铜排生产线的剪料机构制造技术

技术编号:39938547 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-08 22:22
本技术属于铜排生产技术领域,尤其是一种铜排生产线的剪料机构,现提出如下方案,包括底座、安装于底座上的送料机构及裁剪机构,所述底座上等间距开设有三组槽口。本技术初始将三组铜排送入槽口中时,铜排会顶动拨动板,直至铜排完全经过拨动板的下方后,拨动板受自身重力影响恢复竖直向下状态,而滑块通过丝杠的带动时,拨动板保持竖直状态而无法通过转轴旋转,从而拨动板可以在移动过程中推动铜排同步移动至一定距离,使铜排的预裁切位置处于裁切刀的下方位置处,即可驱动液压缸推动裁切刀向下施压,对铜排裁剪,此设置可以同时对多组铜排裁切,并且可以自动定长进行切割,节省时间,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜排生产,尤其涉及一种铜排生产线的剪料机构


技术介绍

1、铜排又称铜母排或铜汇流排,是由铜材质制作的,截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排,以免产生尖端放电),在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备,特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。

2、在铜排的生产过程中,通常需要将生产完后的长铜排进行切割继而满足各种不同类型和尺寸的安装需求,现有铜排切割装置,一次性只能切割一根,工作效率较低,并且对于较短的铜排裁切时,通常由人工手动定长送料,相对较为费时费力。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种铜排生产线的剪料机构,用于解决一次性只能切割一根以及较短的铜排裁切时,通常由人工手动定长送料,相对较为费时费力的问题。

2、一种铜排生产线的剪料机构,包括底座、安装于底座上的送料机构及裁剪机构,所述底座上等间距开设有三组槽口,所述送料机构为三组一一对应设置于每组槽口处,所述送料机构包括电机、丝杠、导轨及拨动部,所述电机通过固定座安装于所述底座上,所述丝杠固定安装于所述电机的输出端处,所述导轨固定于所述固定座上并位于所述丝杠的上方,所述拨动部转动安装于所述丝杠上并沿所述导轨滑动;

3、所述拨动部包括滑块、拨动板及限位块,所述拨动板通过转轴铰接于所述滑块底部,所述限位块安装于所述滑块底部并与所述拨动板相贴合。

4、所述裁剪机构安装于所述底座的一端部,包括支撑架、液压缸、裁切刀及接引板,所述液压缸安装于所述支撑架中部,所述裁切刀安装于所述液压缸的输出端处,所述接引板为三组一一对应设置于每组槽口的端部下方。

5、通过采用上述技术方案,可同时裁切多个铜排,并且可自动定长送料,进行裁切。

6、所述槽口的两侧边还安装有对铜排限位的下压组件,包括螺栓及下压板,所述下压板为两组设置于槽口的两侧,所述螺栓为若干组转动于所述底座上并与所述下压板相连接。

7、通过采用上述技术方案,对铜排进行限定防止推动和裁剪时铜排晃动。

8、所述限位块的竖截面为l形结构设置,且拨动板与限位块贴合时,拨动板为竖直状态。

9、通过采用上述技术方案,限制拨动板仅向一侧转动。

10、所述槽口内部的两组下压板之间的距离大于拨动板的宽度,拨动板处于两组下压板之间。

11、通过采用上述技术方案,保证拨动板顺利移动。

12、所述接引板上开设有裁切槽,所述裁切槽对应设置于裁切刀的正下方。

13、通过采用上述技术方案,辅助对铜排裁切。

14、本技术铜排生产线的剪料机构的有益效果是:

15、通过设置送料机构,初始将三组铜排送入槽口中时,铜排会顶动拨动板,直至铜排完全经过拨动板的下方后,拨动板受自身重力影响恢复竖直向下状态,而滑块通过丝杠的带动时,拨动板保持竖直状态而无法通过转轴旋转,从而拨动板可以在移动过程中推动铜排同步移动至一定距离,使铜排的预裁切位置处于裁切刀的下方位置处,即可驱动液压缸推动裁切刀向下施压,对铜排裁剪,此设置可以同时对多组铜排裁切,并且可以自动定长进行切割,节省时间,提高工作效率。

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【技术保护点】

1.一种铜排生产线的剪料机构,包括底座(1)、安装于底座(1)上的送料机构及裁剪机构,其特征在于:所述底座(1)上等间距开设有三组槽口(101),所述送料机构为三组一一对应设置于每组槽口(101)处,所述送料机构包括电机(2)、丝杠(3)、导轨(4)及拨动部(7),所述电机(2)通过固定座安装于所述底座(1)上,所述丝杠(3)固定安装于所述电机(2)的输出端处,所述导轨(4)固定于所述固定座上并位于所述丝杠(3)的上方,所述拨动部(7)转动安装于所述丝杠(3)上并沿所述导轨(4)滑动;

2.根据权利要求1所述的铜排生产线的剪料机构,其特征在于:所述裁剪机构安装于所述底座(1)的一端部,包括支撑架(8)、液压缸(9)、裁切刀(10)及接引板(11),所述液压缸(9)安装于所述支撑架(8)中部,所述裁切刀(10)安装于所述液压缸(9)的输出端处,所述接引板(11)为三组一一对应设置于每组槽口(101)的端部下方。

3.根据权利要求2所述的铜排生产线的剪料机构,其特征在于:所述槽口(101)的两侧边还安装有对铜排限位的下压组件,包括螺栓(5)及下压板(6),所述下压板(6)为两组设置于槽口(101)的两侧,所述螺栓(5)为若干组转动于所述底座(1)上并与所述下压板(6)相连接。

4.根据权利要求3所述的铜排生产线的剪料机构,其特征在于:所述限位块(703)的竖截面为L形结构设置,且拨动板(702)与限位块(703)贴合时,拨动板(702)为竖直状态。

5.根据权利要求4所述的铜排生产线的剪料机构,其特征在于:所述槽口(101)内部的两组下压板(6)之间的距离大于拨动板(702)的宽度,拨动板(702)处于两组下压板(6)之间。

6.根据权利要求5所述的铜排生产线的剪料机构,其特征在于:所述接引板(11)上开设有裁切槽(1101),所述裁切槽(1101)对应设置于裁切刀(10)的正下方。

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【技术特征摘要】

1.一种铜排生产线的剪料机构,包括底座(1)、安装于底座(1)上的送料机构及裁剪机构,其特征在于:所述底座(1)上等间距开设有三组槽口(101),所述送料机构为三组一一对应设置于每组槽口(101)处,所述送料机构包括电机(2)、丝杠(3)、导轨(4)及拨动部(7),所述电机(2)通过固定座安装于所述底座(1)上,所述丝杠(3)固定安装于所述电机(2)的输出端处,所述导轨(4)固定于所述固定座上并位于所述丝杠(3)的上方,所述拨动部(7)转动安装于所述丝杠(3)上并沿所述导轨(4)滑动;

2.根据权利要求1所述的铜排生产线的剪料机构,其特征在于:所述裁剪机构安装于所述底座(1)的一端部,包括支撑架(8)、液压缸(9)、裁切刀(10)及接引板(11),所述液压缸(9)安装于所述支撑架(8)中部,所述裁切刀(10)安装于所述液压缸(9)的输出端处,所述接引板(11)为三组一一对应设置于每组槽口(101)的端部下方。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈学明李兵梅玉春赵阳
申请(专利权)人:常州日月机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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