本发明专利技术公开了一种磺酸化石墨烯改性水性聚氨酯树脂及制法，所述磺酸化石墨烯改性水性聚氨酯树脂，是采用包括如下重量份数的组分制备的：聚二元醇8％～20％，反应性硅油2.0％～4.5％，二异氰酸酯4.0％～10.0％，扩链剂.0％～3.0％，催化剂0.001％～0.003％，抗氧化剂0.4％～0.8％，去离子水60％～75％，三乙胺0.5％～1.5％，乙二胺0.4％～1.2％，磺酸化石墨烯0.02～0.10％，本发明专利技术制得的磺酸化石墨烯改性水性聚氨酯树脂，制成合成革后，具有优异机械强度、良好的耐水性、耐酸碱性和耐高温性能等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及改性水性聚氨酯树脂及制法。
技术介绍
聚氨酯树脂应用于合成革产业已经有五十多年的历史，涉及服装、鞋材、箱包、家 居装饰及汽车等各个领域，随着人们对生活品质的更高追求，环保型合成革的需求越来越 大。水性聚氨酯以水代替有机溶剂作为分散介质，其分散液中不含或含有极少量有机溶剂， 涂膜具有不燃、无毒、节能和不污染环境等特点，目前水性聚氨酯产品已大量用于皮革修饰 剂领域。水性聚氨酯应用最广泛的是内乳化法，即在聚氨酯分子链段中引入亲水性成分， 无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法，如常用的二羟甲基丙酸（DMPA)，其优点是分子量小， 且由于位阻作用大部分羧基得以保留，因而具有较高乳化效率。离子型小分子的引入带给 聚氨酯亲水性的同时，也造成水性聚氨酯相对于溶剂型聚氨酯较差的机械性能，耐热性和 耐水性差。 石墨稀是一种新型二维纳米材料，基本结构单元为sp2杂化碳原子构成的六圆 环，厚度仅为一个碳原子厚度，石墨烯近乎透明，具有良好的导热性能和异常高的机械强 度，其独特的结构具有巨大的比表面积，与大部分材料相比具备良好的相容性，是复合材料 的理想模板和载体。但石墨烯巨大的表面能使得其极易在体系中团聚，形成类石墨结构，丧 失其独特性能并影响体系的相容性，大部分研究通过加入硅烷偶联剂，聚乙烯吡咯烷酮等 分散剂改善石墨烯在复合材料中的分散，但团聚现象仍然存在，而且分散剂的引入会影响 材料的综合性能。申请号为201510289998. 6的中国专利申请中公开了一种石墨烯/水性 聚氨酯复合材料的制备方法，首先采用改进的Hummers法制得氧化石墨烯水分散液；然后 利用乙二胺还原改性氧化石墨烯得到改性石墨烯水溶液；再以二异氰酸酯、低聚物二元醇 及扩链剂，合成线性聚氨酯预聚体；最后向线性聚氨酯预聚体中加入中和剂进行中和，将改 性石墨烯水溶液与其共混，制得石墨烯/水性聚氨酯复合材料。但是该体系中还原态的石 墨烯无法单层分散，将团聚在复合材料中，影响复合材料的流平性和机械性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是，以克服现有技术的不 足。 所述的磺酸化石墨烯改性水性聚氨酯树脂，是采用包括如下重量份数的组分制备 的： 聚二元醇 8%~20% 反应性硅油 2.0%~4.5% 二异氰酸酯 4.0%~10,0% 扩链剂 1,0%~3.0% 催化剂 0.001%~0.003% 抗氧化剂 0.4%~0.8% 去离子水 60%~75% 三乙胺 0.5%~1.5% 乙二胺 0.4%~1.2% 磺酸化石墨烯 0.02~0,10% 各个组分的百分比之和为100%。 所述的聚二元醇为聚酯二元醇和聚醚二元醇的混合物，重量比为：聚酯二元醇： 聚醚二元醇=I : 1~4 ; 所述聚酯二元醇为数均分子量1000~2000的聚碳酸酯二元醇与数均分子量 1000~3000的聚己二酸1，4- 丁二醇酯二元醇的混合物，重量比为：聚碳酸酯二元醇：聚 己二酸1，4_ 丁二醇酯二元醇=1 : 1~2; 所述聚醚二元醇为数均分子量1000~2000的聚四氢呋喃二元醇与数均分子量 1000~2000的聚氧化丙烯二元醇的混合物，重量比为：聚四氢呋喃二元醇：聚氧化丙烯二 元醇=1 : 0· 5~1 ; 所述反应性硅油包括氨基硅油、羟基硅油、聚醚改性羟基硅油中的一种或多种的 混合物，数均分子量为1000~3000,官能度为2 ; 所述的扩链剂为非离子型扩链剂和离子型扩链剂的混合物，所述非离子型扩链剂 和离子型扩链剂的重量比为1:0. 5~1. 5,优选1:0. 5~1. 15 ; 所述的非离子型扩链剂包括乙二醇、1，4- 丁二醇、1，3- 丁二醇、1，6-己二醇、一缩 二乙二醇中的一种或多种； 所述的离子型扩链剂包括2, 2-二羟甲基丁酸、2, 2-二羟甲基丙酸中的一种或两 种混合物； 所述的异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯中的一种或其组 合； 所述催化剂为有机铋类催化剂； 所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧化168 (1:1)的混合物； 所述的磺酸化石墨烯制备方法： (1)将石墨粉加入到浓硫酸、浓硝酸和高锰酸钾的冷却混合液中，在45°C~55°C 下反应Ih~I. 5h，滴加30wt%双氧水至混合液呈亮黄色分散液后，过滤获得氧化石墨烯 GO ； 浓硫酸的重量浓度为98 %，浓硝酸的重量浓度为65 % ; 所述石墨粉与高锰酸钾的质量比为1:4~8,所述浓硫酸体积与所述石墨粉的质 量的比例为20~30:1，所述浓硝酸体积与所述石墨粉的质量的比例为5~15:1 ; (2)将步骤（1)中获得氧化石墨烯G0,分散于去离子水中，加入苯磺酸重氮盐，反 应0. 5h~Ih,重氮基团与sp2杂化碳原子反应接枝得到磺酸化氧化石墨稀S-GO溶液； 所述氧化石墨烯G0、去离子水和苯磺酸重氮盐的质量比为1:400~600:0. 25 ; (3)加入硼氢化钠于60°C~65°C下反应0. 5h~lh，过滤得到磺酸化石墨烯 S-Graphene ； 所述硼氢化钠与氧化石墨烯的质量比为1:0. 5。 所述的磺酸化石墨烯改性水性聚氨酯树脂的制备方法，包括如下步骤： (1)于20°C~40°C下，将聚二元醇、反应性硅油、非离子型扩链剂和抗氧剂加入二 异氰酸酯，40°C~50°C真空条件下反应1. 5~2. Oh ; (2)缓慢加入离子型扩链剂，搅拌20~30min，加入催化剂，于70°C~80°C反应 2~3h，加入丙酮，控制粘度范围在5000~10000cps/50°C ; (3)降至室温，加入三乙胺、乙二胺、磺酸修饰石墨烯和去离子水搅拌1~3小时乳 化，真空脱去丙酮，即得所述的磺酸化石墨烯改性水性聚氨酯树脂。 用上述方法制得的磺酸化石墨烯改性水性聚氨酯树脂，制成合成革后，具有优异 机械强度、良好的耐水性、耐酸碱性和耐高温性能等特点。【具体实施方式】 下面通过实施例对本专利技术进行具体的描述，只用于对本专利技术进行进一步说明，不 能理解为对本专利技术保护范围的限定。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件和 要求做一些非本质的改进和调整。 磺酸修饰石墨烯的制备： 实施例1 将5g石墨加入120ml重量浓度为98%的浓硫酸、50ml重量浓度为65%的浓硝酸、 25g高锰酸钾混合液中45°C反应I. 5h，滴加30%双氧水反应至混合液呈亮黄色分散液后， 过滤获得氧化石墨烯GO ; 取2g氧化石墨烯分散于1.0 L去离子水中，加入0. 5g苯磺酸重氮盐，反应lh，重氮 基团与sp2杂化碳原子反应接枝得到磺酸化氧化石墨稀S-GO ;加入Ig硼氢化钠于60°C反 应Ih得到磺酸化石墨烯1。 实施例2 将5g石墨加入100mL重量浓度为98%的浓硫酸、25ml重量浓度为65%的浓硝酸、 20g高锰酸钾混合液中55°C反应lh，滴加30%双氧水反应至混合液呈亮黄色分散液后，过 滤获得氧化石墨烯GO ; 取2g氧化石墨烯分散于0. 8L去离子水中，加入0. 5g苯磺酸重氮盐，反应lh，重氮 基团与sp2杂化碳原子反应接枝得到磺酸化氧化石墨稀S-GO ;加入Ig硼氢化钠于60°C反 应Ih得到磺酸化石墨烯2。 实施例3 将5g石墨加入150ml重量浓度为98%的浓硫酸、75ml重量浓度为65%的浓硝酸、 4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磺酸化石墨烯，其特征在于，是采用如下的方法制备的：(1)将石墨粉加入到浓硫酸、浓硝酸和高锰酸钾的混合液中反应，加入双氧水至混合液呈亮黄色分散液后，过滤，获得氧化石墨烯GO；(2)将步骤(1)中获得氧化石墨烯GO，分散于水中，加入苯磺酸重氮盐反应，重氮基团与sp2杂化碳原子反应接枝，得到磺酸化氧化石墨烯S‑GO溶液；(3)加入硼氢化钠下反应，过滤得到磺酸化石墨烯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙凡，郝智平，张初银，朱加秋，于吉鹏，金美金，
申请(专利权)人：浙江华峰合成树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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