合装置由两对金属冷却辊及驱动装置组成。全文摘要本专利技术涉及建筑工程防水卷材的制造方法以及制造该防水卷材的设备。本专利技术的制造方法是用聚乙烯与碳酸钙、塑料消泡剂相混合塑化熔融挤出成薄膜状后与二层无纺布相复合，经复合装置压紧粘合和冷却而制成复合材料，再经导辊和牵引装置牵引，输送到双工位中心卷取机卷绕成卷材成品，其生产出的防水卷材结构性能好，剥离强度、抗拉强度、抗断裂、延伸率、抗老化等综合性能十分优良。生产出该防水卷材的设备包括原料配混装置、第一放卷装置、复合装置、牵引装置和双工位中心卷取机，还包括依次设置在复合装置一侧的挤出装置和放送卷材到复合装置的第二放卷装置，在复合装置后、牵引装置前还依次设有印刷装置和剪裁装置，结构简单，操作方便。文档编号B32B27/18GK102423952SQ201110255340公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日专利技术者赵阳 申请人:常州日月机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，
申请(专利权)人：常州日月机械有限公司，
类型：发明
国别省市：