一种大面积造雾机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种在混凝土浇筑仓面进行水射流造雾，以营造混凝土浇筑小气候的造雾装置。它包括机架座和雾化器，其关键技术是在机架座内安装有摆动机构，摆动机构包括摆动传力机构、摆动电机以及摆动减速机。摆动传力机构具有联结在摆动减速机上的主动杆，在主动杆上通过连杆连接从动杆，从动杆连接回转立柱，在机架座内固定轴套，回转立柱位于轴套内，回转立柱的上端连接下轴承座，下端连接上轴承座。下轴承座位于机架座的台面上，在下轴承座上通过俯仰调节装置安装导流筒，在导流筒的一端安装有风机，另一端安装雾化器。该造雾机喷出的雾滴粒径适中，湿润空气，在喷射范围内吸收太阳辐射热而蒸发，且喷射距离远。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在混凝土浇筑仓面进行水射流造雾，以营造混凝土浇 筑小气候的造雾装置，尤其是能有效地解决仓面高温季节的保湿、降温技术难 题的新型造雾机。(二)
技术介绍
以前使用的喷雾机，喷雾范围小，雾化效果差，主要问题在于-1、 由于大部分喷雾设备喷口直径在0.5mm以上，其中冲毛机的高压喷枪喷 口直径达到1.4mm，喷出的雾滴粒径在200-500um之间(象毛毛雨一样)，雾化 效果不好，水的蒸发量少，不但降温效果不明显，而且由于雾滴落入上层混凝 土面上，形成仓面积水，改变了混凝土的水灰比，降低了混凝土质量。在龙滩 工程前期施工中，由于上述原因导致监理工程师几次要求停仓，并禁止再利用 高压喷雾机及冲毛机进行喷雾降温。2、 喷雾距离很近，无法对整个仓面进行控制。当喷滴小至一定程度时，在 喷出初速度一样的情况下，粒径越小，其动能就越小，喷射距离也就越短，控 制的面积也就越小，如果雾滴粒径小到约20-30um时，喷出的雾就象冒出的白 烟一样，飘出约0.5m以后就蒸发了，这种微雾喷嘴不但喷量很小，满足不了降 温所需蒸发水量的要求，而且由于工地水质较差，很容易堵塞喷嘴，这些缺点 也成了制约部分微雾造雾机大范围使用的主要因素。3、 以往的造雾机均采用每一台机器配一个高压泵的方式，设备造价较高， 当大面积使用时不但成本较高，而且系统可靠性差。
技术实现思路
本技术要解决的问题就是针对以上不足而提供一种雾滴粒径适中，湿 润空气，在喷射范围内吸收太阳辐射热而蒸发，且喷射距离较远的造雾机。其 技术方案为它包括机架座和雾化器，其关键技术是在机架座内安装有摆动机构，摆动 机构包括摆动传力机构、摆动电机以及摆动减速机，摆动电机与摆动减速机联 结后固定于机架座内，摆动减速机联结摆动传力机构。摆动传力机构具有联结 在摆动减速机上的主动杆，在主动杆上通过连杆连接从动杆，从动杆连接回转 立柱，在机架座内固定轴套，回转立柱位于轴套内，回转立柱的上端连接下轴 承座，下端连接上轴承座。下轴承座位于机架座的台面上，在下轴承座上通过 俯仰调节装置安装导流筒，在导流筒的一端安装有风机，另一端安装雾化器，风机在导流筒内固定于俯仰调节装置上。与现有技术相比本技术具有如下有益效果1、 经高压水泵加压形成的高压水，再通过雾化器和雾化喷嘴喷出，产生 微细雾粒(粒径小于或等于50 pm),多组喷嘴形成雾团由轴流风机强风直线吹 送达30m左右的距离，同时风机做摇摆运动，形成半径达30多米，摆角120° 的扇形面积雾区，喷雾控制范围大，系统可靠性高，起到仓面降温、保湿等作 用，经济有效地解决了大面积的混凝土仓面高温季节的保湿、降温这个困扰已 久的技术难题，很好地保证了混凝土浇筑仓面温控效果，不会改变混凝土的水 灰比，保证了混凝土质量，为高温季节大规模碾压混凝土连续浇筑施工创造了 有利条件。2、 喷嘴雾化效果好，既满足了喷雾降温要求又不易形成仓内积水，且喷 嘴拆装方便、便于清洗、抗堵性好。3、 喷雾成本低，操作简单，维修方便，安全性高，作业时无需人工看护。4、 生产雾量大，可以广泛地用于工地降尘、降温，进而改善作业环境， 有利于环境保护。附图说明图l，是本技术结构示意图； 图2，是本技术雾化器结构示意图； 图3，是本技术摆动机构结构示意图； 图4，是本技术摆动传力机构示意图； 图5，是本技术电气原理图。具体实施方式参见图1-图4，本技术包括机架座3和雾化器1，其关键技术是在机架 座3内安装有摆动机构8，摆动机构8包括摆动传力机构14、摆动电机15以及 摆动减速机16，摆动电机15与摆动减速机16联结后固定于机架座3内，摆动 减速机16联结摆动传力机构14。摆动传力机构14具有联结在摆动减速机16上 的主动杆25，主动杆25通过轴承22、螺钉23连接连杆24，连杆24连接从动 杆21，从动杆21连接回转立柱19，在机架座3内固定轴套17，回转立柱19位 于轴套17内，回转立柱19的上端连接下轴承座20，下端连接上轴承座18。下 轴承座20位于机架座3的台面上，在下轴承座20上通过俯仰调节装置10安装 导流筒2，在导流筒2的一端安装有风机11，另一端位于风机出风口的导流筒 内布设相通的不锈钢米字型管网13，在米字型管网13上安装喷嘴12，构成雾 化器1，风机11在导流筒2内固定于俯仰调节装置10上。在机架座3内安装有 高压水泵6或冲毛机，高压水泵6上安装高压水管5，高压水管5连接高压过滤 器4，高压水管5与米字型管网的进口连接。在机架座3内安装有电控箱9，电控箱9内有总电源开关以及风机、高压水泵、摆动电机三个分电源开关，面板 上有风机启动按钮和停机按钮、水泵启动按钮和停机按钮、摆动启动按钮和停 止按钮，这些按钮通过电子线路分别相应地与风机、高压水泵和摆动装置的电 机相连。根据图5所示电气原理图操作相应的启动或停止按钮，即可实现相应 的动作需要。造雾机喷出的雾滴粒径既不能太大也不能过小，要求雾滴既要能快速蒸发， 又要能用风机送出较长的距离，从而达到较大范围降温的目的。因此选用了三 个厂家的3种喷嘴进行了试验，雾滴粒径分别在30-100 u m之间，并且分带风 机吹送及不带风机两种工况进行了试验。试验结果表明，喷雾距离与现场风力及风向关系较大，当前者发生变化时， 喷雾距离变化较大；阳光强弱及风力大小对雾滴蒸发量影响也较大。测得数据 见表l。表1 喷嘴试验结果<table>table see original document page 5</column></row><table>根据试验情况，该造雾机选用ltt喷嘴(即日本池内公司生产的1/4MKB 80 014 S303-RW型空圆锥形微雾喷嘴)，该型喷嘴雾化较好，蒸发快，喷雾距离远，最 适合仓面喷雾。同时拆装方便，便于清洗，并且抗堵性好。该型喷嘴有关参数 见表2。表2喷嘴参数<table>table see original document page 5</column></row><table>雾化器的设计要充分考虑到在30m范围内雾粒比较均匀地分布，每组喷嘴 布置的位置和角度有所不同。雾化器按照风机出风量和压力的需要布置合理数 量的喷嘴。试验结果表明，在风机吹风的工况下16个喷嘴同时喷雾时，所有的雾滴即4. 161/min的水量全部被蒸发,地面保持干燥。根据试验现场蒸发快慢情况分析， 估计将流量加大至61/min仍然能蒸发完。根据试验所得的喷雾距离(25m)，当 造雾机进行120。旋转时，其喷雾面积为650m2，当造雾机流量加大至7. 81/min 时，即使不考虑其蒸发量，每平方米的平均流量也仅为0. 671/h，只有允许最大 流量的22%，不存在影响混凝土质量的风险。因此将造雾机喷量选取为约 7.81/min，即每台造雾机装30个喷嘴，所有的喷嘴组装在一个相通的"米"字 型不锈钢管网上，根据试验情况喷雾压力定为lOMPa。为了将雾滴吹送尽可能远，在喷嘴组的后面配装一台强力风机进行吹送， 而且要求配置的风机风压高、风速快、推力大。通过几种风机的试验，最后选 取了一种型号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大面积造雾机，包括机架座（３）和雾化器（１），其特征是在机架座（３）内安装有摆动机构（８），摆动机构（８）包括摆动传力机构（１４）、摆动电机（１５）以及摆动减速机（１６），摆动电机（１５）与摆动减速机（１６）联结后固定于机架座（３）内，摆动减速机（１６）联结摆动传力机构（１４），摆动传力机构（１４）具有联结在摆动减速机（１６）上的主动杆（２５），在主动杆（２５）上通过连杆（２４）连接从动杆（２１），从动杆（２１）连接回转立柱（１９），在机架座（３）内固定轴套（１７），回转立柱（１９）位于轴套（１７）内，回转立柱（１９）的上端连接下轴承座（２０），下端连接上轴承座（１８），下轴承座（２０）位于机架座（３）的台面上，在下轴承座（２０）上通过俯仰调节装置（１０）安装导流筒（２），在导流筒（２）的一端安装有风机（１１），另一端安装雾化器（１），风机（１１）在导流筒（２）内固定于俯仰调节装置（１０）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪强，向超群，吴旭，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]