液压连续升降器制造技术

液压连续升降器，涉及液压提升器的技术，用于大型构件的安装施工，它由天锚，提升器架，锚具、锚具缸，提升液压缸和底锚构成。通过锚具液压缸的紧锚（锚具锁紧钢绞线）或松锚，提升液压缸的间隔有序升降，使得锚具之间的负载安全转换，从而实现连续上升或连续下降过程，提高了生产效率，连续作业时可保持被提升重物以比较恒定的速度上升或下降，避免了间歇作业时不可避免的停顿，消除了大吨位构件因停顿产生的附加载荷和冲击带来的不安全因素，使得施工高效、安全、可靠。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压提升器的技术，用于大型构件安装施工的液压连续升降器。
技术介绍
现有液压同步提升技术是我国近年来发展起来的一项大型构件安装施工技术，采用柔性索具承重，液压提升器集群作业，计算机控制进行同步提升，结合现代化施工工艺，实现大吨位、大跨度、大面积的超大型构件超高空整体同步提升。但是现有液压提升器都采用间歇式提升方式，其有效提升、下降时间只占作业时间的40％左右，造成提升过程较长，而且由于提升器作业过程频繁启动和停止引起的惯性力会给提升对象造成过大的附加荷载，在有摩擦载荷的场合，由于液压提升器的间歇运动引起动、静摩擦过程的不断转换，会造成提升对象的振动与冲击，另外受环境因素的影响，大型构件在空中滞留的时间越长风险越大，因此缩短大型构件提升过程显得尤为重要，因此现有液压提升器还是不能令人满意，随着液压提升应用范围的不断扩展，对液压同步技术也提出了更高的要求，因而现有的液压提升器已不能完全满足施工的要求。
技术实现思路
为了克服现有液压提升器的不足之处，本专利技术人经过长期的研究，对现有液压提升器进行了改进，改间歇式提升、下降方式为连续提升或连续下降方式，以加快作业速度，减少构件的空间滞留时间，降低大质量构件在提升过程中因频繁启停引起的附加惯性载荷或动、静摩擦过程不断转换造成的振动与冲击，从而可大大提高施工安全性的液压连续升降器。本技术的液压连续升降器由天锚，底锚，锚具，锚具缸和液压提升缸，以及连接件和密封件组成，在提升或者下降的过程中，通过锚具液压缸的紧锚(锚具锁紧钢绞线)或松锚，提升液压缸的间隔有序升降，使得锚具之间的负载安全转换，从而实现连续上升或连续下降过程。本液压连续升降器的承载能力为200吨，连续升下降速度为12m/h。采用多个液压连续升降器可组成由计算机控制的液压同步连续提升系统，采用自整角机作为同步控制的位置传感元件，连续升降器上的液压缸活塞杆行程传感器和锚具液压缸位置传感器，作为连续作业的控制信号。液压连续升降器作业时相互之间同步升降，其同步精度为2mm。本技术液压连续升降器的特点是，液压连续升降器为连续作业，改变了现有液压提升系统的间歇作业方式，大大缩短了作业时间，提高了生产效率；连续作业可保持被提升构件以比较恒定的速度上升或下降，避免了间歇作业时不可避免的停顿，消除了大吨位构件因停顿产生的附加载荷和冲击带来的不安全因素，使施工高效、安全、可靠。附图说明附图为本技术实施例图1.是本技术液压连续升降器实施示意图。图2.是本技术液压连续升降器结构示意图。具体实施方式结合上述附图对本技术作进一步的说明。本技术由天锚1，提升器架2，锚具3，锚具缸4，提升液压缸5，锚具6，锚具缸7，提升液压缸8和底锚9构成。天锚1与提升器架2的顶端固定连接，底锚9与提升器架2的底端固定连接，天锚1和底锚9设有自锁装置，在向下重力的作用下锚会自锁，反之会松开。提升液压缸5设置在提升器架2的上部与锚具缸4连接，锚具3安装在锚具缸4的上部。提升液压缸8设置在提升器架2的下部与锚具缸7连接，锚具6安装在锚具缸7的上部。钢绞线逐个串过天锚1，锚具3，锚具6，底锚9后与被提升重物连接(见图1所示)。本技术液压连续升降器作业时，锚具缸4使锚具紧锚(锚具锁紧钢绞线)，在获得锚具3锁紧信号后，提升液压缸5的活塞杆上升，拉动钢绞线和重物以额定速度上升，此时锚具缸7使锚具6处于松锚状态，提升液压缸8的活塞杆下降至底部位置不动作，当提升液压缸5接近行程结束位置时，锚具缸7使锚具6紧锚，在获得锚具6锁紧信号后，提升液压缸8的活塞杆以额定速度上升，同时提升液压缸5减速上升，此时靠钢绞线的顶推力使锚具3松锚，此时负载由锚具2转换到锚具6上，由提升液压缸8拉动钢绞线和重物以额定速度上升。已没有负载的提升液压缸5的活塞杆开始缩回到提升液压缸5底部位置等待。当提升液压缸8上升接近行程结束位置时，锚具缸4使锚具3紧锚，在获得锚具3锁紧信号后，提升液压缸5的活塞杆以额定速度上升，同时提升液压缸8减速上升，同时地靠钢绞线的曳拉力使锚具6松锚，又使负载由锚具6转换到锚具3上，此时再由提升液压缸5拉动钢绞线和被提升重物仍以额定速度上升，已没有负载的提升液压缸8活塞杆开始缩回至提升液压缸底部位置等待，如此周而复始地实现连续上升。连续下降时，锚具6处于松锚状态，锚具3紧锚，提升液压缸5以额定速度缩回，提升液压缸8空载上升至液压缸顶部等待，当提升液压缸5缩回接近液压缸底部位置时，锚具缸7时，锚具缸7使锚具6紧锚，获得锁紧信号后，提升液压缸8以略小于提升液压缸5的速度下降，此时由提升液压缸5与提升液压缸8之间的速度差使钢绞线推动锚具3松锚，并由锚具缸4使其保持松锚状态，这样负载就由锚具3转换到锚具6，同时提升液压缸8再以额定速度下降，没有负载地提升液压缸5重又开始上升到液压缸顶部位置等待，当提升液压缸8缩回解决提升液压缸底部位置时，锚具缸4使锚具3紧锚，在获得锁紧信号后，提升液压缸5以略小于提升液压缸8的速度下降，此时由提升液压缸5与提升液压缸8之间的速度差使钢绞线拉动锚具6松锚，并由锚具缸7使其保持松锚状态，这样负载又由锚具6平稳转换到锚具3，此时提升液压缸5再以额定速度下降，没有负载地提升液压缸8重又开始上升到液压缸顶部位置等待，重复上述动作即实现连续下降。权利要求1.液压连续升降器，由天锚(1)，提升器架(2)，锚具(3)，锚具缸(4)，提升液压缸(5)，锚具(6)，锚具缸(7)，提升液压缸(8)和底锚(9)构成，其特征在于天锚(1)与提升器架(2)的顶端固定连接，底锚(9)与提升器架(2)的底端固定连接，提升液压缸(5)设置在提升器架(2)的上部与锚具缸(4)连接，锚具(3)安装在锚具缸(4)的上部，提升液压缸(8)设置在提升器架(2)的下部与锚具缸(7)连接，锚具(6)安装在锚具缸(7)的上部。专利摘要液压连续升降器，涉及液压提升器的技术，用于大型构件的安装施工，它由天锚，提升器架，锚具、锚具缸，提升液压缸和底锚构成。通过锚具液压缸的紧锚(锚具锁紧钢绞线)或松锚，提升液压缸的间隔有序升降，使得锚具之间的负载安全转换，从而实现连续上升或连续下降过程，提高了生产效率，连续作业时可保持被提升重物以比较恒定的速度上升或下降，避免了间歇作业时不可避免的停顿，消除了大吨位构件因停顿产生的附加载荷和冲击带来的不安全因素，使得施工高效、安全、可靠。文档编号B66F3/25GK2658136SQ03231348公开日2004年11月24日 申请日期2003年5月20日 优先权日2003年5月20日专利技术者萧子渊, 乌建中, 常达 申请人:同济大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压连续升降器，由天锚（１），提升器架（２），锚具（３），锚具缸（４），提升液压缸（５），锚具（６），锚具缸（７），提升液压缸（８）和底锚（９）构成，其特征在于：天锚（１）与提升器架（２）的顶端固定连接，底锚（９）与提升器架（２）的底端固定连接，提升液压缸（５）设置在提升器架（２）的上部与锚具缸（４）连接，锚具（３）安装在锚具缸（４）的上部，提升液压缸（８）设置在提升器架（２）的下部与锚具缸（７）连接，锚具（６）安装在锚具缸（７）的上部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：萧子渊，乌建中，常达，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]