一种智能顶升模架系统模板及挂架多自由度式吊具技术方案

本实用新型专利技术公开了一种智能顶升模架系统模板及挂架多自由度式吊具，包括滑轮、U型连接件、销轴、中间吊架、U型吊件、螺母、精轧螺纹钢吊杆、镀锌矩管，其特征在于：滑轮、U型连接件、中间吊架、U型吊件、精轧螺纹钢吊杆、镀锌矩管通过销轴、螺母拼装成模板及挂架多自由度式吊具。本实用新型专利技术，多自由度式设计，与轨道梁对接时可调节性强，不需要花费过多的时间进行对接校准，提高安装效率。顶模系统使用过程中检查发现问题时，多自由度式设计就可以将对应零件进行拆换，检修方便。核心筒墙厚、墙型变化后，模板及挂架便于拆改及滑动，适应性强。适应性强。适应性强。

【技术实现步骤摘要】
一种智能顶升模架系统模板及挂架多自由度式吊具


[0001]本技术涉及一种智能顶升模架系统模板及挂架多自由度式吊具，尤其是挂在顶模系统轨道梁上，方便安装，检修拆装灵活，可以适应墙厚、墙型变化的一种模板及挂架多自由度式吊具。

技术介绍

[0002]目前，超高层建筑混凝土核心筒空间复杂多变，墙厚、墙型变化多，故结合施工特点及需求产生了智能顶升模架系统，也称顶模系统。顶模系统主要由动力系统、支撑系统、钢平台系统、挂架及围护系统、模板系统组成。现有顶模系统中，外挂架安装通常需要使用手动葫芦辅助拉入，挂架吊具通常为整体式设计，与轨道梁对接的精准度要求高，安装时常常需要花费更多的时间进行对接校准。超高层建筑施工工期长，顶模系统相应使用时间也长，过程中检查发现问题时，如果采用挂架及模板吊具整体式设计就需要将吊具整体拆换，检修不方便。并且核心筒墙厚、墙型变化多，模板及挂架需要适应核心筒空间复杂多变的特性进行多次拆改，其吊具整体式设计不便于拆改。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，为了提高安装效率，便于检修，提升模板及挂架的适应性，本技术公开了一种方便安装、检修拆装灵活、适应性强的顶模系统模板及挂架多自由度式吊具。
[0004]本技术涉及一种智能顶升模架系统模板及挂架多自由度式吊具，包括滑轮、U型连接件、销轴、中间吊架、U型吊件、螺母、精轧螺纹钢吊杆、镀锌矩管，其特征在于：滑轮、U型连接件、中间吊架、U型吊件、精轧螺纹钢吊杆、镀锌矩管通过销轴、螺母拼装成模板及挂架多自由度式吊具。
[0005]所述滑轮为两个，尾部设置法兰盘与所述U型连接件进行栓接。
[0006]所述U型连接件为两个，采用三块钢板及一块圆柱形钢板焊接而成，两侧钢板及圆柱形钢板厚度8mm，底部钢板厚度6mm。
[0007]所述中间吊架，顶部四块12mm厚钢板及底部两块12mm钢板与中间12mm厚的长钢板焊接，顶部两块钢板间焊接一块8mm厚加劲板，底部钢板两侧与中间12mm厚的长钢板之间对称焊接两块8mm厚加劲板。
[0008]所述U型吊件用于模板吊具，采用三块钢板焊接而成，两侧钢板厚度12mm，底部钢板厚度12mm。
[0009]所述精轧螺纹钢吊杆，直径25mm。
[0010]所述镀锌矩管，材质Q355B，尺寸70x50x4mm。
[0011]所述销轴，直径Φ24。
[0012]所述螺母为与精轧螺纹钢配套使用的专用螺母。
[0013]本技术的有益效果在于，外挂架安装时，这种多自由度式设计与轨道梁对接
时可调节性强，不需要花费过多的时间进行对接校准，提高安装效率。顶模系统使用过程中检查发现问题时，多自由度式设计就可以将对应零件进行拆换，检修方便。核心筒墙厚、墙型变化后，模板及挂架便于拆改及滑动，适应性强。
附图说明
[0014]图1：本技术顶模系统模板及挂架多自由度式吊具立面构造图。
[0015]图2：本技术顶模系统模板及挂架多自由度式吊具剖面图。
[0016]附图中标记说明：
[0017]1‑
滑轮，2
‑
U型连接件，3
‑
销轴，4
‑
中间吊架，5
‑
U型吊件，6
‑
螺母，7
‑
精轧螺纹钢吊杆，8
‑
镀锌矩管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步介绍：
[0019]1.滑轮1、U型连接件2、中间吊架4、U型吊件5、精轧螺纹钢吊杆7通过所述销轴3、螺母6拼装成模板多自由度式吊具，滑轮1、U型连接件2、中间吊架4、U型吊件5、精轧螺纹钢吊杆7、镀锌矩管8通过所述销轴3拼装成挂架多自由度式吊具。
[0020]2.每个吊具设置一组两个所述滑轮1，尾部设置法兰盘与所述U型连接件2进行栓接。
[0021]3.每个吊具设置一组两个所述U型连接件2，每个U型连接件2采用三块钢板及一块圆柱形钢板焊接而成，两侧钢板及圆柱形钢板厚度8mm，底部钢板厚度6mm。
[0022]4.所述销轴3，直径Φ24
[0023]5.所述中间吊架4，采用顶部四块12mm厚钢板及底部两块12mm钢板与中间12mm厚的长钢板焊接，顶部其中两块钢板间焊接一块8mm厚加劲钢板，底部两块12mm钢板两侧与中间12mm厚的长钢板之间对称焊接两块8mm厚三角形加劲钢板。
[0024]6.所述U型吊件5用于模板吊具，采用三块钢板焊接而成，两侧钢板厚度12mm，底部钢板厚度12mm。
[0025]7.所述螺母6为与精轧螺纹钢配套使用的专用螺母。
[0026]8所述精轧螺纹钢吊杆7，直径25mm，与所述U型吊件5采用所述螺母连接。
[0027]9.所述镀锌矩管8，材质Q355B，尺寸70x50x4mm，与所述中间吊架4采用所述销轴3连接。
[0028]外挂架与轨道对接时，可根据需要调节所述滑轮、U型连接件、中间吊架、镀锌矩管，不需要花费过多的时间进行对接校准。顶模系统使用过程中检查发现问题时，可以将对应零件进行拆换。
[0029]核心筒墙厚、墙型变化后，模板及挂架可通过滑轮在轨道上的先后滑动实现相对位置的调整。
[0030]本技术的实施例用于示例性而非限制性地说明本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能顶升模架系统模板及挂架多自由度式吊具，包括滑轮、U型连接件、销轴、中间吊架、U型吊件、螺母、精轧螺纹钢吊杆、镀锌矩管，其特征在于：滑轮、U型连接件、中间吊架、U型吊件、精轧螺纹钢吊杆、镀锌矩管通过销轴、螺母拼装成模板及挂架多自由度式吊具。2.根据权利要求1所述的一种智能顶升模架系统模板及挂架多自由度式吊具，其特征在于：所述滑轮为两个，尾部设置法兰盘与所述U型连接件进行栓接。3.根据权利要求1所述的一种智能顶升模架系统模板及挂架多自由度式吊具，其特征在于：所述U型连接件为两个，采用三块钢板及一块圆柱形钢板焊接而成。4.根据权利要求1所述的一种智能顶升模架系统模板及挂架多自由度式吊具，其特征在于：所述中间吊架，顶部四块钢板及底部两块钢板与中间长钢板焊接，顶部两块钢板间焊接一块...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗秀金，张晨晖，陈川，郁清清，钟世，昌坤，师朋，
申请(专利权)人：江苏中南建筑产业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：