本发明专利技术公开了一种高吸水性的聚氨酯树脂保温材料，由以下重量份配比的原料发泡制成：二苯甲烷二异氰酸酯60‑80份，聚醚多元醇A 30‑40份，聚醚多元醇B 20‑30份，催化剂0.5‑1份，阻燃剂1‑3份，发泡剂0.8‑1份，纤维/粒子混合物6‑8份，有机硅油4‑8份，去离子水12‑18份。本发明专利技术高吸水性的聚氨酯树脂保温材料具有强度高、质量轻、导热低、尺寸稳定性良好、绝热效果好、耐磨防腐良好的特点，还具有高效的阻燃能力，且没有使用氯氟烃(CFC)发泡剂，节能环保。此外，本发明专利技术的制备工艺简单，成本低廉，设备要求低，生产过程环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及保温材料
，具体是一种高吸水性的聚氨酯树脂保温材料。
技术介绍
普通的聚氨酯保温材料一般多采用官能度多、羟值高的聚醚多元醇与多异氰酸酯反应，制成交联网状结构的高分子聚合物。目前，聚氨酯作为保温材料，生产量越来越大，其具有硬度大、压缩强度高、尺寸稳定性较好、质量轻、导热系数低、闭孔率95％以上、防腐耐磨良好等优点，用途非常广泛，与其他泡沫塑料相比，还具有无毒、无异味、耐温等特性。同时，它对金属、砼、砖、石、木材、玻璃等有很强的黏结性。在聚氨酯硬泡中，常用的发泡剂为氯氟烃(CFC)发泡剂，但是由于氯氟烃(CFC)发泡剂对大气臭氧层有破坏作用，为了维护生态环境，国际公约已经对其生产和使用做出了严格的限制和规定。当今，普通的硬质聚氨酯泡沫(PUF)在其尺寸稳定性及隔音隔热性能等方面已经达不到生活要求。近年来国内因保温材料发生的火灾事故，已经让人们清楚地意识到了推广应用具有良好防火性能的节能保温材料的必要性和紧迫性，保温材料亟待升级换代。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有高抗压度、高拉伸度、收缩性能好且环保的高吸水性的聚氨酯树脂保温材料。本专利技术解决技术问题的技术方案是：一种高吸水性的聚氨酯树脂保温材料，由以下重量份配比的原料发泡制成：二苯甲烷二异氰酸酯60-80份，聚醚多元醇A 30-40份，聚醚多元醇B 20-30份，催化剂0.5-1份，阻燃剂1-3份，发泡剂0.8-1份，纤维/粒子混合物6-8份，有机硅油4-8份，去离子水12-18份。优选地，上述高吸水性的聚氨酯树脂保温材料，由以下重量份配比的原料发泡制成：二苯甲烷二异氰酸酯70份，聚醚多元醇A 35份，聚醚多元醇B 25份，催化剂0.8份，阻燃剂2份，发泡剂0.9份，纤维/粒子混合物7份，有机硅油6份，去离子水15份。所述聚醚多元醇A为YD-6205聚醚、KS-8326聚醚和DD-450L聚醚中的一种或几种。所述聚醚多元醇B为450M聚醚、4110聚醚和330B聚醚中的一种或几种。所述催化剂为三苯酚。所述阻燃剂为十溴二苯醚(DBDPO)、四溴双酚(TBBPA)和六溴环十二烷(HBCD)的混合物，质量比例为1:2:1。所述发泡剂为环戊烷。所述纤维/粒子混合物为玻璃纤维与玻璃微珠混合物、木质纤维与二氧化硅颗粒混合物或尼龙纤维与二氧化硅颗粒混合物中的一种或两种以上。上述高吸水性的聚氨酯树脂保温材料的制备方法包括以下步骤：(1)按照上述原料的质量份配比；(2)依次将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、催化剂、阻燃剂、发泡剂、纤维/粒子混合物一起加入反应釜中，充满氮气或惰性气体进行保护，加热40-60℃，搅拌60-80min，降温至20-24℃，得混合物A，备用；(3)再将步骤(2)所得混合物A中加入有机硅油、去离子水，搅拌均匀，得混合物B；(4)混合物B在搅拌下加入二苯甲烷二异氰酸酯，高速搅拌至发泡，泡沫稳定得到产品。本专利技术产品的优点在于：本专利技术高吸水性的聚氨酯树脂保温材料具有强度高、质量轻、导热低、尺寸稳定性良好、绝热效果好、耐磨防腐良好的特点，还具有高效的阻燃能力，且没有使用氯氟烃(CFC)发泡剂，节能环保。此外，本专利技术的制备工艺简单，成本低廉，设备要求低，生产过程环保，易于工业化生产，适于大范围推广应用。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术进一步说明，但本专利技术并不局限于这些实施例。实施例1一种高吸水性的聚氨酯树脂保温材料，由以下重量份配比的原料发泡制成：二苯甲烷二异氰酸酯60kg，聚醚多元醇A 30kg，聚醚多元醇B20kg，催化剂0.5kg，阻燃剂1kg，发泡剂0.8kg，纤维/粒子混合物6kg，有机硅油4kg，去离子水12kg。所述聚醚多元醇A为YD-6205聚醚。所述聚醚多元醇B为450M聚醚。所述催化剂为三苯酚。所述阻燃剂为十溴二苯醚(DBDPO)、四溴双酚(TBBPA)和六溴环十二烷(HBCD)的混合物，质量比例为1:2:1。所述发泡剂为环戊烷。所述纤维/粒子混合物为玻璃纤维与玻璃微珠混合物。上述高吸水性的聚氨酯树脂保温材料的制备方法包括以下步骤：(1)按照上述原料的质量份配比；(2)依次将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、催化剂、阻燃剂、发泡剂、纤维/粒子混合物一起加入反应釜中，充满氮气或惰性气体进行保护，加热40℃，搅拌60min，降温至20℃，得混合物A，备用；(3)再将步骤(2)所得混合物A中加入有机硅油、去离子水，搅拌均匀，得混合物B；(4)混合物B在搅拌下加入二苯甲烷二异氰酸酯，高速搅拌至发泡，泡沫稳定得到产品。实施例2一种高吸水性的聚氨酯树脂保温材料，由以下重量份配比的原料发泡制成：二苯甲烷二异氰酸酯70kg，聚醚多元醇A 35kg，聚醚多元醇B25kg，催化剂0.8kg，阻燃剂2kg，发泡剂0.9kg，纤维/粒子混合物7kg，有机硅油6kg，去离子水15kg。所述聚醚多元醇A为KS-8326聚醚。所述聚醚多元醇B为4110聚醚。所述催化剂为三苯酚。所述阻燃剂为十溴二苯醚(DBDPO)、四溴双酚(TBBPA)和六溴环十二烷(HBCD)的混合物，质量比例为1:2:1。所述发泡剂为环戊烷。所述纤维/粒子混合物为木质纤维与二氧化硅颗粒混合物。上述高吸水性的聚氨酯树脂保温材料的制备方法包括以下步骤：(1)按照上述原料的质量份配比；(2)依次将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、催化剂、阻燃剂、发泡剂、纤维/粒子混合物一起加入反应釜中，充满氮气或惰性气体进行保护，加热50℃，搅拌70min，降温至22℃，得混合物A，备用；(3)再将步骤(2)所得混合物A中加入有机硅油、去离子水，搅拌均匀，得混合物B；(4)混合物B在搅拌下加入二苯甲烷二异氰酸酯，高速搅拌至发泡，泡沫稳定得到产品。实施例3一种高吸水性的聚氨酯树脂保温材料，由以下重量份配比的原料发泡制成：二苯甲烷二异氰酸酯80kg，聚醚多元醇A 40kg，聚醚多元醇B30kg，催化剂1kg，阻燃剂3kg，发泡剂1kg，纤维/粒子混合物8kg，有机硅油8kg，去离子水18kg。所述聚醚多元醇A为DD-450L聚醚。所述聚醚多元醇B为330B聚醚。所述催化剂为三苯酚。所述阻燃剂为十溴二苯醚(DBDPO)、四溴双酚(TBBPA)和六溴环十二烷(HBCD)的混合物，质量比例为1:2:1。所述发泡剂为环戊烷。所述纤维/粒子混合物为尼龙纤维与二氧化硅颗粒混合物。上述高吸水性的聚氨酯树脂保温材料的制备方法包括以下步骤：(1)按照上述原料的质量份配比；(2)依次将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、催化剂、阻燃剂、发泡剂、纤维/粒子混合物一起加入反应釜中，充满氮气或惰性气体进行保护，加热60℃，搅拌80min，降温至24℃，得混合物A，备用；(3)再将步骤(2)所得混合物A中加入有机硅油、去离子水，搅拌均匀，得混合物B；(4)混合物B在搅拌下加入二苯甲烷二异氰酸酯，高速搅拌至发泡，泡沫稳定得到产品。分别对实施例1-3制备得到的高吸水性的聚氨酯树脂保温材料的物理性能参数进行检测，并与现有普通聚氨酯保温材料对比，测试结果如表1所示。由表可见，本专利技术以上实施例制备的高吸水性的聚氨酯树脂保温材料的抗压强度、热释放速率、导热系数、闭孔率及吸水率等指标都比现有的保温材料有明显地提高，经冷冻或本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高吸水性的聚氨酯树脂保温材料，其特征是：由以下重量份配比的原料发泡制成：二苯甲烷二异氰酸酯60‑80份，聚醚多元醇A 30‑40份，聚醚多元醇B 20‑30份，催化剂0.5‑1份，阻燃剂1‑3份，发泡剂0.8‑1份，纤维/粒子混合物6‑8份，有机硅油4‑8份，去离子水12‑18份；上述高吸水性的聚氨酯树脂保温材料的制备方法包括以下步骤：(1)按照上述原料的质量份配比；(2)依次将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、催化剂、阻燃剂、发泡剂、纤维/粒子混合物一起加入反应釜中，充满氮气或惰性气体进行保护，加热40‑60℃，搅拌60‑80min，降温至20‑24℃，得混合物A，备用；(3)再将步骤(2)所得混合物A中加入有机硅油、去离子水，搅拌均匀，得混合物B；(4)混合物B在搅拌下加入二苯甲烷二异氰酸酯，高速搅拌至发泡，泡沫稳定得到产品。
【技术特征摘要】
1.一种高吸水性的聚氨酯树脂保温材料，其特征是：由以下重量份配比的原料发泡制成：二苯甲烷二异氰酸酯60-80份，聚醚多元醇A 30-40份，聚醚多元醇B 20-30份，催化剂0.5-1份，阻燃剂1-3份，发泡剂0.8-1份，纤维/粒子混合物6-8份，有机硅油4-8份，去离子水12-18份；上述高吸水性的聚氨酯树脂保温材料的制备方法包括以下步骤：(1)按照上述原料的质量份配比；(2)依次将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、催化剂、阻燃剂、发泡剂、纤维/粒子混合物一起加入反应釜中，充满氮气或惰性气体进行保护，加热40-60℃，搅拌60-80min，降温至20-24℃，得混合物A，备用；(3)再将步骤(2)所得混合物A中加入有机硅油、去离子水，搅拌均匀，得混合物B；(4)混合物B在搅拌下加入二苯甲烷二异氰酸酯，高速搅拌至发泡，泡沫稳定得到产品。2.根据权利要求1所述的高吸水性的聚氨酯树脂保温材料，其特征是：由以下重量份配比的原料发泡制成：二苯甲烷二异氰酸酯70份，聚醚多元醇A 35份，聚醚多元醇B 25份，催化剂0....
【专利技术属性】
技术研发人员：胡国旺，
申请(专利权)人：胡国旺，
类型：发明
国别省市：广西;45
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