本发明专利技术属于磨削加工及3D打印技术领域，涉及一种适用于磨粒规则排布的金刚石砂轮制备方法。相关装置主要由运动控制平台、砂轮打印系统、3D打印砂轮构成。所述运动控制平台包括基座、回转运动台、升降平台、平移平台、运动控制装置、支撑架。所述砂轮打印系统包括金刚石磨粒喷嘴、传送管Ⅰ、金刚石磨粒盒、喷嘴支撑板、气管Ⅰ、气阀Ⅰ、气阀Ⅲ、气源、气阀Ⅱ、气管Ⅱ、金属结合剂粉末盒、传送管Ⅱ、气管Ⅲ、激光源、激光光路、激光束、结合剂喷嘴、气流。所述3D打印砂轮包括砂轮基体、金属结合剂、金刚石磨粒。使磨粒在砂轮中按规则排布，此类砂轮在磨削时，加工的表面质量高、磨削效率高、磨削力均匀，砂轮的寿命得以延长。且异型砂轮的制备工艺得到简化、平台搭建方便、操作简便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磨削加工及3D打印
，涉及一种适用于磨粒规则排布的金刚石砂轮制备方法。
技术介绍
近年来，随着高速、精密超精密磨削技术的快速发展，对金刚石砂轮提出了更高的要求，陶瓷以及树脂结合剂砂轮已经不能完全满足现代生产的需要。而金属结合剂砂轮因其具有把持力强、结合强度高、耐磨性好、成型性能好、寿命长、磨削较大等特点，广泛应用于工程陶瓷、光学玻璃、硬质合金等难加工材料的磨削加工。另外，目前主要利用仿形面与工件吻合的成型砂轮磨削方法来对凸凹模零件进行精密成型加工。因成型磨削具有高精度、高效率的优点，但直接烧结压制异性砂轮的制备工艺比较复杂，且成本高。因此，低成本制备任意形状零件的3D打印技术可用于成型砂轮的制造。在常规金刚石砂轮制备过程中，金刚石磨粒在金属基体中随机分布，容易产生金刚石磨粒偏析与聚集。金刚石磨粒随机分布导致工件表面质量不佳、磨削效率降低、工具寿命缩短等恶性循环。
技术实现思路
本专利技术旨在充分利用3D打印技术，通过激光烧结熔融成型金属结合剂砂轮。在成型过程中，通过喷嘴将粉末聚集到工作面后，采用激光束对结合剂与磨粒高温烧结熔融。同时移动工作台与喷嘴，获得单层堆积的烧结砂轮本体，通过逐层累积增材，可以3D打印出形状复杂的成型砂轮本体。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是:所述一种磨粒规则排布的3D打印金刚石砂轮的制备方法，相关装置主要由运动控制平台、砂轮打印系统、3D打印砂轮构成。所述运动控制平台包括基座、回转运动台、升降平台、平移平台、运动控制装置、支撑架。所述回转运动台、升降平台、平移平台由所述运动控制装置控制进行相应的回转、上下升降、左右平移的运动。所述基座与所述回转运动台和所述支撑架连接，所述回转运动台上安装有砂轮基体。所述支撑架与所述平移平台连接，所述升降平台连接在所述平移平台上，且所述升降平台能在所述平移平台上左右滑动。所述砂轮打印系统包括金刚石磨粒喷嘴、传送管1、金刚石磨粒盒、喷嘴支撑板、气管1、气阀1、气阀m、气源、气阀π、气管π、金属结合剂粉末盒、传送管π、气管m、激光源、激光光路、激光束、结合剂喷嘴、气流。所述金刚石磨粒喷嘴上端和所述结合剂喷嘴的上端与所述喷嘴支撑板连接。所述喷嘴支撑板与所述升降平台下端连接，且能进行上下的升降运动。所述传送管I下端与所述喷嘴支撑板连接，上端与所述金刚石磨粒盒连接。所述气管I 一端与所述金刚石磨粒盒连接，另一端与所述气源连接。所述气管π—端与所述金属结合剂粉末盒连接，另一端与所述气源连接。所述传送管Π上端与所述金属结合剂粉末盒连接，下端与所述喷嘴支撑板连接。所述激光光路的一端与所述激光源连接，另一端与所述喷嘴支撑板连接。所述气管m—端与所述气源连接，另一端与所述喷嘴支撑板连接。所述3D打印砂轮包括砂轮基体、金属结合剂、金刚石磨粒。所述一种磨粒规则排布的3D打印金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，制备时包括如下步骤:(1).将所述砂轮基体安装于所述回转运动台上，启动所述运动控制装置，控制所述升降平台的上下升降和所述平移平台的左右水平运动，调节所述结合剂喷嘴与所述砂轮基体的距离。控制所述回转运动台转动，从而由所述回转运动台带动所述砂轮基体转动；(2).启动所述气源，打开气阀I，关闭气阀Π和气阀m，将一定压力的气体通过所述气管Π将所述金属结合剂粉末盒中的金属结合剂粉末压入传送管Π，进入所述喷嘴支撑板，并通过所述结合剂喷嘴使所述金属结合剂粉末均匀喷到旋转的砂轮基体上。同时启动所述激光源，所述激光束通过所述激光光路进入所述结合剂喷嘴，并对砂轮基体上的金属结合剂粉末进行烧结熔化，实现金属结合剂增材加工。砂轮基体转动一周后停止，所述砂轮基体表面形成一层均匀的金属结合剂层；(3).关闭所述激光源，关闭所述气阀I;(4).控制所述升降平台沿所述水平平台进行水平移动，带动所述喷嘴支撑板及所述结合剂喷嘴进行水平移动，当所述金刚石磨粒喷嘴移至所述砂轮基体上方时，停止移动；(5).关闭所述气阀I和所述气阀Π，打开所述阀门m，将一定压力的气体通过所述气管I将所述金刚石磨粒盒中的金刚石磨粒压入所述传送管I，进入所述喷嘴支撑板，并通过所述金刚石磨粒喷嘴将金刚石磨粒均匀喷散在步骤(2)的金属结合剂表面，砂轮基体转动一周后停止，所述金属结合剂表面形成一层均匀的金刚石磨粒；(6).关闭所述气阀m;(7).控制所述升降平台沿所述水平平台进行水平移动，带动所述喷嘴支撑板及所述结合剂喷嘴进行水平移动，当所述结合剂喷嘴移至所述砂轮基体上方时，停止移动；(8).启动所述激光源，同时运动控制装置控制所述回转运动台、所述升降平台和所述水平平台进行运动。所述激光束通过所述激光光路进入所述结合剂喷嘴，在所述运动控制装置控制下对预先均匀布在砂轮表面结合剂层上的金刚石磨粒按照规定的排布要求扫描烧结到砂轮结合剂，砂轮基体的转动一周后停止；(9).关闭所述激光源，打开所述气阀Π，一定压力的气体通过所述气管m，进入所述喷嘴支撑板，并通过所述结合剂喷嘴吹出，吹掉未被激光扫描烧结到的磨粒，砂轮基体转动一周后获得单层磨粒规则排布的金刚石砂轮层；(10).关闭所述气阀Π;(11).从步骤(2)开始重复上面步骤；(12).通过这种方法逐层增材累加，可得到多层磨粒规则排布的3D打印金刚石砂轮。本专利技术的有益效果是:所述一种3D打印金刚石砂轮金刚石磨粒规则排布方法，使磨粒在砂轮中按规则排布，此类砂轮在磨削时，加工的表面质量高、磨削效率高、磨削力均匀，砂轮的寿命得以延长。且异型砂轮的制备工艺得到简化、平台搭建方便、操作简便。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步阐述。【附图说明】图1是本专利技术的一种实施例结构示意图；图2是本专利技术所述金属结合剂3D打印示意图；图3是本专利技术所述金刚石磨粒均匀喷射示意图；图4是本专利技术所述金刚石磨粒扫描烧结示意图；图5是本专利技术气吹多余磨粒的示意图；图6是本专利技术磨粒规则排布的示意图；在图中:1.运动控制平台 11 一基座，12—回转运动台，13—平移平台，14一升降平台，15—运动控制装置，16—支撑架；2.砂轮打印系统201—金刚石磨粒喷嘴，202—传送管I，203—金刚石磨粒盒，204—喷嘴支撑板，205—气管I，206—气阀I，207—气阀ΙΠ，208—气源，209—气阀Π，210—气管Π，211—金属结合剂粉末盒，212—传送管Π，213—气管ΙΠ，214—激光源，215—激光光路，216—激光束，217—结合剂喷嘴，218—气流，3.3D打印砂轮31—砂轮基体，32—金属结合剂，33—金刚石磨粒。【具体实施方式】所述一种磨粒规则排布的3D打印金刚石砂轮的制备方法，相关装置主要由运动控制平台(1)、砂轮打印系统(2)、3D打印砂轮(3)构成。所述运动控制平台(1)包括基座(11)、回转运动台(12)、升降平台(13)、平移平台(14)、运动控制装置(15)、支撑架(16)。所述回转运动台(12)、升降平台(13)、平移平台(14)由所述运动控制装置(15)控制进行相应的回转、上下升降、左右平移的运动。所述基座(11)与所述回转运动台(12)和所述支撑架(16)连接，所述回转运动台(12)上安装有砂轮基体(31)。所述支撑架(16)与所述平移平台(14)连接，所述升降平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨粒规则排布的3D打印金刚石砂轮的制备方法，其装置主要由运动控制平台、砂轮打印系统、3D打印砂轮构成。所述运动控制平台包括基座、回转运动台、升降平台、平移平台、运动控制装置、支撑架。所述砂轮打印系统包括金刚石磨粒喷嘴、传送管Ⅰ、金刚石磨粒盒、喷嘴支撑板、气管Ⅰ、气阀Ⅰ、气阀Ⅲ、气源、气阀Ⅱ、气管Ⅱ、金属结合剂粉末盒、传送管Ⅱ、气管Ⅲ、激光源、激光光路、激光束、结合剂喷嘴、气流。所述3D打印砂轮包括砂轮基体、金属结合剂、金刚石磨粒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈逢军，张磊，胡天，龚胜，尹韶辉，
申请(专利权)人：湖南大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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