组装式起重机吊具制造技术

本发明专利技术公开了一种组装式起重机吊具，旨在提供一种起吊高度大于起重机臂长、且吊高可调的起重机辅助机具；属于起重设备及吊装作业技术领域。它包括吊杆和吊头，还包括活动杆，吊杆由前、后端基本杆与中间的１～５根接长杆串接组成；两基本杆外端依次与活动杆、吊头连接；接长杆上设有平衡吊梁，其两端设有吊耳；与平衡吊梁对称位置的接长杆上设有单钩吊轴，构成三吊点。吊头可伸缩，并可沿三维方向旋转。吊具长度可调、拆装方便、节省存放空间，便于运输。可充分发挥起重机械化作业的优势，大大提高了工作效率及生产及人员的安全，减轻了工人的劳动强度。本发明专利技术不受工作场所作业高度及空间的限制，适合在各种复杂环境如隧洞中吊装设备和构件使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及起重吊装设备，为起重吊装设备的一种辅助机具，属于起 重设备及吊装作业
技术背景现有的起重吊装作业是通过吊钩、抓斗等标准取物装置或使用特殊 功能的专用吊具连接吊物，并依靠起重机工作机构动作，实现吊物的起吊， 完成吊物就位及安装。但其基本限制为吊物的起吊高度不能超越起重机 工作臂的高度。在起重机工作臂本身长度不够长，或受作业场所空间高度 限制而不能升高工作臂的吊装作业条件下，传统的吊装方式不能完成。目 前对于此类问题的解决办法是，或另选臂长更长、更适合的起重吊装机械 (适用场地条件良好，仅起重机械性能不足的情形)进行施工；或舍弃吊 车机械化作业，而采用人工土法施工(适用场地条件限制的情形，如在隧 洞中的吊装施工)。另选设备不仅会增大施工成本，且受设备供应的制约， 费时、费事；而多数情况下，需人工土法作业，存在施工劳动条件差、人 工使用量大、工作效率低、施工安全隐患高的缺点。
技术实现思路
为了克服现有起吊设备工作臂长度不足,或受起吊作业场所高度及空 间的限制，而不能实现机械化吊装作业的不足，本专利技术提供一种起吊高度 大于起重机工作臂高度，且起吊高度可调的组装式起重机吊具。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是包括吊杆和吊头l，还 包括活动杆2，吊杆由前、后端的两基本杆3与中间的1 5根接长杆5 串接组成;与前端基本杆相邻的接长杆5底部设有与吊杆轴向垂直的平衡 吊梁4,平衡吊梁4的两端各设有一吊耳4-l;与后端基本杆3相邻的接 长杆5两侧对称设有一对单钩吊轴6;两基本杆4外端依次与活动杆2、 吊头1连接。吊具工作前，根据吊物16所需的吊装高度、吊装半径以及起吊重量， 先由前、后两端的活动杆2及吊头1、基本杆3与中间所需长度及强度的 1 5根接长杆5组装成所需长度的吊具，两吊头1分别与吊物16和平衡 配重17连接。起吊时，吊具前端平衡吊梁4两端的吊耳4-1上连挂两台起重葫芦 13;吊杆后端一对单钩吊轴6挂接一根固定吊索14;以此三吊点与起重 机吊钩15相连。若无适合的起重机，也可将此三吊点系挂在适合的悬挂 装置(如天锚吊耳)上。这样既可利用起重机械的起吊动作，实现吊具与 吊物16的整体移动；又可在起重机吊钩15不动的状态下，利用吊具杠杆 动作与平衡原理，通过收短、放长吊具前端两起重葫芦13的起重链工作 长度，使得吊具前端吊头l上翘或下俯的角度发生变化，实现对吊物16 吊装高度和工作半径的调整。完成特殊条件的吊装作业。吊装作业状态见 图8，吊物16的吊装高度Y、吊物16距吊钩15的水平距离X，由图8中的垂直箭线及水平箭线所示。本专利技术的有益效果是，吊具可灵活组装成所需的长度，用于各种条 件的作业施工，并且拆装方便，节省存放空间，便于装箱运输。吊具通过 调整三吊点中两吊点的高度，可使起吊高度高于起重机臂高，并可在较大 范围内调整吊物起吊高度，不受吊物吊高不得高于起重机臂高的限制，可 在特殊作业场所(如隧洞中)实现机械化吊装。同时可调整吊物水平位置， 将传统吊钩固定半径作业变为可变半径作业，增大作业的水平覆盖范围。 并且，三吊点起吊方式保证了空载及起吊作业时总体重心的平衡和起吊的 平稳，可满足各种复杂体型设备、构件的吊装要求。适应多种条件与需求 的吊装作业，充分发挥起重机械化作业的优势，大大提高了工作效率，避 免了在恶劣环境下人工的过度使用，减轻了工人的劳动强度，并大大提升 了吊装设备、构件的安全及作业人员的人身安全。 附图说明图l是本专利技术总体结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1吊杆的端部放大图(拆去工作平台)； 图4是图3的俯视图； 图5是图3的剖视图(基本杆剖视图)； 图6是图4的剖视图；图7是本专利技术水平空载状态立体图； 图8是本专利技术倾斜吊重状态立体图； 图9是本专利技术基本杆立体剖视图； 图10是吊头(吊物)原始状态示意图； 图ll是吊头(吊物)绕纵轴旋转动作示意图， 图12是吊头(吊物)绕横轴旋转动作示意图； 图13是吊头(吊物)绕立轴旋转动作示意图； 图中零部件及编号1. 吊头；1- l立轴销，1-2横轴销；2. 活动杆；2- 1支承座，2-2导向法兰， 2-3导向滑轮，2-4限位板，2- 5连接销轴；3. 基本杆；3- l旋转法兰，3-2调平轴板；4. 平衡吊梁； .4- 1吊耳；5. 接长杆；5- 1联接座板；6. 单钩吊轴；7.人行爬梯；8.工作平台； 9.驱动电机；10.联轴节；11.传动螺杆；12.内嵌螺母；13.起重(电动)葫芦；14.固定吊索； 15.起重机吊钩；16.吊物；17.平衡配重。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 吊具两端由两个十字轴结构的吊头1、两根矩形钢结构的活动杆2、 两根圆管形基本杆3与按实际需要的长度配接的5根规格不一的圆管形接 长杆5、 一根矩形平衡吊梁4、 一对单钩吊轴6和两端工作平台8组成。 基本杆3、接长杆5间均采用通配法兰处的铰制螺栓组装连接。如图1、 2。活动杆2套装在基本杆3中，其中部通过导向法兰2-2内承口支承于 基本杆3的外圆周上；其外端与吊头1销接；其内端通过支承座2-l支承 于基本杆3的内圆周上。如图3—6。吊杆前端(即图1、 2右边)的第二根接长杆5—端的底部设有一联 接座板5-1，平衡吊梁4与其相连，平衡吊梁4两端各设一吊耳4-l，作 为吊杆前端的两吊点；吊杆后端(即图l、 2左边)的第二根接长杆5的 一端两侧设置一对单钩吊轴6，作为后端的一吊点。吊杆前端的两吊耳4-1 系挂可调整工作长度的两电动葫芦13，与起重机吊钩15挂接；吊杆启端 的一对单钩吊轴6经固定长度的吊索14与起重机吊钩15挂接。通过收短、 放长电动葫芦13的起重链工作长度，使吊具前端上翘所需的角度，实现 对吊物16的起吊高度和幅度的调整，使其达到基本就位或接近安装位置。 如图7、 8。吊具的三吊点起吊方式，可保证吊具前端吊物16、后端平衡配重17 组合重心的平衡和起吊平稳，保持吊物16姿态的稳定。基本杆3和与之相邻的接长杆5内设有轴向伸縮机构，由驱动电机9、 十字联轴节IO、传动螺杆ll、内嵌螺母12、支承座2-1依次连接组成。 如图5、 6、 9。以上各部件除驱动电机设置在接长杆5中外，其他部件均 设置在基本杆3中。在吊装需要时，可电控操纵驱动电机9的转动，通过十字联轴节IO 带动传动螺杆11转动，从而驱动与之连接的内嵌螺母12、支承座2-1带 动活动杆2及吊头1在吊具轴线方向上的伸縮动作，实现吊物16起吊高 度或工作幅度在小范围内的变动，以完成其安装就位。电机9及行程保护装置通过插接电源盘柜，由电气传动控制系统保 证其正常工作，并设限位开关等安全防护装置，保障伸縮极限的安全限制。活动杆2的一部分套装在基本杆3内， 一部分露出在基本杆3以外，。 由手动对吊物16施以外力矩，可将吊物16及吊头1沿吊具轴线方向旋转， 旋转角度由旋转法兰3-l限定，以调整吊物16的姿态。见图9、 11。活动杆2外露部分设有导向滑轮2-3、连接销轴2-5。吊头1设两根 相互垂直的立销轴1-1及横销轴1-2，立销轴1-1用于销接吊物16及平 衡配重17，横销轴1-2用于吊头1与活动杆2连接。 通过连接在吊物16适当位置，并绕过导向滑轮2-3的张紧器钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装式起重机吊具，包括吊杆和吊头（１），其特征在于，还包括活动杆（２），吊杆由前、后端的两基本杆（３）与中间的１～５根接长杆（５）串接组成；与前端基本杆（３）相邻的接长杆（５）底部设有与吊杆轴向垂直的平衡吊梁（４），平衡吊梁（４）的两端各设有一吊耳（４－１）；与后端基本杆（３）相邻的接长杆（５）两侧对称设有一对单钩吊轴（６）；两基本杆（３）外端依次与活动杆（２）、吊头（１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨愚，颜曦，王德昌，郑鹏鹏，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]