本发明专利技术公开了一种管件的自动分拣装置，包括长皮带A、长皮带B、机架、测径仪、长拨盘、挡管板、分管架A和分管架B，长皮带A设置在机架上方，且从机架左端延伸至右端，测径仪设置在机架中部，且长皮带A穿过测径仪的测量区域，长拨盘转动安装在机架左部，长拨盘位于长皮带A上方，挡管板位于在长拨盘前侧，机架上设置有驱动挡管板的挡管气缸，分管架A和分管架B分别设置在长拨盘的前侧和后侧，且均与机架转动相连，机架上设置有驱动分管架A和分管架B的分管气缸A和分管气缸B，长皮带B设置在机架的后侧；所述管件的自动分拣装置还包括PLC；该分拣装置能够自动完成管件的测量、分级及分拣工作，大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于对管件进行测量并根据测量结果进行分拣的装置，具体是一种管件的自动分拣装置。
技术介绍
管件指的是管状的工件，如玻璃管、塑料管、金属管等。在使用管件进行深加工之前，加工厂需要根据管件的质量等级对管件进行分拣。管径是管件的一个重要的质量指标。加工厂一般以管径作为质量指标对管件进行分拣。传统的分拣方法为:首先使用测径仪测量管件的管径，根据测量结果对管件进行质量评级，然后人工将测量后的管件放置到对应级别管件的放置处。这种方法给操作人员带来巨大的劳动量，而且人工放置容易出错，影响产品的质量稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管件的自动分拣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:—种管件的自动分拣装置，包括长皮带A、长皮带B、机架、测径仪、长拨盘、挡管板、分管架A和分管架B ;所述长皮带A设置在机架上方，且从机架的左端延伸至右端，机架上设置有驱动长皮带A运转的伺服电机A，伺服电机A驱动长皮带A在机架上从右至左运转，测径仪设置在机架中部，且长皮带A穿过测径仪的测量区域；所述长拨盘转动安装在机架左部，机架上设置有驱动长拨盘转动的伺服电机B，长拨盘沿周向均布有多个拨槽，长拨盘位于长皮带A的上方，且长拨盘正下方的拨槽与长皮带A上的管件位置相对应，挡管板位于在长拨盘前侧，机架上设置有驱动挡管板上下移动的挡管气缸，分管架A和分管架B分别设置在长拨盘的前侧和后侧，且分管架A和分管架B均与机架之间通过转轴转动相连，机架上设置有驱动分管架A转动的分管气缸A、以及驱动分管架B转动的分管气缸B ;所述长皮带B设置在机架的后侧，且长皮带B与长皮带A相平行，长皮带B与长皮带A的运行方向相反；所述管件的自动分拣装置还包括PLC，PLC控制伺服电机A、伺服电机B、测径仪、挡管气缸、分管气缸A和分管气缸B的运行。作为本专利技术进一步的方案:所述机架右部还设置有拨架以及驱动拨架的拨管气缸，拨架位于长皮带B的上方，且与长皮带B上的管件位置相对应，PLC控制拨管气缸的运行。作为本专利技术再进一步的方案:所述长拨盘沿周向均布有六个拨槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:该管件的自动分拣装置无需人工分拣，能够自动完成管件的测量、分级及分拣工作，大大提高了工作效率，且避免了人工分拣容易出错的问题。【附图说明】图1为管件的自动分拣装置的主视结构示意图。图2为管件的自动分拣装置的俯视结构示意图。 图3为图1中A-A剖视结构示意图。图4为图1中B-B剖视结构示意图。图5为图1中C-C剖视结构示意图。图中:1-长皮带A、2-长皮带B、3-伺服电机A、4-伺服电机B、5-机架、6-测径仪、7-长拨盘、8-挡管气缸、9-挡管板、10-分管气缸A、11-分管气缸B、12-分管架A、13-分管架B、14-拨管气缸、15-拨架、16-管件。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1?5，本专利技术实施例中，一种管件的自动分拣装置，包括长皮带A 1、长皮带B 2、机架5、测径仪6、长拨盘7、挡管板9、分管架A 12和分管架B 13 ;所述长皮带A1设置在机架5上方，且从机架5的左端延伸至右端，机架5上设置有驱动长皮带A 1运转的伺服电机A 3，伺服电机A 3驱动长皮带A 1在机架5上从右至左运转，测径仪6设置在机架5中部，且长皮带A 1穿过测径仪6的测量区域，管件16在上管装置(未画出)的作用下，逐根放置在长皮带A 1的右端，长皮带A 1带动管件16从右向左移动，在此过程中，穿过测径仪6，测径仪6对经过的管件16进行测量；所述长拨盘7转动安装在机架5左部，机架5上设置有驱动长拨盘7转动的伺服电机B 4，长拨盘7沿周向均布有多个拨槽，优选的，所述长拨盘7沿周向均布有六个拨槽，长拨盘7位于长皮带A 1的上方，且长拨盘7正下方的拨槽与长皮带A 1上的管件16位置相对应，挡管板9位于在长拨盘7前侧，机架1上设置有驱动挡管板9上下移动的挡管气缸8，分管架A 12和分管架B 13分别设置在长拨盘7的前侧和后侧，且分管架A 12和分管架B 13均与机架5之间通过转轴转动相连，机架1上设置有驱动分管架A 12转动的分管气缸A 10、以及驱动分管架B 13转动的分管气缸B 11;所述长皮带B 2设置在机架5的后侧，且长皮带B 2与长皮带A 1相平行，长皮带B 2与长皮带A 1的运行方向相反；所述机架5右部还设置有拨架15以及驱动拨架15的拨管气缸14，拨架15位于长皮带B 2的上方，且与长皮带B 2上的管件16位置相对应；所述管件的自动分拣装置还包括PLC，PLC控制伺服电机A 3、伺服电机B 4、测径仪6、挡管气缸8、分管气缸A 10、分管气缸B 11和拨管气缸14的运行。本专利技术的工作原理是:所述管件的自动分拣装置，管件16在上管装置(未画出)的作用下，逐根放置在长皮带A 1的右端，长皮带A 1带动管件16从右向左移动，在此过程中，管件16穿过测径仪6，测径仪6对经过的管件16进行测量，测径仪6对测量数据进行计算，根据计算结果将管件16分为合格档A、合格档B、合格档C和废品档，测径仪6将计算结果发送给PLC。当管件16的末端经过测径仪6后，伺服电机A 3停止运动，此时管件16已经进入到长拨盘7正下方的拨槽中。管件16停止运行后，长拨盘7在伺服电机B 4的作用下按图3所示顺时针方向旋转60度(转动一个拨槽位)，此时将分为两种情况:情况1:该管件16被测量的结果是合格档C或废品档，则挡管气缸8带动挡管板9向下运动，管件16从长拨盘7中滚落出来，如果该管件16被测量的结果是合格档C，分管气缸A 10不动作，管件16经分管架A 12进入合格档C理管装置(图中未画出)，如果该管件16被测量的结果是废品档，则分管气缸A 10动作，带动分管架A 12向下摆动一个角度，管件16经分管架A 12进入废品理管装置(图中未画出)；情况2:该管件16被测量的结果是合格档A或合格档B，则挡管气缸8和挡管板9不动作，管件被留在长拨盘7的拨槽中，每测量一根管件16，长拨盘7转动一个拨槽位，当长拨盘7转过5个拨槽位时，管件16将滚落到分管架B 13上，如果该管件16被测量的结果是合格档A，则分管气缸B 11和分管架B 13不动作，管件16经分管架B 13进入合格档A理管装置(图中未画出)，如果该管件16被测量的结果是合格档B，则分管气缸B 11动作，带动分管架B 13向下摆动一个角度，管件16经分管架B 13落到长皮带B 2上，长皮带B 2与长皮带A1同时动作，但方向相反，管件16在长皮带B 2的带动下从左向右运动，当管件16运动到长皮带B 2末端时，如图4所示，拨管气缸14动作，带动拨架15摆动一个角度，把管件16从长皮带B 2上拨落下来，进入合格档B理管装置(图中未画出)。以上伺服电机A 3、伺服电机B 4、测径仪6、挡管气缸8、分管气缸A 10、分管气缸B 11和拨管气缸14均在PLC的控制下动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管件的自动分拣装置，其特征在于，包括长皮带A(1)、长皮带B(2)、机架(5)、测径仪(6)、长拨盘(7)、挡管板(9)、分管架A(12)和分管架B(13)；所述长皮带A(1)设置在机架(5)上方，且从机架(5)的左端延伸至右端，机架(5)上设置有驱动长皮带A(1)运转的伺服电机A(3)，伺服电机A(3)驱动长皮带A(1)在机架(5)上从右至左运转，测径仪(6)设置在机架(5)中部，且长皮带A(1)穿过测径仪(6)的测量区域；所述长拨盘(7)转动安装在机架(5)左部，机架(5)上设置有驱动长拨盘(7)转动的伺服电机B(4)，长拨盘(7)沿周向均布有多个拨槽，长拨盘(7)位于长皮带A(1)的上方，且长拨盘(7)正下方的拨槽与长皮带A(1)上的管件(16)位置相对应，挡管板(9)位于在长拨盘(7)前侧，机架(1)上设置有驱动挡管板(9)上下移动的挡管气缸(8)，分管架A(12)和分管架B(13)分别设置在长拨盘(7)的前侧和后侧，且分管架A(12)和分管架B(13)均与机架(5)之间通过转轴转动相连，机架(1)上设置有驱动分管架A(12)转动的分管气缸A(10)、以及驱动分管架B(13)转动的分管气缸B(11)；所述长皮带B(2)设置在机架(5)的后侧，且长皮带B(2)与长皮带A(1)相平行，长皮带B(2)与长皮带A(1)的运行方向相反；所述管件的自动分拣装置还包括PLC，PLC控制伺服电机A(3)、伺服电机B(4)、测径仪(6)、挡管气缸(8)、分管气缸A(10)和分管气缸B(11)的运行。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹波，
申请(专利权)人：宁波正力药品包装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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