液压拉拔机用抗弯支撑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压拉拔机用抗弯支撑设备，包括导轨及卡设于所述导轨内部的伸缩架，尾部所述伸缩架顶端设置有装夹设备，其余伸缩架顶部设置有托举设备，所述伸缩架包括支撑架，两所述支撑架之间活动连接有折叠杆，支撑架两侧底部固定有导向块，支撑架底部安装有滚轮，所述托举设备包括设置于支撑架顶部的螺杆，所述螺杆顶端设置有导向杆，该液压拉拔机用抗弯支撑设备可以调节支撑高度，从而满足不同尺寸的成品生产需要，顶部托举设备与成品底部有效接触，实现更理想的支撑抗弯效果，尾端的装夹设备对拉拔成品进行固定，这样随着拉拔成品的延长，伸缩架自动展开，并每隔一定距离就对一段成品底部添加支撑，保证支撑效果，避免成品产生弯曲。免成品产生弯曲。免成品产生弯曲。

【技术实现步骤摘要】
液压拉拔机用抗弯支撑设备


[0001]本技术涉及液压拉拔机生产
，尤其涉及一种液压拉拔机用抗弯支撑设备。

技术介绍

[0002]液压自动拉拔机，主要用于铜直排、盘排、棒材等型材拉拔、定尺，拉拔过程使挤压后的型材通过拉拔模具进行强制变形，提高型材表面硬度、弹性、抗拉强度及表面质量。经液压自动拉拔机拉拔后，可以使挤压后的铜铝型材最终成型和定尺，增加了材料的利用率，极大地改善了铜排的表面质量，液压自动拉拔机自动化程度高、能耗低，一改传统链条拉车劳动强度大，能耗高，噪音超标，环境污染严重，拉拔后的型材易变形、擦伤，汗渍油污等缺点。
[0003]在液压拉拔机生产过程中，如果原材料质地较为柔软，拉拔成品直径或截面尺寸较小时，需要对拉拔生产的成品进行有效支撑，避免其下坠弯曲，现有的支撑抗弯设备需要人工放置并调节支撑位置，使用十分不便，并且无法根据拉拔成品截面尺寸调节支撑高度，使用十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中的缺陷，提供一种液压拉拔机用抗弯支撑设备。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种液压拉拔机用抗弯支撑设备，包括导轨及卡设于所述导轨内部的伸缩架，尾部所述伸缩架顶端设置有装夹设备，其余伸缩架顶部设置有托举设备，所述伸缩架包括支撑架，两所述支撑架之间活动连接有折叠杆，支撑架两侧底部固定有导向块，支撑架底部安装有滚轮，所述托举设备包括设置于支撑架顶部的螺杆，所述螺杆顶端设置有导向杆，螺杆表面设置有螺母，螺杆表面套设有套管，所述套管顶部固定有托举架，所述托举架顶部内侧安装有托举轮。
[0007]在本技术一较佳实施例中，所述装夹设备包括固定于尾部伸缩架顶部的安装架，所述安装架底部内侧固定有螺柱，所述螺柱表面螺纹连接有内螺纹管，安装架顶部螺纹连接有旋钮，所述旋钮底端及所述内螺纹管顶部转轴连接有夹紧座；
[0008]装夹设备对拉拔机拉拔出的成品端部进行有效固定，这样随着拉拔机不断工作，成品的延长，可以使整个抗弯支撑设备的伸缩架跟随展开，达到理想的支撑效果。
[0009]在本技术一较佳实施例中，所述导轨内侧开设有导向槽，所述导向块卡设于导轨内侧导向槽内；
[0010]导轨的主要作用是保证伸缩架的展开沿成品生产方向进行，从而保证托举设备沿直线运行，保证成品平直。
[0011]在本技术一较佳实施例中，所述套管底部开设有与螺杆配合的套孔，其内部开设有与导向杆配合的导向孔，所述导向杆表面竖向开设有限位槽，套管内部设置有与导
向杆表面限位槽配合的限位块；
[0012]当调节托举轮高度时，只需直接调节套管高度，导向杆与套管内部导向孔的配合可以保证顶部托举架不会出现转动，从而保证托举轮对成品的托举效果。
[0013]在本技术一较佳实施例中，所述夹紧座顶端开设有竖截面呈V字形的豁口，内螺纹管顶部与旋钮底部的夹紧座呈相对设置。
[0014]在本技术一较佳实施例中，所述托举架竖截面呈Y字形结构。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]该液压拉拔机用抗弯支撑设备可以调节支撑高度，从而满足不同尺寸的成品生产需要，顶部托举设备与成品底部有效接触，实现更理想的支撑抗弯效果，尾端的装夹设备对拉拔成品进行固定，这样随着拉拔成品的延长，伸缩架自动展开，并每隔一定距离就对一段成品底部添加支撑，保证支撑效果，避免成品产生弯曲。
附图说明
[0017]图1为本技术的液压拉拔机用抗弯支撑设备的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的液压拉拔机用抗弯支撑设备的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术的液压拉拔机用抗弯支撑设备的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的液压拉拔机用抗弯支撑设备的托举设备结构示意图；
[0021]图5为本技术的液压拉拔机用抗弯支撑设备的装夹设备结构示意图。
[0022]图中：1、导轨；2、伸缩架；21、支撑架；22、折叠杆；23、导向块；24、滚轮；3、托举设备；31、螺杆；32、导向杆；33、螺母；34、套管；35、托举架；36、托举轮；4、装夹设备；41、安装架；42、螺柱；43、内螺纹管；44、旋钮；45、夹紧座。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0024]如图1
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5所示的一种液压拉拔机用抗弯支撑设备，包括导轨1及卡设于导轨1内部的伸缩架2，尾部伸缩架2顶端设置有装夹设备4，其余伸缩架2顶部设置有托举设备3，伸缩架2包括支撑架21，两支撑架21之间活动连接有折叠杆22，支撑架21两侧底部固定有导向块23，支撑架21底部安装有滚轮24，托举设备3包括设置于支撑架21顶部的螺杆31，螺杆31顶端设置有导向杆32，螺杆31表面设置有螺母33，螺杆31表面套设有套管34，套管34顶部固定有托举架35，托举架35顶部内侧安装有托举轮36。
[0025]具体地，装夹设备4包括固定于尾部伸缩架2顶部的安装架41，安装架41底部内侧固定有螺柱42，螺柱42表面螺纹连接有内螺纹管43，安装架41顶部螺纹连接有旋钮44，旋钮44底端及内螺纹管43顶部转轴连接有夹紧座45，导轨1内侧开设有导向槽，导向块23卡设于导轨1内侧导向槽内，套管34底部开设有与螺杆31配合的套孔，其内部开设有与导向杆32配合的导向孔，导向杆32表面竖向开设有限位槽，套管34内部设置有与导向杆32表面限位槽
配合的限位块，夹紧座45顶端开设有竖截面呈V字形的豁口，内螺纹管43顶部与旋钮44底部的夹紧座45呈相对设置，托举架35竖截面呈Y字形结构。
[0026]本实施例中，当液压拉拔机工作时，首先调节好装夹设备4底部内侧夹紧座45高度，使其与成品底部贴合，只需旋转内螺纹管43，通过螺纹改变内螺纹管43在螺柱42表面伸出高度即可改变顶部支撑的夹紧座45高度，将成品端部放置于夹紧座45表面后，旋转旋钮44，使两夹紧座45夹紧成品端部，即可完成固定，随后对托举设备3的托举轮36高度进行调节，直接向上拔起套管34，由于螺杆31顶部设置有导向杆32，导向杆32插入套管34内部导向孔中，而套管34内侧设置的限位块卡设在导向杆32表面限位槽内，这样就导致托举架35只能呈竖直方向运动，调节螺母33位置，使其上表面与套管34底部有效接触，达到支撑套管34的效果，这时托举架35顶部内侧的托举轮36与成品底部有效接触。
[0027]进一步的，当液压拉拔机继续工作时，随着成品延长，会顶着最尾端的伸缩架2向后移动，支撑架21底部的滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压拉拔机用抗弯支撑设备，包括导轨(1)及卡设于所述导轨(1)内部的伸缩架(2)，其特征在于：尾部所述伸缩架(2)顶端设置有装夹设备(4)，其余伸缩架(2)顶部设置有托举设备(3)；所述伸缩架(2)包括支撑架(21)，两所述支撑架(21)之间活动连接有折叠杆(22)，支撑架(21)两侧底部固定有导向块(23)，支撑架(21)底部安装有滚轮(24)；所述托举设备(3)包括设置于支撑架(21)顶部的螺杆(31)，所述螺杆(31)顶端设置有导向杆(32)，螺杆(31)表面设置有螺母(33)，螺杆(31)表面套设有套管(34)，所述套管(34)顶部固定有托举架(35)，所述托举架(35)顶部内侧安装有托举轮(36)。2.根据权利要求1所述的液压拉拔机用抗弯支撑设备，其特征在于：所述装夹设备(4)包括固定于尾部伸缩架(2)顶部的安装架(41)，所述安装架(41)底部内侧固定有螺柱(42)，所述螺柱(42)表面螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学明，梅玉春，李兵，赵阳，
申请(专利权)人：常州日月机械有限公司，
类型：新型
国别省市：