本发明专利技术公开了一种硬质聚氨酯隔热保温材料，采用以下技术方案：聚四氢呋喃：30~45；1,4-丁二醇:5~40，辛酸亚锡:1~3，三聚氰胺:10~40，有机硅油SF-8427:5~10，偶氮二甲酰胺:10~30，水玻璃:10~30，玻璃纤维:20~50，油酸三乙醇胺:5~20，水:1.5~4.5，聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯:100~400。本发明专利技术还公开了一种硬质聚氨酯隔音隔热保温板，属于保温材料领域，包括保温层（1），所述保温层（1）的一面粘接层（2），所述保温层（1）另一面为防水层（3），所述保温层为硬质聚氨酯隔音隔热保温材料。本发明专利技术所制保温材料尺寸的稳定性得到极大改善，降低收缩率，提高抗压强度和抗弯模量，导热系数低，隔音、隔热性能优异，阻燃，节能，吸水率低，且工艺操作简单，操作安全无毒，适宜于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及保温材料领域，特别涉及一种硬质聚氨酯隔热保温材料及制备方法和隔音隔热保温板。
技术介绍
：保温材料一般是指导热系数小于或等于0.2的材料，硬质聚氨酯泡沫(PUF)是一种具有保温隔热和一定防水功能的新型合成高分子材料，由异氰酸酯和聚醚多元醇在催化剂、匀泡剂、发泡剂等多种助剂的相互作用下反应而成，而普通的硬质聚氨酯泡沫(PUF)在其尺寸稳定性及隔音隔热性能等方面已经达不到生活要求。当今，全球保温隔热材料正朝着高效、节能、薄层、隔热、防水外护一体化方向发展，在发展新型保温隔热材料及符合结构保温节能技术同时，更强调有针对性使用保温绝热材料，尤其是美国等国家研发出的一种新型太空绝热反射瓷层，具有高反射率、高辐射率、低导热系数、低蓄热系数等热工性能，具有卓越的隔热反射功能，但其昂贵的价格令国内许多行业望物兴叹，难以承受。近年来国内因保温材料发生的火灾事故，已经让人们清楚地意识到了推广应用具有良好防火性能的节能保温材料的必要性和紧迫性，保温材料亟待升级换代。
技术实现思路
：专利技术目的：针对现有技术中的缺陷，提供了一种尺寸的稳定性好，收缩率低，抗压强度和抗弯模量好，低导热系数，隔音、隔热性能优异，阻燃防火，节约能源，吸水率低的硬质聚氨酯保温材料及其制备方法。为实现上述专利技术目的，一种硬质聚氨酯隔热保温材料，采用以下技术配方(各组份以重量分数计算)：聚四氢呋喃30~1001,4-丁二醇5~40辛酸亚锡1~3三聚氰胺10~40有机硅油SF-84275~10偶氮二甲酰胺10~30水玻璃10~30玻璃纤维20~50油酸三乙醇胺5~20水1.5~4.5聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯100~400其制备方法步骤如下：在一带温度调节装置的干燥、清洁的搅拌反应釜中，按配方加入计量的聚四氢呋喃，1,4-丁二醇，充满氮气或惰性气体进行保护，加热至30~100℃，依次加入辛酸亚锡，三聚氰胺，聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯，有机硅油SF-8427，偶氮二甲酰胺，水玻璃，充分搅拌0.5~3小时，降温至25~28℃，在上述步骤所得到的产物中加入油酸三乙醇胺，水，玻璃纤维，高速搅拌分散均匀，注入模具中，于40~60℃下熟化50~120分钟，脱模，得到一种硬质聚氨酯隔热保温材料。一种硬质聚氨酯隔音隔热保温板，包括保温层（1），所述保温层（1）的一面粘接层（2），所述保温层（1）另一面为防水层（3），所述保温层为硬质聚氨酯隔音隔热保温材料。所述保温层（1）厚度为0.01~5cm。所述粘接层（2）为凹凸层。所述粘接层（2）厚度为0.05~5cm。所述防水层（3）为玻璃纤维或无纺布。根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：本专利技术所制保温材料尺寸的稳定性得到极大改善，降低收缩率，提高抗压强度和抗弯模量，导热系数低，隔音、隔热性能优异，阻燃，节能，吸水率低，且工艺操作简单，操作安全无毒，适宜于工业化生产。附图说明：附图1为本实用保温板的结构示意图；其中，1为防水层，2为保温层，3为粘接层。具体实施方式：下面结合实施例对本专利技术做进一步地详细说明，但是本专利技术要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。实施例1：一种硬质聚氨酯隔热保温材料及制备方法，各组份以重量分数计算：聚四氢呋喃801,4-丁二醇30辛酸亚锡1.5三聚氰胺20有机硅油SF-84278偶氮二甲酰胺18水玻璃12玻璃纤维45油酸三乙醇胺8水2聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯160制备时：在一带温度调节装置的干燥、清洁的搅拌反应釜中，按配方加入计量的聚四氢呋喃，1,4-丁二醇，充满氮气或惰性气体进行保护，加热至80℃，依次加入辛酸亚锡，三聚氰胺，聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯，有机硅油SF-8427，偶氮二甲酰胺，水玻璃，充分搅拌3小时，降温至25~28℃，在上述步骤所得到的产物中加入油酸三乙醇胺，水，玻璃纤维，高速搅拌分散均匀，注入模具中，于40~60℃下熟化120分钟，脱模，得到一种硬质聚氨酯隔热保温材料。技术指标如下：模塑芯密度：34.9kg/m3导热系数:0.0195W/m.K压缩强度:189.3kpa一种硬质聚氨酯隔音隔热保温板，如图1所示，包括保温层，所述保温层1的一面粘接层2，所述保温层1另一面为防水层3，所述保温层为硬质聚氨酯隔音隔热保温材料。所述保温层1厚度为0.01~5cm。所述粘接层2为凹凸层，所述凹凸层为规则的几何图形或不规则图形；所述凹凸层为均匀分布或不均匀分布。所述粘接层2厚度为0.05~5cm。所述防水层3为玻璃纤维或无纺布。实施例2：本实施例与实施例1的区别之处在于：所述硬质聚氨酯隔音隔热保温材料：各组份以重量分数计算：聚四氢呋喃801,4-丁二醇30辛酸亚锡1.5三聚氰胺30有机硅油SF-84278偶氮二甲酰胺18水玻璃12玻璃纤维40油酸三乙醇胺8水2聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯180制备方法如实施例1。技术指标如下：模塑芯密度：35.3kg/m3导热系数:0.0192W/m.K压缩强度:191.3kpa。实施例3：本实施例与实施例1或2的区别之处在于：一种硬质聚氨酯隔热保温材料，各组份以重量分数计算：聚四氢呋喃901,4-丁二醇30辛酸亚锡1.5三聚氰胺30有机硅油SF-84278偶氮二甲酰胺18水玻璃12玻璃纤维45油酸三乙醇胺8水2聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯220。制备方法如实施例1。技术指标如下：模塑芯密度：35.6kg/m3导热系数:0.0188W/m.K压缩强度:189.0kpa。实施例4：本实施例与实施例1、2或3的区别之处在于：一种硬质聚氨酯隔热保温材料，各组份以重量分数计算：聚四氢呋喃801,4-丁二醇30辛酸亚锡1.5三聚氰胺20有机硅油SF-84278偶氮二甲酰胺18水玻璃12玻璃纤维40油酸三乙醇胺8水2聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯240制备方法如实施例1。技术指标如下：模塑芯密度：35.1kg/m3导热系数:0.0187W/m.K压缩强度:190.1kpa本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硬质聚氨酯隔热保温材料，其特征在于：采用以下技术配方：聚四氢呋喃 30~1001,4‑丁二醇 5~40 辛酸亚锡 1 ~3三聚氰胺 10~40有机硅油SF‑8427 5~10偶氮二甲酰胺 10~30水玻璃 10~30玻璃纤维 20~50油酸三乙醇胺 5~20水 1.5~4.5聚4,4’‑二苯甲烷二异氰酸酯 100~400以上各组份以重量分数计算。
【技术特征摘要】
1.一种硬质聚氨酯隔热保温材料，其特征在于：采用以下技术配方：
聚四氢呋喃30~100
1,4-丁二醇5~40
辛酸亚锡1~3
三聚氰胺10~40
有机硅油SF-84275~10
偶氮二甲酰胺10~30
水玻璃10~30
玻璃纤维20~50
油酸三乙醇胺5~20
水1.5~4.5
聚4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯100~400
以上各组份以重量分数计算。
2.根据权利要求1所述一种硬质聚氨酯隔热保温材料的制备方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：王颐，
申请(专利权)人：南京欧格节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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