预制装配整体式剪力墙施工方法技术

本发明专利技术公开了预制装配整体式剪力墙施工方法，包括如下步骤：步骤一：定位并放置标准轴线、控制轴线、安装楼板的标高线、楼梯的标高线；步骤二：采用定位控制钢板对预留插筋的位置进行校验与调整；步骤三：吊装预制剪力墙；步骤四：对剪力墙通过架设可调式钢管斜支撑进行固定校正；步骤五：对剪力墙进行灌浆操作；步骤六：预制剪力墙边缘构件钢筋绑扎及模板安装；步骤七：在楼板上布置竖向临时支撑安装及高度校正；步骤八：预制梁、预制楼板、预制阳台板、空调板及楼梯的吊装；步骤九：叠合楼板拼缝底部模板安装；步骤十：管线布设；步骤十一：现浇层钢筋绑扎；步骤十二：混凝土浇筑。本发明专利技术的施工方法不仅具有施工效率快的优点，也具有整体性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

一种施工方法，特别是一种剪力墙施工方法。
技术介绍
建筑工业化是目前国家大力推行的绿色建筑改革方式，建筑构件在工厂里流水线式制作，运至现场进行拼装，不仅能够节省大量的劳动力，而且施工现场能够减少建筑垃圾改善施工场地及周边的环境。现有技术中分为预制构件和现浇构件两类，预制构件能够工厂化生产，现浇结构具有整体性；但现有技术还未出现能将二者的优点结合的施工方法。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种部分预制、部分现浇的剪力墙施工方法，楼梯及楼梯梁为预制成型，休息平台为现场浇筑；采用叠合梁，下部预制，上部现浇；剪力墙采用预制构件，水平方向采用预留锚筋现浇混凝土联接，竖向部位采用预留孔及插筋浆锚连接；本专利技术的施工方法不仅具有施工效率快的优点，也具有整体性好的优点。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：预制装配整体式剪力墙施工方法，包括如下步骤：步骤一：定位并放置标准轴线、控制轴线、安装楼板的标高线、楼梯的标高线；步骤二：采用定位控制钢板对预留插筋的位置进行校验与调整；步骤三：吊装预制剪力墙；步骤四：对剪力墙通过架设可调式钢管斜支撑进行固定校正；步骤五：对剪力墙进行灌浆操作；步骤六：预制剪力墙边缘构件钢筋绑扎及模板安装；步骤七：在楼板上布置竖向临时支撑安装及高度校正；步骤八：预制梁、预制楼板、预制阳台板、空调板及楼梯的吊装；步骤九：叠合楼板拼缝底部模板安装；步骤十：管线布设；步骤十一：现浇层钢筋绑扎；步骤十二：混凝土浇筑。前述的预制装配整体式剪力墙施工方法，步骤一包括如下内容：将标准轴线控制桩设置在房屋的四角，使用经纬仪或全站仪定出至少纵横轴方向各一条控制轴线，楼层上的控制轴线必须由底层轴线直接向上引出，根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，再依据所得轴线放出剪力墙、门洞口及结构构件交汇节点的细部位置控制线和安装楼板的标高线、楼梯的标高线；前述的预制装配整体式剪力墙施工方法，步骤二包括如下内容：采用定位控制钢板对预留插筋的位置进行校验与调整，钢筋定位控制钢板依据预制墙板顶部预留插筋位置加工而成，孔洞直径应比钢筋直径大2mm。完成混凝土浇筑之后，对偏离图纸标注位置10mm以内的预留插筋采用冷弯校正；若插筋偏离图纸标注位置大于10mm，则需先对插筋根部混凝土进行剔凿，再进行冷弯校正；前述的预制装配整体式剪力墙施工方法，步骤三包括如下内容：剪力墙吊装；采用塔式起重机，多点起吊，吊点的设置应保证构件重心与吊索合力在同一位置；吊具采用模数化吊装梁，模数化吊装梁可以根据预制剪力墙上不同的吊环预埋件位置合理变换吊点位置保证构件吊装时吊索保持垂直；吊装预制剪力墙时，吊索与水平面之间的夹角不应小于60°；在预制剪力墙位于作业层上方1500mm时，施工人员采用铁钩将剪力墙拉住，控制其缓缓下降，检查并疏通灌浆管，确保管内无杂质堵塞后，将预留插筋与预制剪力墙下部注浆管一一对应，再下放就位；预制剪力墙下部与楼板的接触面之间应预留不小于20mm的空隙，采用垫铁对预制剪力墙的标高进行控制和调整；前述的预制装配整体式剪力墙施工方法，步骤四包括如下内容：临时斜支撑安装及校正；当预制剪力墙基本就位后，应迅速架设可调式钢管斜支撑，将斜支撑的上、下端与墙体和楼面板连接固定，连接通过预埋件和顶爆螺栓实现，在确保预制建立墙体落位基本准确，构件边线与控制线基本吻合后，方可拆除吊钩；每块预制剪力墙的斜支撑数目不宜小于两个，且斜支撑位于剪力墙的同一侧，斜支撑与楼面的夹角大于等于60度；预制剪力墙的位置应与楼板上所弹出的控制线一致，沿预制剪力墙水平面投影长度方向存在偏差，使用小型千斤顶在墙体侧面进行微调；沿预制剪力墙水平面投影宽度方向存在偏差，使用手拉葫芦牵引剪力墙底部预埋件进行调节；预制剪力墙的垂直度存在偏差，通过调节可调式斜支撑的螺杆长度；前述的预制装配整体式剪力墙施工方法，步骤五包括如下内容：对剪力墙进行灌浆操作；预制剪力墙与楼板水平面之间的缝隙应使用抗压强度不小于10MPa的砂浆进行密封；浆锚连接节点灌浆宜采用机械压力注浆法，从灌浆套筒底部灌浆孔进行灌浆操作，整个过程应缓慢、匀速，待注浆管上端溢流孔匀速溢出灌浆料，且无明显气泡时，证明灌浆筒中已灌满，随后即用软木塞将溢流孔封堵密实，再将灌浆孔封闭；前述的预制装配整体式剪力墙施工方法，步骤六包括如下内容：预制剪力墙边缘构件钢筋绑扎及模板安装；预制剪力墙边缘构件钢筋绑扎时，暗柱处搭接的竖向钢筋应与预制墙体外侧预留的箍筋扎牢形成一体。在暗柱处钢筋绑扎前，应先对楼板上预留的竖向钢筋位置进行复核与调整，搭接区段应采用电弧焊焊接牢固且该区段箍筋应作加密处理；现浇剪力墙钢筋绑扎时，竖筋与下层伸出筋的搭接长度应满足规范要求；在支模工作开始前，将预制剪力墙边缘杂物清理干净，模板下部应抹砂浆找平；支模采用木质模板，通过穿墙对拉螺栓进行固定；前述的预制装配整体式剪力墙施工方法，步骤七包括如下内容：在楼板上布置竖向临时支撑安装及高度校正；在预制叠合梁、叠合板吊装之前，应先在楼板上布置竖向临时支撑，参照标高控制线，对临时支撑高度进行调节，控制水平构件标高；预制叠合梁下的临时支撑顶部放置一块木方；预制叠合板下的临时支撑顶部放置一块沿预制板长度方向的长条形木方，每条木方应有两支临时支撑共同撑起并保证高度统一；竖向临时支撑布置的要求：预制叠合梁下部的支撑数应大于等于两个，预制叠合板下部的支撑数应大于等于四个，预制阳台板下部的支撑数大于等于两个，预制空调板下部的支撑数大于等于一个；临时支撑和构件支座处的距离小于等于500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距小于等于1800mm；前述的预制装配整体式剪力墙施工方法，步骤八包括如下内容：预制梁、预制楼板、预制阳台板、空调板及楼梯的吊装；吊装顺序为：叠合梁→叠合板→阳台板→空调板→楼梯，吊装叠合板时，吊具选用桁架式钢扁担，吊装阳台板、空调板、楼梯、叠合梁时，吊具选用模数化吊装梁；所有构件的落位安装都准确无误后，若构件周边存在拼缝，应使用干硬性水泥砂浆填塞密实；前述的预制装配整体式剪力墙施工方法，步骤九包括如下内容：叠合楼板拼缝底部模板安装；安装模板前，将预制叠合板下部浮浆杂物清理干净；在两块预制叠合板之间的空隙下处，采用下侧单侧支模；步骤十一包括如下内容：现浇层钢筋绑扎；机电管线铺设完毕并清理干净后，先对预留锚筋、箍筋位置及箍筋弯钩角度进行校正，根据叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，剪力墙顶部受力钢筋应从箍筋内部穿过，伸入节点区的锚固长度应...

【技术保护点】
预制装配整体式剪力墙施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：定位并放置标准轴线、控制轴线、安装楼板的标高线、楼梯的标高线；步骤二：采用定位控制钢板对预留插筋的位置进行校验与调整；步骤三：吊装预制剪力墙；步骤四：对剪力墙通过架设可调式钢管斜支撑进行固定校正；步骤五：对剪力墙进行灌浆操作；步骤六：预制剪力墙边缘构件钢筋绑扎及模板安装；步骤七：在楼板上布置竖向临时支撑安装及高度校正；步骤八：预制梁、预制楼板、预制阳台板、空调板及楼梯的吊装；步骤九：叠合楼板拼缝底部模板安装；步骤十：管线布设；步骤十一：现浇层钢筋绑扎；步骤十二：混凝土浇筑。

【技术特征摘要】
1.预制装配整体式剪力墙施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：定位并放置
标准轴线、控制轴线、安装楼板的标高线、楼梯的标高线；步骤二：采用定位控制钢板对预留
插筋的位置进行校验与调整；步骤三：吊装预制剪力墙；步骤四：对剪力墙通过架设可调式
钢管斜支撑进行固定校正；步骤五：对剪力墙进行灌浆操作；步骤六：预制剪力墙边缘构件
钢筋绑扎及模板安装；步骤七：在楼板上布置竖向临时支撑安装及高度校正；步骤八：预制
梁、预制楼板、预制阳台板、空调板及楼梯的吊装；步骤九：叠合楼板拼缝底部模板安装；步
骤十：管线布设；步骤十一：现浇层钢筋绑扎；步骤十二：混凝土浇筑。
2.根据权利要求1所述的预制装配整体式剪力墙施工方法，其特征在于，上述步骤一包
括如下内容：将标准轴线控制桩设置在房屋的四角，使用经纬仪或全站仪定出至少纵横轴
方向各一条控制轴线，楼层上的控制轴线必须由底层轴线直接向上引出，根据控制轴线及
控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，再依据所得轴线放出剪力墙、门洞口及结构构件
交汇节点的细部位置控制线和安装楼板的标高线、楼梯的标高线。
3.根据权利要求1所述的预制装配整体式剪力墙施工方法，其特征在于，上述步骤二包
括如下内容：采用定位控制钢板对预留插筋的位置进行校验与调整，钢筋定位控制钢板依
据预制墙板顶部预留插筋位置加工而成，孔洞直径应比钢筋直径大2mm；完成混凝土浇筑之
后，对偏离图纸标注位置10mm以内的预留插筋采用冷弯校正；若插筋偏离图纸标注位置大
于10mm，则需先对插筋根部混凝土进行剔凿，再进行冷弯校正。
4.根据权利要求1所述的预制装配整体式剪力墙施工方法，其特征在于，上述步骤三包
括如下内容：剪力墙吊装；采用塔式起重机，多点起吊，吊点的设置应保证构件重心与吊索
合力在同一位置；吊具采用模数化吊装梁，模数化吊装梁可以根据预制剪力墙上不同的吊
环预埋件位置合理变换吊点位置保证构件吊装时吊索保持垂直；吊装预制剪力墙时，吊索
与水平面之间的夹角不应小于60°；在预制剪力墙位于作业层上方1500mm时，施工人员采用
铁钩将剪力墙拉住，控制其缓缓下降，检查并疏通灌浆管，确保管内无杂质堵塞后，将预留
插筋与预制剪力墙下部注浆管一一对应，再下放就位；预制剪力墙下部与楼板的接触面之
间应预留不小于20mm的空隙，采用垫铁对预制剪力墙的标高进行控制和调整。
5.根据权利要求1所述的预制装配整体式剪力墙施工方法，其特征在于，上述步骤四包
括如下内容：临时斜支撑安装及校正；当预制剪力墙基本就位后，应迅速架设可调式钢管斜
支撑，将斜支撑的上、下端与墙体和楼面板连接固定，连接通过预埋件和顶爆螺栓实现，在
确保预制建立墙体落位基本准确，构件边线与控制线基本吻合后，方可拆除吊钩；每块预制
剪力墙的斜支撑数目不宜小于两个，且斜支撑位于剪力墙的同一侧，斜支撑与楼面的夹角
大于等于60度；预制剪力墙的位置应与楼板上所弹出的控制线一致，沿预制剪力墙水平面
投影长度方向存在偏差，使用小型千斤顶在墙体侧面进行微调；沿预制剪力墙水平面投影
宽度方向存在偏差，使用手拉葫芦牵引剪力墙底部预埋件进行调节；预制剪力墙的垂直度
存在偏差，通过调节可调式斜支撑的螺杆长度。
6.根据权利要求1所述的预制装配整体式剪力墙施工方法，其特征在于，上述步骤五包
括如下内容：对剪力墙进行灌浆操作；预制剪力墙与楼板水平面之间的缝隙应使用抗压强
度不小于10MPa的砂浆进行密封；浆锚连接节点灌浆宜采用机械压力注浆法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀钢，张军，徐鹤松，陈俊，
申请(专利权)人：江苏中南建筑产业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32