钢丝绳制动装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢丝绳制动装置。是将四个导向销分别固定在四个角上的导向支架上，导向支架装在固定底座上，两块制动板有制动衬的一面相对，两块制动板的四个角分别安装在各自的导向销中，两块制动板间装入钢丝绳，四根弹簧分别装在上制动板上侧面上的四个角上，用螺栓组件将两块制动板连接成一体，装在下制动板两侧面上的两根顶杆穿过上制动板，壁板与上制动板连接为一体，两根成直角的杠杆以柱铰装在壁板上，两根成直角的杠杆的一端分别压在两根顶杆顶端，两根成直角的杠杆的另一端两侧之间装有加力装置。该装置以弹簧压紧制动板，当制动板夹住钢丝绳时产生制动力，使钢丝绳制动或保持静止状态。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制动装置，尤其是涉及适用于运动构件中的一种钢丝绳制动装置。
技术介绍
电梯日益普及，其使用安全性越来越受重视。为防止电梯冲顶事故，GB7588-2003《电梯制造和安装安装安全规范》规定电梯应设上行安全保护装置。钢丝绳制动装置(或称夹绳器)即为上行安全保护装置中的一种制动装置。它直接作用于钢丝绳，且不会造成钢丝绳在曳引轮上打滑，因而比较可靠。国外已有商品化的夹绳器，如美国的H&W公司，该公司还在中国申请了专利。但是，进口夹绳器的售价远远超出国内电梯厂所能接受的程度。同时，这种夹绳器须用气力或液力松闸，使用不便。现有的夹绳器有两块制动板，一块是固定的，一块是活动的；制动时，活动的制动板将钢丝绳压向固定的制动板，因此钢丝绳要在活动的制动板的压迫下弯曲，对钢丝绳不利。在现实使用中，钢丝绳往往与水平面有一夹角，而现有的夹绳器要整体倾斜才能适应。因此，现有的夹绳器并非完美无缺的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢丝绳制动装置，以适应新版《电梯制造和安装安装安全规范》的要求，克服了现有的夹绳器的上述不足。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是将四个导向销分别固定在四个角上的导向支架上，导向支架装在固定底座上，两块制动板有制动衬的一面相对，两块制动板的四个角分别安装在各自的导向销中，两块制动板间装入钢丝绳，四根弹簧分别装在上制动板上侧面上的四个角上，用螺栓组件将两块制动板连接成一体，装在下制动板两侧面上的两根顶杆穿过上制动板，壁板与上制动板连接为一体，两根成直角的杠杆以柱铰装在壁板上，两根成直角的杠杆的一端分别压在两根顶杆顶端，两根成直角的杠杆的另一端两侧之间装有加力装置。本专利技术具有的有益的效果是1、当凸轮越过凸轮-杠杆机构的死点后，或者即使施加在凸轮上的外力消除，弹簧力仍使凸轮继续向逆时针方向转动，两块制动板自动夹紧，装置变成制动状态，使运动中的钢丝绳制动或使静止的钢丝绳保持停止。而在四连杆机构中，当转臂越过四连杆机构的死点后，即使施加在转臂上的外力消除，弹簧力仍使转臂继续向逆时针方向转动，两块制动板自动夹紧，装置变成制动状态，使运动中的钢丝绳制动或使静止的钢丝绳保持停止。因此这种制动装置触发力小，反应比较灵敏；2、因为该装置的两块制动板是活动的，制动时两块活动板夹紧钢丝绳，不会像单活动板制动器那样使钢丝绳发生弯曲，因此对钢丝绳的损伤很小。附图说明图1是本专利技术的一种结构原理示意图；图2是本专利技术的另一种结构原理示意图。图中1、制动板，2、制动板，3、顶杆，4、螺栓组件，5、导向销，6、弹簧，7、杠杆，8、滚轮，9、凸轮，10、限位元件，11、壁板，12、导向支架，13、固定底座，14、连杆，15转臂。具体实施例方式如图1、图2所示，本专利技术包括将四个导向销5分别固定在四个角上的导向支架12上，导向支架12装在固定底座13上，两块制动板1、2有制动衬的一面相对，两块制动板1、2的四个角分别安装在各自的导向销5中，两块制动板1、2间装入钢丝绳，四根弹簧6分别装在上制动板1上侧面上的四个角上，用螺栓组件4将两块制动板1、2连接成一体，装在下制动板2两侧面上的两根顶杆3穿过上制动板1，壁板11与上制动板1连接为一体，两根成直角的杠杆7以柱铰装在壁板11上，两根成直角的杠杆7的一端分别压在两根顶杆3顶端，两根成直角的杠杆7的另一端两侧之间装有加力装置。如图1所示，所述的加力装置是凸轮-杠杆机构，即在两根成直角的杠杆7的另一端上分别装有滚轮8，凸轮9以柱铰装设在壁板11上，凸轮9位于两滚轮8之间，并与两滚轮8相接触，凸轮9侧面装有限位元件10。如图2所示，所述的加力装置是四连杆机构，即在两根成直角的杠杆7的另一端上分别接连杆14的一端，接连杆14的另一端与转臂15的一端连接，转臂15以柱铰装设在壁板11上，转臂15侧面装有限位元件10。图1是采用凸轮-杠杆机构控制制动板位置从而使装置处于松闸状态或制动状态的方案。该方案中以凸轮9旋转轴线为中心对称布置凸轮-杠杆机构和顶杆。其动作原理如下凸轮9和杠杆7以柱铰装设在壁板11上，壁板11与上制动板1联接为一体。以外力顺时针转动凸轮9时，凸轮9顶住滚轮8使杠杆7向外摆动，杠杆7的另一端顶住顶杆3令两块制动板1、2在导向销5的约束下分开，用螺栓、螺母和垫圈等构成的螺栓组件4装设在制动板上的弹簧6受压缩。当凸轮9越过凸轮-杠杆机构的死点(此时滚轮圆心、凸轮轮廓的曲率中心和凸轮的旋转中心在同一直线上)后，即使施加在凸轮9上的外力消除，弹簧力仍使凸轮继续向同方向转动，而限位元件10制止凸轮转动，弹簧力使装置保持松闸状态(如图1所示)。此时，位于两块制动板之间的钢丝绳不接触制动板。在松闸状态下，若外力令凸轮9向逆时针方向转动，开始时，凸轮9顶住滚轮8使杠杆7向外摆动，杠杆7的另一端顶住顶杆3令两块制动板1、2分开，弹簧6进一步受压缩，当凸轮越过凸轮-杠杆机构的死点后，即使施加在凸轮9上的外力消除，弹簧力仍使凸轮9继续向逆时针方向转动，两块制动板自动夹紧，装置变成制动状态，使运动中的钢丝绳制动或使静止的钢丝绳保持停止。控制弹簧力的大小和摩擦材料(固定在制动板上的制动衬)的摩擦系数可以控制制动力的大小。限位元件10控制凸轮越过机构死点的角度，因而控制限位元件10的位置就可以控制装置由松闸状态转变为制动状态的触发力和触发行程，从而可以容易地选定一个状态稳定而触发力和触发行程又合乎要求的角度。在上述过程中，导向销5约束两块制动板1、2，使之只能相向或反向运动。导向销5装在导向支架12上，装置的主体(含1～4和6～11)可整体沿导向销5滑动，从而使两块制动板1、2施加于钢丝绳的弹簧力相等。导向支架12通过铰轴与固定底座13相连，整个装置可相对固定底座13转动，当两块制动板的制动面与钢丝绳的平面一致时，将导向支架12与固定底座13用紧固件固定。这样的构造可简化安装调整工作。图2是采用四连杆机构控制制动板位置从而使装置处于松闸状态或制动状态的方案。该方案中以转臂旋转轴线为中心对称布置四连杆机构和顶杆。其动作原理如下转臂15和杠杆7以柱铰装设在壁板11上，壁板11与上制动板1联接为一体。以外力顺时针转动转臂15时，转臂15通过连杆14使杠杆7向外摆动，杠杆7的另一端顶住顶杆3令两块制动板1、2在导向销5的约束下分开，用螺栓、螺母和垫圈等构成的螺栓组件4装设在制动板上的弹簧6受压缩。当转臂15越过四连杆机构的死点(此时连杆14的轴线与杠杆的上铰点和转臂的旋转中心的连线成一直线)后，即使施加在转臂15上的外力消除，弹簧力仍使转臂15继续向同方向转动，而限位元件10制止转臂15转动，弹簧力使装置保持松闸状态(如图2所示)。此时，位于两块制动板1、2之间的钢丝绳不接触制动板。在松闸状态下，若外力令转臂15向逆时针方向转动，开始时，转臂15顶住连杆14使杠杆7向外摆动，杠杆7的另一端顶住顶杆3令两块制动板1、2分开，弹簧6进一步受压缩，当转臂15越过四连杆机构的死点后，即使施加在转臂15上的外力消除，弹簧力仍使转臂15继续向逆时针方向转动，两块制动板自动夹紧，装置变成制动状态，使运动中的钢丝绳制动或使静止的钢丝绳保持停止。控制弹簧力的大小和摩擦材料(固定在制动板上的制动衬)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝绳制动装置，其特征在于：将四个导向销（５）分别固定在四个角上的导向支架（１２）上，导向支架（１２）装在固定底座（１３）上，两块制动板（１、２）有制动衬的一面相对，两块制动板（１、２）的四个角分别安装在各自的导向销（５）中，两块制动板（１、２）间装入钢丝绳，四根弹簧（６）分别装在上制动板（１）上侧面上的四个角上，用螺栓组件（４）将两块制动板（１、２）连接成一体，装在下制动板（２）两侧面上的两根顶杆（３）穿过上制动板（１），壁板（１１）与上制动板（１）连接为一体，两根成直角的杠杆（７）以柱铰装在壁板（１１）上，两根成直角的杠杆（７）的一端分别压在两根顶杆（３）顶端，两根成直角的杠杆（７）的另一端两侧之间装有加力装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱思中，
申请(专利权)人：朱思中，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]