搅龙及螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅龙及螺旋输送机，属于输送设备技术领域，搅龙，包括：软轴，所述软轴的一端固接有转轴，另一端固接有动力输入轴；套设在所述软轴上的若干个套管；搅龙叶片，所述搅龙叶片套设在所述软轴上，所述搅龙叶片和若干所述套管固定连接在一起。本实用新型专利技术还公开了一种螺旋输送机，包括机壳，所述机壳包括进料壳体、软壳体和出料壳体，所述进料壳体上设有进料口，所述出料壳体上设有出料口，所述机壳内转动安装有由驱动装置驱动的上述搅龙。本实用新型专利技术不仅轻便，可以进行转弯、爬坡，而且安全稳定，不易断裂，输送量大，可以进行超长距离输送和超高距离提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于输送设备
，具体涉及一种搅龙，还涉及一种螺旋输送机。
技术介绍
目前，螺旋输送机在输送形式上分为有轴式螺旋输送机和无轴式螺旋输送机两种。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。有轴式螺旋输送机的搅龙带有中心轴，其螺旋叶片固定在中心轴上。有轴式螺旋输送机的主要特点是输送量大，安全稳定，但比较笨重；不能进行超高距离提升；不能进行长距离输送；不能进行转弯改变输送方向。无轴式螺旋输送机，延伸为吸粮机等设备，其搅龙为具有一定柔性的整体钢制螺旋，采用无中心轴设计。无轴式螺旋输送机的主要特点是轻便，可以进行转弯，但是提升量不够，输送长度受限制，而且弹簧易断裂，不能进行40度以上角度的输送，容易出现问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种搅龙，不仅轻便，可以进行转弯、爬坡，不受传统的弯度限制，而且安全稳定，不易断裂，输送量大，可以进行超长距离输送和超高距离提升。作为同一种技术构思，本技术所要解决的另一个技术问题是：提供一种螺旋输送机。为解决上述第一个技术问题，本技术的技术方案是：搅龙，包括：软轴，所述软轴的一端固接有转轴，另一端固接有动力输入轴；套设在所述软轴上的若干个套管，若干个所述套管沿所述软轴的延伸方向排布；搅龙叶片，所述搅龙叶片套设在所述软轴上，所述搅龙叶片和若干个所述套管固定连接在一起。作为一种改进，所述搅龙叶片延伸至所述动力输入轴和/或所述转轴，所述搅龙叶片固定连接所述动力输入轴和/或所述转轴。作为一种改进，所述软轴为钢丝绳。为解决上述第二个技术问题，本技术的技术方案是：螺旋输送机，包括机壳，所述机壳包括依次连接在一起的进料壳体、软壳体和出料壳体，所述进料壳体上设有进料口，所述出料壳体上设有出料口，所述机壳内转动安装有由驱动装置驱动的搅龙，所述搅龙包括：软轴，所述软轴的一端固接有转轴，另一端固接有动力输入轴，所述动力输入轴连接所述驱动装置；套设在所述软轴上的若干个套管，若干个所述套管沿所述软轴的延伸方向排布；搅龙叶片，所述搅龙叶片套设在所述软轴上，所述搅龙叶片和若干个所述套管固定连接在一起。作为一种改进，所述搅龙叶片延伸至所述动力输入轴和/或所述转轴，所述搅龙叶片固定连接所述动力输入轴和/或所述转轴。作为一种改进，所述软轴为钢丝绳。作为一种改进，所述搅龙上靠近所述出料口处设有拨板。作为一种改进，所述驱动装置包括由第一动力装置驱动的传动装置，所述传动装置包括：与所述机壳固定连接在一起的分动箱；转动安装于所述分动箱上的传动轴，所述传动轴的一端通过第一带传动机构传动连接所述第一动力装置，所述传动轴的另一端通过锥齿轮副传动连接所述动力输入轴。作为进一步的改进，所述锥齿轮副包括安装于所述传动轴上的主动齿轮和与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。作为进一步的改进，所述从动齿轮有两个，两个所述从动齿轮对称分布在所述传动轴的两侧，一个所述从动齿轮套装在所述动力输入轴上。作为一种改进，所述驱动装置包括由第二动力装置驱动的第二带传动机构，所述第二带传动机构包括：套装在所述动力输入轴上的被动带轮；由所述第二动力装置驱动的主动带轮；环绕设置在所述主动带轮和被动带轮上的皮带。作为一种改进，所述动力输入轴靠近所述出料壳体设置，所述转轴靠近所述进料壳体设置。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于搅龙设计了软轴、转轴、动力输入轴、若干个套管和搅龙叶片，因而相比有轴搅龙，其更加轻便，可以进行转弯、爬坡，不受传统的弯度限制；同时相比无轴搅龙，其更加安全稳定，不易断裂，输送量大，可以进行超长距离输送和超高距离提升。本技术提供的搅龙和螺旋输送机，替代了传统的有轴和无轴的输送方式，不仅轻便，可以进行转弯、爬坡，不受传统的弯度限制，而且安全稳定，不易断裂，输送量大，可以进行超长距离输送和超高距离提升。由于所述搅龙上靠近所述出料口处设有拨板，通过拨板便于物料进入出料口。由于所述驱动装置包括由第一动力装置驱动的传动装置，所述传动装置包括分动箱、传动轴、第一带传动机构和锥齿轮副，因而第一动力装置的动力通过第一带传动机构传递给传动轴，然后再通过锥齿轮副传递给动力输入轴，从而使搅龙叶片转动。由于所述从动齿轮有两个，一个所述从动齿轮套装在所述动力输入轴上，因而可以根据需要选择分动箱的安装方向，从而改变搅龙的转动方向，即正传或反转。由于所述驱动装置包括由第二动力装置驱动的第二带传动机构，所述第二带传动机构包括被动带轮、主动带轮和皮带，使得驱动装置结构简单，成本低。由于所述动力输入轴靠近所述出料壳体设置，所述转轴靠近所述进料壳体设置，因而可以将驱动装置布置在出料的一侧，方便使用。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图；图3是本技术实施例三的结构示意图。图中：1、软轴，2、转轴，3、动力输入轴，4、套管，5、搅龙叶片，6、机壳，61、进料壳体，62、软壳体，63、出料壳体，64、第一管卡，65、第二管卡，7、进料口，8、出料口，9、驱动装置，91、传动装置，911、分动箱，912、传动轴，913、主动齿轮，914、从动齿轮，92、从动轮，93、被动带轮，10、搅龙，11、拨板，12、支撑箱，13、轴承座，14、轴承。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一如图1所示，一种搅龙，包括：软轴1，软轴1优选为钢丝绳，软轴1的一端固接有转轴2，另一端固接有动力输入轴3；套设在软轴1上的若干个套管4，若干个套管4沿软轴1的延伸方向排布；搅龙叶片5，搅龙叶片5套设在软轴1上，搅龙叶片5和若干个套管4固定连接在一起。当然，搅龙叶片5也可以延伸至动力输入轴3和/或转轴2，搅龙叶片5固定连接动力输入轴3和/或转轴2。相比有轴搅龙，本技术实施例提供的搅龙更加轻便，可以进行转弯、爬坡，不受传统的弯度限制；同时相比无轴搅龙，该搅龙更加安全稳定，不易断裂，输送量大，可以进行超长距离输送和超高距离提升。实施例二如图2所示，一种螺旋输送机，包括机壳6，机壳6包括依次连接在一起的进料壳体61、软壳体62和出料壳体63，软壳体62优选为塑料管，当然也可以选用其他高分子材料制成的管体等等，本领域技术人员可以根据需要自行选择，在此不再赘述；在本实施例中，进料壳体61和出料壳体63均采用金属材料制成，例如钢等等，进料壳体61与软壳体62通过第一管卡64连接在一起，出料壳体63与软壳体62通过第二管卡65连接在一起。本文档来自技高网...

【技术保护点】
搅龙，其特征在于，包括：软轴，所述软轴的一端固接有转轴，另一端固接有动力输入轴；套设在所述软轴上的若干个套管，若干个所述套管沿所述软轴的延伸方向排布；搅龙叶片，所述搅龙叶片套设在所述软轴上，所述搅龙叶片和若干个所述套管固定连接在一起。

【技术特征摘要】
1.搅龙，其特征在于，包括：
软轴，所述软轴的一端固接有转轴，另一端固接有动力输入轴；
套设在所述软轴上的若干个套管，若干个所述套管沿所述软轴的延伸方向
排布；
搅龙叶片，所述搅龙叶片套设在所述软轴上，所述搅龙叶片和若干个所述
套管固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述搅龙，其特征在于，所述搅龙叶片延伸至所述动力
输入轴和/或所述转轴，所述搅龙叶片固定连接所述动力输入轴和/或所述转轴。
3.根据权利要求1或2所述搅龙，其特征在于，所述软轴为钢丝绳。
4.螺旋输送机，包括机壳，所述机壳包括依次连接在一起的进料壳体、软
壳体和出料壳体，所述进料壳体上设有进料口，所述出料壳体上设有出料口，
所述机壳内转动安装有由驱动装置驱动的搅龙，其特征在于，所述搅龙为如权
利要求1-3中任意一项权利要求所述的搅龙。
5.根据权利要求4所述的螺旋输送机，其特征在于，所述搅龙上靠近所述
出料口处设有拨板。
6.根据权利要求4所述的螺旋输送机，其特征在于，所述驱动装置包括由
第一动力装置驱动的传动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗建，侯云山，葛黎明，张振峰，
申请(专利权)人：潍坊宗建机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37