一种用于拉伸产品的连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及五金冲压设备技术领域，具体涉及一种用于拉伸产品的连续冲压模具。包括送料机、料带、控制系统、冲床及设于冲床上的上模台和下模台，所述下模台的前端设有导料板，所述上模台上自左至右依次设有定位冲压凸模、多组成型凸模、多组整型凸模及修边凸模，相对应位置所述下模台上自左至右依次设有定位冲压凹模、多组成型凹模、多组整型凹模及修边凹模，所述下模台的前后两侧各等间距设有一排定位销，所述定位销的顶端设有定位槽，所述上模台上对应于每个定位销的位置皆设有导引针，所述导引针与定位槽相匹配。较现有技术，本实用新型专利技术提高了机床使用频次，提高了产能，缩短了加工周期，降低了生产成本，实现了自动化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及五金冲压设备
，具体涉及一种用于拉伸产品的连续冲压模具。
技术介绍
目前，在五金制品的冲压拉伸过程中，通常都需要经过多道工序完成，大体包括:进料一成型一整型一修边一出料，其中成型和整型通常都包括多次拉伸成型和多次整型工序才能完成。然而，现有的在拉伸产品的生产加工过程中，都是通过制作一个个相应模具一步一步完成，对于多数产品需要经过十几道甚至几十道工序才能完成，从而造成每次上下料时的时间浪费，同时也增加了上下料过程中所消耗的能耗和机械损耗，且整个过程需要多人合作、反复的上下料，费时费力，成本高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于拉伸产品的连续冲压模具。本技术技术方案如下:—种用于拉伸产品的连续冲压模具，包括送料机、料带、控制系统、冲床及设于冲床上的上模台和下模台，所述下模台的前端设有导料板，所述上模台上自左至右依次设有定位冲压凸模、多组成型凸模、多组整型凸模及修边凸模，相对应位置所述下模台上自左至右依次设有定位冲压凹模、多组成型凹模、多组整型凹模及修边凹模，所述下模台的前后两侧各等间距设有一排定位销，所述定位销的顶端设有定位槽，所述上模台上对应于每个定位销的位置皆设有导引针，所述导引针与定位槽相匹配，所述下模台的前后两侧还各设有一排两用销，所述定位销和两用销皆可升降地活动设于下模台上，作业时，所述料带经导料板传送至下模台上，通过定位冲压凸模和定位冲压凹模配合在料带的两侧得到定位孔，在料带传送过程中，每侧定位孔的位置与定位槽的位置相对应，所述定位冲压凹模、多组成型凹模、多组整型凹模及修边凹模相邻之间等间距设置，并且该间距与料带的传送步距一致，所述送料机和冲床皆与控制系统电性连接。本技术的有益效果在于:通过送料机将料带按一定的步距送料，在料带传送的过程中，完成连续多工位的冲压，较现有技术，提高了机床使用频次，提高了产能，缩短了加工周期，避免了待拉伸产品在周转过程中划伤碰伤等隐患，保证了产品的质量和精度，减少了人工费用，降低了生产成本，实现了自动化生产。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种具体实施例的结构示意图。其中:1、下模台；2、两用销;3、定位销;4、导料板;5、定位冲压凸模;6、多组成型凸模;7、多组整型凸模;8、修边凸模;9、料带；10、上模台；11、导引针。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参阅图1，一种用于拉伸产品的连续冲压模具，包括送料机、料带9、控制系统、冲床及设于冲床上的上模台10和下模台1，所述下模台1的前端设有导料板4，所述上模台10上自左至右依次设有定位冲压凸模5、多组成型凸模6、多组整型凸模7及修边凸模8，相对应位置所述下模台1上自左至右依次设有定位冲压凹模、多组成型凹模、多组整型凹模及修边凹模，所述下模台1的前后两侧各等间距设有一排定位销3，所述定位销3的顶端设有定位槽，所述上模台10上对应于每个定位销3的位置皆设有导引针11，所述导引针11与定位槽相匹配，所述下模台1的前后两侧还各设有一排两用销2，所述定位销3和两用销2皆可升降地活动设于下模台1上，作业时，所述料带9经导料板4传送至下模台1上，通过定位冲压凸模5和定位冲压凹模配合在料带9的两侧得到定位孔，在料带9传送过程中，每侧定位孔的位置与定位槽的位置相对应，所述定位冲压凹模、多组成型凹模、多组整型凹模及修边凹模相邻之间等间距设置，并且该间距与料带9的传送步距一致，所述送料机和冲床皆与控制系统电性连接。其中，导引针11、定位孔及定位销3相互配合，用于料带9传送过程中冲压定位。作业时，首先设定好送料机的传送步距和时间间隔，并通过控制系统设定冲床的冲压时间间隔以及定位销3和两用销2的升和降的时间间隔，启动送料机和冲床，在送料机的作用下，料带9按等步距依次进入上模台10和下模台1间的定位冲压模、多组成型模、多组整型模及修边模，在此过程中料带9每移动一步，冲床下压一次，接着冲床回程，如此同时两用销2和定位销3升起，将料带9顶起，当两用销2和定位销3完全顶起时，料带9进行下一步移动，接着两用销2和定位销3回位，冲床进行下一次冲压，如此重复，通过在料带9传送的过程中，完成连续多工位的冲压，较现有技术，提高了机床使用频次，提高了产能，缩短了加工周期，避免了待拉伸产品在周转过程中划伤碰伤等隐患，保证了产品的质量和精度，减少了人工费用，降低了生产成本，实现了自动化生产。上述附图及实施例仅用于说明本技术，任何所属
普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本技术专利范畴。【主权项】1.一种用于拉伸产品的连续冲压模具，包括送料机、料带(9)、控制系统、冲床及设于冲床上的上模台(10)和下模台(1)，其特征在于:所述下模台(1)的前端设有导料板(4)，所述上模台(10)上自左至右依次设有定位冲压凸模(5)、多组成型凸模(6)、多组整型凸模(7)及修边凸模(8)，相对应位置所述下模台(1)上自左至右依次设有定位冲压凹模、多组成型凹模、多组整型凹模及修边凹模，所述下模台(1)的前后两侧各等间距设有一排定位销(3)，所述定位销(3)的顶端设有定位槽，所述上模台(10)上对应于每个定位销(3)的位置皆设有导引针(11)，所述导引针(11)与定位槽相匹配，所述下模台(10)的前后两侧还各设有一排两用销(2)，所述定位销(3)和两用销(2)皆可升降地活动设于下模台(1)上，作业时，所述料带(9)经导料板(4)传送至下模台(1)上，通过定位冲压凸模(5)和定位冲压凹模配合在料带(9)的两侧得到定位孔，在料带(9)传送过程中，每侧定位孔的位置与定位槽的位置相对应，所述定位冲压凹模、多组成型凹模、多组整型凹模及修边凹模相邻之间等间距设置，并且该间距与料带的传送步距一致，所述送料机和冲床皆与控制系统电性连接。【专利摘要】本技术涉及五金冲压设备
，具体涉及一种用于拉伸产品的连续冲压模具。包括送料机、料带、控制系统、冲床及设于冲床上的上模台和下模台，所述下模台的前端设有导料板，所述上模台上自左至右依次设有定位冲压凸模、多组成型凸模、多组整型凸模及修边凸模，相对应位置所述下模台上自左至右依次设有定位冲压凹模、多组成型凹模、多组整型凹模及修边凹模，所述下模台的前后两侧各等间距设有一排定位销，所述定位销的顶端设有定位槽，所述上模台上对应于每个定位销的位置皆设有导引针，所述导引针与定位槽相匹配。较现有技术，本技术提高了机床使用频次，提高了产能，缩短了加工周期，降低了生产成本，实现了自动化生产。【IPC分类】B21D37/10, B21D43/02【公开号】CN205096370【申请号】CN201520866770【专利技术人】郑兴发 【申请人】昆山元欣机电工业有限公司【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年11月3日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于拉伸产品的连续冲压模具，包括送料机、料带（9）、控制系统、冲床及设于冲床上的上模台（10）和下模台（1），其特征在于：所述下模台（1）的前端设有导料板（4），所述上模台（10）上自左至右依次设有定位冲压凸模（5）、多组成型凸模（6）、多组整型凸模（7）及修边凸模（8），相对应位置所述下模台（1）上自左至右依次设有定位冲压凹模、多组成型凹模、多组整型凹模及修边凹模，所述下模台（1）的前后两侧各等间距设有一排定位销（3），所述定位销（3）的顶端设有定位槽，所述上模台（10）上对应于每个定位销（3）的位置皆设有导引针（11），所述导引针（11）与定位槽相匹配，所述下模台（10）的前后两侧还各设有一排两用销（2），所述定位销（3）和两用销（2）皆可升降地活动设于下模台（1）上，作业时，所述料带（9）经导料板（4）传送至下模台（1）上，通过定位冲压凸模（5）和定位冲压凹模配合在料带（9）的两侧得到定位孔，在料带（9）传送过程中，每侧定位孔的位置与定位槽的位置相对应，所述定位冲压凹模、多组成型凹模、多组整型凹模及修边凹模相邻之间等间距设置，并且该间距与料带的传送步距一致，所述送料机和冲床皆与控制系统电性连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兴发，
申请(专利权)人：昆山元欣机电工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32