本发明专利技术提供无级变速器用金属环的制造方法及其制造装置，在无级变速器用金属环的侧端面的边缘处理后的轧制处理中侧端部的强度不会降低。对于从圆筒状的金属筒呈环状地切断而得到的第1中间产品(10')(金属带)，在该金属带的侧端面(10'Se)的边缘处理中，以侧端面(10'Se)相对于重力向下的方式进行配置，并且，从下方对侧端面(10'Se)照射激光，与照射同时或晚于照射地从该侧端面(10'Se)的上方朝向侧端面(10'Se)喷射冷却气体(G)。另外，当喷射冷却气体(G)时，从第1产品(10')的主体部(10'S)的内侧和外侧这两侧朝向侧端面(10'Se)喷射冷却气体(G、G)。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无级变速器用金属环的制造方法及其制造装置，更具体而言，涉及在无级变速器用金属环的侧端面的边缘处理后的乳制处理中侧端部的强度不会降低的无级变速器用金属环的制造方法及其制造装置。
技术介绍
如图7所示，使用于金属带式无级变速器中的金属带由以下部件构成:金属环集合体，其层叠有多个环状的金属环；多个金属元件，它们是倒三角形的金属板，在两侧面分别具有供金属环集合体嵌合的切口。金属环例如是通过以下工序制造的:从管状的部件按每个环段呈带状地切断，之后，通过激光照射使金属环的侧端面熔融，取得圆弧状的圆角，之后，通过乳制处理将半径方向的板厚成型为希望的厚度(例如参照专利文献I)。此外，作为对金属环的侧端面进行倒角(边缘处理)的手段，还知道并非利用激光而是利用抛光刷对金属环的侧端面取倒角的方法(例如参照专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2014-73530号公报专利文献2:日本特许第5031071号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题上述专利文献I记载了:当对金属环的中间体即金属带的侧端部照射激光时，在金属带的侧端面相对于重力向上或向下的状态下，将激光器安装在带的正上方或正下方是优选的(参照对比文件I的【0012】)。但是，在金属带的侧端面相对于重力向上或向下的状态下向金属带的侧端面照射激光时，由于重力的影响，熔融部(侧端部)的径向板厚T2变得比非熔融部(带的主要部)的径向板厚Tl大。其结果是，在减小金属带的径向板厚的乳制处理中，在乳制金属带时，如图8所示，存在熔融部分的缘部产生边缘(角部)、侧端部的强度降低的问题。因此，本专利技术是鉴于上述现有技术的问题点而完成的，其目的在于提供一种在无级变速器用金属环的侧端面的边缘处理后的乳制处理中侧端部的强度不会降低的无级变速器用金属环的制造方法及其制造装置。用于解决课题的手段在用于达到上述目的的本专利技术的金属环的制造方法中包括以下工序:切断工序，将圆筒状的金属筒切成具有规定宽度的主体部的环状，制造出所述金属环的第I中间产品；以及熔融工序，向所述第I中间产品中的所述主体部的轴向的端部即侧端部照射电磁波，使所述侧端部熔融而取得该侧端部的角部，所述金属环的制造方法的特征在于，在所述熔融工序中，通过向所述第I中间产品的熔融状态的侧端部喷射气体，来进行限制以使该侧端部的径向板厚变得比非熔融状态的主体部的径向板厚小。在上述结构中，当上述第I中间产品的侧端部处于熔融状态时，借助通过向侧端部喷射气体而作用在熔融状态的侧端部的气体的流动(动压)，适当地限制熔融状态的侧端部在径向上比主体部突出(增大)。此外，气体也作为冷却气体发挥功能，因此，在电磁波使第I中间产品的侧端部熔融之后，在短时间内使侧端部固化，从而使侧端部的形状稳定。由此，在乳制处理中，维持了第I中间产品的侧端部的圆弧形状(带有圆角的形状)，金属环的侧端部不会产生边缘。其结果是，经过乳制处理后的金属环的侧端部的强度不会下降。上述金属环的制造方法的专利技术的第2特征在于，在上述熔融工序中，上述气体从所述侧端部的上方朝向该侧端部喷射。在上述结构中，熔融状态的侧端部由于气体的流动(动压)而从上方向下方被拉伸，并且朝横向(水平方向)被挤压，因此适当地限制了熔融状态的侧端部在径向上比主体部突出(增大)。上述金属环的制造方法的专利技术的第3特征在于，上述侧端部相对于重力向下配置，被所述电磁波从下方照射。在上述结构中，上述熔融状态的侧端部由于重力而被向下方拉伸，因此与上述气体的流动互相作用，适当地限制了熔融状态的侧端部在径向上比主体部突出(增大)。这样，利用电磁波，使第I中间产品的侧端部整周地熔融，并借助重力的作用和气体的流动限制了径向板厚，因此，能够通过较少的工时效率良好地进行边缘处理。上述金属环的制造方法的专利技术的第4特征在于，在上述熔融工序中，上述气体从上述第I中间产品的主体部的内侧和外侧这两侧喷射。另外，此处所说的主体部的内侧是指环状的第I中间产品中的主体部的内周面侧或内径侧，主体部的外侧是指环状的第I中间产品中的主体部的外周面侧或外径侧。在上述结构中，熔融状态的侧端部由于上述气体的流动而被压迫，因此适当地限制了熔融状态的侧端部在径向上比主体部突出(增大)。在用于达到上述目的的本专利技术的金属环的制造装置中具备:切断单元，其将圆筒状的金属筒切成具有规定宽度的主体部的环状，制造出所述金属环的第I中间产品；以及熔融单元，其向所述第I中间产品中的所述轴向的端部即侧端部照射电磁波，使所述侧端部熔融，所述无级变速器用金属环的制造装置的特征在于，所述熔融单元具有气体喷射单元，该气体喷射单元通过向所述第I中间产品的熔融状态的侧端部喷射气体，来进行限制以使该侧端部的径向板厚变得比非熔融状态的所述主体部的径向板厚小。在上述结构中，能够适当地实施上述金属环的制造方法的第I特征。上述金属环的制造装置的专利技术的第2特征在于，上述气体喷射单元从上述侧端部的上方朝向该侧端部喷射气体。在上述结构中，能够适当地实施上述金属环的制造方法的第2特征。上述金属环的制造装置的专利技术的第3特征在于，上述侧端部相对于重力向下配置，被从该侧端部的下方照射上述电磁波。在上述结构中，能够适当地实施上述金属环的制造方法的第3特征。上述金属环的制造装置的专利技术的第4特征在于，上述气体喷射单元从所述第I中间产品的主体部的内侧和外侧这两侧喷射气体。在上述结构中，能够适当地实施上述金属环的制造方法的第4特征。专利技术的效果根据本专利技术的无级变速器用金属环的制造方法，对于从圆筒状的金属筒呈环状地切断而得到的第I中间产品(金属带)，在该金属带的侧端面的边缘处理中，以侧端面相对于重力向下的方式进行配设，并且从下方向侧端面照射电磁波，与照射同时或晚于照射地从该侧端面的上方朝向侧端面喷射冷却气体，因此，能够借助重力的作用和气体的流动，适当地限制熔融状态的侧端部在径向上比主体部突出(增大)。由此，在乳制处理中，维持了第I中间产品的侧端部的圆弧形状，金属环的侧端部不会产生边缘。其结果是，经过乳制处理后的金属环的侧端部的强度不会下降。此外，关于冷却气体的喷射方式，在从主体部的内侧和外侧这两侧喷射冷却气体的情况下，熔融状态的上述侧端部被上述气体的流动压迫，因此，能够更适当地限制熔融状态的侧端部在径向上比主体部突出(增大)。此外，根据本专利技术的无级变速器用金属环的制造装置，能够一边利用电磁波使第I中间产品的侧端面整周地熔融，一边利用气体的喷射高效地限制熔融状态的侧端部的径向板厚。由此，可以同时实现金属带的寿命的提高与生产成本的削减。【附图说明】图1是表示本专利技术的金属环的主要部位剖视说明图。图2是表示本专利技术的金属环的侧端面处理装置的说明图。图3是图2的A-A剖视图。图4是表示本专利技术的金属环的侧端面处理方法的说明图。图5是表示图4中的(C)的B部放大以及沿C箭头观察的说明图。图6是表示本专利技术的乳制处理的说明图。图7是表示以往的无级变速器用金属带的说明图。图8是表示以往的金属环的乳制处理的说明图。标号说明1、2:辊；3:支承台；4:激光装置；5、9:X 导轨；6:Y 导轨；7:气体供给装置；8:支承壁；11:Z 导轨；12:Y 导轨；10:金属环；10’:第I中间产品；10’S:主体部；10’ Se:侧端面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无级变速器用金属环的制造方法，其包括：切断工序，将圆筒状的金属筒切成具有规定宽度的主体部的环状，制造出所述金属环的第1中间产品；以及熔融工序，向所述第1中间产品中的所述主体部的轴向的端部即侧端部照射电磁波，使所述侧端部熔融而取得该侧端部的角部，所述无级变速器用金属环的制造方法的特征在于，在所述熔融工序中，通过向所述第1中间产品的熔融状态的所述侧端部喷射气体，来进行限制以使该侧端部的径向板厚变得比非熔融状态的所述主体部的径向板厚小。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：矢崎徹，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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