本实用新型专利技术涉及一种圆形厚料拉伸冲压模具，包括上模座、上垫板、上夹板、脱料板，下模座，所述上模座下方依次设置上垫板、上夹板，所述上夹板中心处带有一个圆柱形的拉伸冲头，所述上夹板通过弹簧柱固定连接脱料板，所述拉伸冲头下方的脱料板底部带有冲压槽；同时，所述上夹板中部与拉伸冲头相邻处增设一个拉伸冲针并且该拉伸冲针通过弹簧杆固定在上模座上；所述下模座顶部中心处带有下凹模。本实用新型专利技术有益效果为：通过固定在上夹板上的拉伸冲头和固定在下模板上的拉伸凹模，经过多次拉伸、整形，从而达到产品公差要求，同时结合拉伸冲针，提高产品的精度及生产工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具技术，尤其涉及一种圆形厚料拉伸冲压模具。
技术介绍
随着国民经济的迅速发展，冲压模具行业在日常生活中起着越来越重要的地位，冲压加工的生产效率高，操作方便，方便实现机械化、自动化；冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，模具的寿命较长、冲压质量稳定、互换性好、具有“一模一样”的特征；冲压可加工出较大尺寸范围、形状复杂的零件，且冲压时使材料具有冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高；冲压材料利用率较高，冲压件的成本较低。冲模的结构类型很多。按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、形模等；按工序组合方式分为单工序模、复合模、级进模等。不论什么类型的冲压模具都可以分成上模和下模两部分组成，上模固定在压力机工作台上，工作时，坯料在下模上由位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具凸凹模的作用下产生分离和塑性变形，从而获得一定形状和尺寸的冲压件时，在压力机滑块回程时，卸料机构将废料冲凸凹模具上卸下来，从而进入下一次的冲压循环。冲压加工的零件种类繁多，零件形状、尺寸和精度要求各不相同，因而生产中冲压工艺方法也是多种多样。总的来说，分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件俗称冲裁件的工序；成形工序是坯料在不破裂条件下产生塑性的变形从而得到一定尺寸的冲压件的工序。这两类工序，按基本变形方式不同又分为冲裁、弯曲、拉深、形模等四种基本工序，每种基本工序又含许多单一工序。本案需要重点指出的是，进行圆型厚料冲压时，传统车削产品才能达到产品公差要求，对于圆形厚料无法实现多次拉伸及整形，也无法达到产品公差要求，同时，上下模之间的配合缺少模具的针对性。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术提供一种有利于达到产品公差要求、提高产品的精度及生产工作效率的圆形厚料拉伸冲压模具，以解决现有技术的诸多不足。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:—种圆形厚料拉伸冲压模具，包括上模座、上垫板、上夹板、脱料板，下模座，所述上模座下方依次设置上垫板、上夹板，所述上夹板中心处带有一个圆柱形的拉伸冲头，所述上夹板通过弹簧柱固定连接脱料板，所述拉伸冲头下方的脱料板底部带有冲压槽；同时，所述上夹板中部与拉伸冲头相邻处增设一个拉伸冲针并且该拉伸冲针通过弹簧杆固定在上模座上；所述下模座顶部中心处带有下凹模。所述脱料板顶部设置脱垫板，所述下凹模底部通过弹簧顶杆固定在下模座上。本技术所述的圆形厚料拉伸冲压模具的有益效果为:通过固定在上夹板上的拉伸冲头和固定在下模板上的拉伸凹模，经过多次拉伸、整形，从而达到产品公差要求，同时结合拉伸冲针，提高产品的精度及生产工作效率。【附图说明】下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述圆形厚料拉伸冲压模具的结构示意图。图中:1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、脱垫板；5、脱料板；6、下模座；7、弹簧柱；8、拉伸冲头；9、拉伸冲针；10、下凹模；11、冲压槽；12、弹簧顶杆。【具体实施方式】如图1所示，本技术实施例所述的圆形厚料拉伸冲压模具，包括上模座1、上垫板2、上夹板3、脱料板5、下模座6，所述上模座I下方依次设置上垫板2、上夹板3，其中的上夹板3中心处带有一个圆柱形的拉伸冲头8，所述上夹板3通过弹簧柱7固定连接脱料板5并且在脱料板5顶部设置脱垫板4，所述拉伸冲头8下方的脱料板5底部带有冲压槽11 ;同时，所述上夹板3中部与拉伸冲头8相邻处增设一个拉伸冲针9并且该拉伸冲针9通过弹簧杆固定在上模座I上；相应地，所述下模座6顶部中心处带有下凹模10并且该下凹模10底部通过弹簧顶杆12固定在下模座6上。以上本技术实施例所述的圆形厚料拉伸冲压模具，当模具冲压成形时，通过固定在上夹板上的拉伸冲头和固定在下模板上的拉伸凹模，经过多次拉伸，整形从而达到产品公差要求，提高产品的精度及生产工作效率。上述对实施例的描述是为了便于该
的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。【主权项】1.一种圆形厚料拉伸冲压模具，包括上模座(I)、上垫板(2)、上夹板(3)、脱料板(5)、下模座￠)，所述上模座(I)下方依次设置上垫板(2)、上夹板(3)，其特征在于:所述上夹板(3)中心处带有一个圆柱形的拉伸冲头(8)，所述上夹板(3)通过弹簧柱(7)固定连接脱料板(5)，所述拉伸冲头⑶下方的脱料板(5)底部带有冲压槽(11);同时，所述上夹板(3)中部与拉伸冲头(8)相邻处增设一个拉伸冲针(9)并且该拉伸冲针(9)通过弹簧杆固定在上模座(I)上；所述下模座(6)顶部中心处带有下凹模(10)。2.根据权利要求1所述的圆形厚料拉伸冲压模具，其特征在于:所述脱料板(5)顶部设置脱垫板(4)。3.根据权利要求1所述的圆形厚料拉伸冲压模具，其特征在于:所述下凹模(10)底部通过弹簧顶杆(12)固定在下模座(6)上。【专利摘要】本技术涉及一种圆形厚料拉伸冲压模具，包括上模座、上垫板、上夹板、脱料板，下模座，所述上模座下方依次设置上垫板、上夹板，所述上夹板中心处带有一个圆柱形的拉伸冲头，所述上夹板通过弹簧柱固定连接脱料板，所述拉伸冲头下方的脱料板底部带有冲压槽；同时，所述上夹板中部与拉伸冲头相邻处增设一个拉伸冲针并且该拉伸冲针通过弹簧杆固定在上模座上；所述下模座顶部中心处带有下凹模。本技术有益效果为：通过固定在上夹板上的拉伸冲头和固定在下模板上的拉伸凹模，经过多次拉伸、整形，从而达到产品公差要求，同时结合拉伸冲针，提高产品的精度及生产工作效率。【IPC分类】B21D37/10, B21D22/20【公开号】CN205200319【申请号】CN201520855767【专利技术人】刘立文 【申请人】深圳市美聂五金制品有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年10月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆形厚料拉伸冲压模具，包括上模座(1)、上垫板(2)、上夹板(3)、脱料板(5)、下模座(6)，所述上模座(1)下方依次设置上垫板(2)、上夹板(3)，其特征在于：所述上夹板(3)中心处带有一个圆柱形的拉伸冲头(8)，所述上夹板(3)通过弹簧柱(7)固定连接脱料板(5)，所述拉伸冲头(8)下方的脱料板(5)底部带有冲压槽(11)；同时，所述上夹板(3)中部与拉伸冲头(8)相邻处增设一个拉伸冲针(9)并且该拉伸冲针(9)通过弹簧杆固定在上模座(1)上；所述下模座(6)顶部中心处带有下凹模(10)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立文，
申请(专利权)人：深圳市美聂五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。