本实用新型专利技术属于铜排生产技术领域，尤其是一种铜排生产线中送料环节的防偏装置，现提出如下方案，包括对置的两组限位板，两组所述限位板相背面均等间距固定有若干组调节板，所述调节板中部设置有用于锁定限位板的调节丝杠和螺母，所述调节丝杠转动安装于所述螺母上。本实用新型专利技术通过设置限位板和施压部，限位板做相对运动能够使铜排两端与限位板相贴合，进行限位，弹簧在引导板和施压辊之间起到弹性作用，一方面，方便铜排穿过施压辊的下方，另一方面可通过弹簧为施压辊施予一定力，对铜排的上方限位，起到防偏作用，使铜排在送料过程中稳定的送料。定的送料。定的送料。
【技术实现步骤摘要】
铜排生产线中送料环节的防偏装置
[0001]本技术涉及铜排生产
，尤其涉及一种铜排生产线中送料环节的防偏装置。
技术介绍
[0002]铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
[0003]在铜排的生产过程中，通常需要将生产完后的长铜排进行加工，在生产线中送料环节时，经常在每段铜排衔接的过程出现偏移，影响到后续的生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种铜排生产线中送料环节的防偏装置，用于解决经常在每段铜排衔接的过程出现偏移，影响到后续的生产的问题。
[0005]一种铜排生产线中送料环节的防偏装置，包括对置的两组限位板，两组所述限位板相背面均等间距固定有若干组调节板，所述调节板中部设置有用于锁定限位板的调节丝杠和螺母，所述调节丝杠转动安装于所述螺母上，同一侧的所述调节丝杠顶端共同固定有连接板，所述连接板的下端部固定安装有对应设置于每组调节丝杠之间的衔接板，两组所述连接板上相对应的衔接板之间安装有引导板，两组所述限位板的上端部均安装有与所述引导板对应设置的滑块，所述引导板贯穿于所述滑块上，滑块的底端部安装有用于对铜排限位的施压部。
[0006]通过采用上述技术方案，便于调节，并对铜排限位，防止送料出现侧向移动。
[0007]两组所述限位板相背面均固定安装有三组调节板，所述调节丝杠贯穿于所述调节板的槽口中。
[0008]通过采用上述技术方案，方便调节限位板的位置。
[0009]所述限位板的一端部为向外侧弯曲设置，另一端部为直线状态设置。
[0010]通过采用上述技术方案，输送铜排时，可使铜排顺利经过。
[0011]所述施压部包括施压辊和弹簧，所述弹簧为两组固定于所述引导板的中部底端，所述施压辊安装于两组所述弹簧底端部。
[0012]通过采用上述技术方案，对铜排的上方进行限位，使铜排输送始终保持一种运行状态。
[0013]所述引导板为水平结构设置，所述引导板的外壁轮廓与所述滑块的内壁轮廓相适配。
[0014]通过采用上述技术方案，使限位板可顺利的横向移动，并避免出现活动。
[0015]本技术铜排生产线中送料环节的防偏装置的有益效果是：
[0016]1、通过设置限位板和施压部，限位板做相对运动能够使铜排两端与限位板相贴
合，进行限位，弹簧在引导板和施压辊之间起到弹性作用，一方面，方便铜排穿过施压辊的下方，另一方面可通过弹簧为施压辊施予一定力，对铜排的上方限位，起到防偏作用，使铜排在送料过程中稳定的送料；
[0017]2、通过设置调节板和调节丝杠，可根据铜排的宽度，推动两组限位板做相对运动能够使铜排两端与限位板相贴合，转动螺母，对调节板施压，从而将限位板固定住，便于调整对铜排限位。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的铜排生产线中送料环节的防偏装置整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的铜排生产线中送料环节的防偏装置引导板与施压部结构示意图。
[0020]图中：1、限位板；2、调节板；3、调节丝杠；4、螺母；5、连接板；6、衔接板；7、引导板；8、滑块；9、施压部；901、施压辊；902、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]参照图1
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2，一种铜排生产线中送料环节的防偏装置，包括对置的两组限位板1，两组限位板1相背面均等间距固定有若干组调节板2，调节板2中部设置有用于锁定限位板1的调节丝杠3和螺母4，调节丝杠3转动安装于螺母4上，同一侧的调节丝杠3顶端共同固定有连接板5，连接板5的下端部固定安装有对应设置于每组调节丝杠3之间的衔接板6，两组连接板5上相对应的衔接板6之间安装有引导板7，两组限位板1的上端部均安装有与引导板7对应设置的滑块8，引导板7贯穿于滑块8上，滑块8的底端部安装有用于对铜排限位的施压部9；限位板1的一端部为向外侧弯曲设置，另一端部为直线状态设置。
[0023]两组限位板1的一端部呈“八”字形结构设置，输送下一铜排衔接时，引导过程中不需要考虑对准将铜排引入两组限位板1之间，可直接通过其“八”字形结构直接引导进入，并对铜排施予一定力，穿过施压辊901下方，使铜排处于施压辊901的下方，对铜排限位，防止输送跑偏，直至铜排被接引到下一流程即可。
[0024]两组限位板1相背面均固定安装有三组调节板2，调节丝杠3贯穿于调节板2的槽口中；
[0025]调节丝杠3的底端部安装于生产线送料环节的对应处，为固定设置，可移动限位板1的位置，并在确定好限位板1的位置后，转动螺母4，将调节板2锁紧，防止限位板1移动。
[0026]施压部9包括施压辊901和弹簧902，弹簧902为两组固定于引导板7的中部底端，施压辊901安装于两组弹簧902底端部；
[0027]弹簧902在引导板7和施压辊901之间起到弹性作用，一方面，方便铜排穿过施压辊901的下方，另一方面可通过弹簧902为施压辊901施予一定力，对铜排的上方限位，使铜排在送料过程中稳定的送料。
[0028]引导板7为水平结构设置，引导板7的外壁轮廓与滑块8的内壁轮廓相适配；
[0029]移动限位板1时限位板1上端部的滑块8同样跟随移动，引导板7的外壁轮廓与滑块8的内壁轮廓相适配能够使滑块8稳定于引导板7上，不会出现活动。
[0030]工作原理：先将该装置通过调节丝杠3安装于生产线送料环节的对应处，然后根据铜排的宽度，推动两组限位板1做相对运动能够使铜排两端与限位板1相贴合，即可转动螺母4，对调节板2施压，从而将限位板1固定住，当铜排穿过限位板1之间后，铜排处于施压辊901的下方，利用弹簧902的弹性力将铜排限制在两组限位板1之间，从而保证铜排在送料的过程中保持输送状态，避免铜排输送过程中出现移动的情况。
[0031]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜排生产线中送料环节的防偏装置，其特征在于：包括对置的两组限位板(1)，两组所述限位板(1)相背面均等间距固定有若干组调节板(2)，所述调节板(2)中部设置有用于锁定限位板(1)的调节丝杠(3)和螺母(4)，所述调节丝杠(3)转动安装于所述螺母(4)上，同一侧的所述调节丝杠(3)顶端共同固定有连接板(5)，所述连接板(5)的下端部固定安装有对应设置于每组调节丝杠(3)之间的衔接板(6)，两组所述连接板(5)上相对应的衔接板(6)之间安装有引导板(7)，两组所述限位板(1)的上端部均安装有与所述引导板(7)对应设置的滑块(8)，所述引导板(7)贯穿于所述滑块(8)上，滑块(8)的底端部安装有用于对铜排限位的施压部(9)。2.根据权利要求1所述的铜排生产线中送料环...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学明，李兵，梅玉春，赵阳，
申请(专利权)人：常州日月机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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