本发明专利技术涉及一种轻质高效金刚石磨轮，属于金刚石切削工具的技术领域。本发明专利技术所述的轻质高效金刚石磨轮，包括铝基体和金刚石刀头，所述金刚石刀头的底部边缘具有向外的延伸突出部；而所述铝基体包括磨削安装面，所述金刚石刀头安装在所述磨削安装面上，并且所述延伸突出部包埋在所述磨削安装面内。本发明专利技术的金刚石磨轮采用高强度合金铝一次浇铸成型，金刚石刀头的底部包埋于合金铝中，保证刀头在使用过程中不脱落，不仅减少了许多后序工序，省略了银焊料从而有效降低了制作成本，并且也保证了金刚石磨轮的使用寿命，特别适用于石材加工，混凝土路面的打磨。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及金刚石切削工具的
，更具体地说，本专利技术设及一种轻质高效 金刚石磨轮。
技术介绍
金刚石是已知材料中硬度最高的材料，因而金刚石切削工具成为加工各种坚硬材 料不可或缺的材料。金刚石切削工具是将金属粉末和人造金刚石颗粒相混合，经压制和烧 结而成。而且随着社会不断发展，基础化建设规模不断扩大，也给金刚石工具提供了更加广 阔的应用市场。而随着城市化进程的加快，基础建设规模不断扩大，房屋和道路开发建设给 金刚石工具应用提供广阔市场。金刚石工具在道路切割，石材加工，陶瓷，多晶娃半导体加 工，宝石加工市场发挥了至关重要作用，操作轻便，高效率，性价比好，一直是每个用户追求 目柄。 然而，传统产品金刚石磨轮主要采用铁质材料为磨轮基体，将金刚石刀头焊接在 基体表面，由于铁质磨轮自身重，使用能耗大，操作难度高。另外，铁基磨轮的焊接材料成本 高，后续焊斑难W处理，导致成本显著增加。
技术实现思路
为了解决当今市场中金刚石磨轮自身重，使用耗时耗能，制作成本高，加工工序多 问题，本专利技术的目的在于提供一种轻质高效金刚石磨轮。 为了实现本专利技术的上述专利技术目的，本专利技术提供了W下技术方案： 一种轻质高效金刚石磨轮，其特征在于：包括侣或侣合金基体和金刚石刀头，所述 金刚石刀头的底部边缘具有向外的延伸突出部；而所述侣或侣合金基体包括磨削安装面， 所述金刚石刀头安装在所述磨削安装面上，并且所述延伸突出部包埋在所述磨削安装面内 部。 其中，所述磨削安装面为圆环形安装面，并且所述金刚石刀头沿着顺时针方向均 匀安装在所述圆环形安装面上。 其中，所述侣或侣合金基体还包括位于所述磨削安装面下部的装配部，而所述装 配部的中屯、设置有中屯、孔。 其中，所述侣合金的组合W质量百分比计含有：〇. 45~0. 90wt%的Mg，0. 20~ 0. 60wt%的Si,0 ~0. 35wt%的化，0 ~0.lOwt%的化，0 ~0.lOwt%的Mn，0 ~0. 05wt% 的化，0~0.lOwt%的Zn，0~0.lOwt%的Ti，余量为不可避免的杂质和侣，并且所述不可 避免的杂质含量不高于0. 15wt%。 其中，所述金刚石刀头由金属结合剂和金刚石在真空条件下，经过热压烧结而成。 其中，热压烧结的溫度为800~900°C，压力为200~300k奸/cm2。 其中，所述金刚石刀头中金刚石的浓度为20~50%。 阳01引其中，所述金属结合剂由30~50wt%的化Sn合金粉、40~50wt%的化Co化合金 粉、和15~30wt%的Co粉组成。 其中，所述化Sn合金粉优选通过水雾法制备得到，其制备方法包括W下步骤：（1) 将含6. 0~7.Owt%的Sn，余量为化的金属粉末原料混合并加热至1000~1050°C烙化形 成合金液，利用压力为40~SOMI^a的雾化水对所述合金液进行冷却粉碎处理，形成合金粉 末；（2)对所述合金粉末进行干燥和还原退火处理得到所述化Sn合金粉，其中还原退火气 氛采用氨气退火，退火溫度为350-400°C，退火时间为20-30分钟，还原退火后所述化Sn合 金粉中氧含量< 2000ppm。 阳01引其中，所述化Co化合金粉中，W其重量计含有W下组分：8~lOwt%的Fe、18~ 的Co,和余量的化组成；并且上述组分在球磨机中进行机械合金化处理120~200 小时得到。与现有技术相比，本专利技术具有W下有益效果： 本专利技术的金刚石磨轮采用高强度合金侣一次诱铸成型，金刚石刀头的底部包埋于 合金侣中，保证刀头在使用过程中不脱落，不仅减少了许多后序工序，省略了银焊料从而有 效降低了制作成本，并且也保证了金刚石磨轮的使用寿命，特别适用于石材加工，混凝±路 面的打磨。【附图说明】 图1为本专利技术的轻质高效金刚石磨轮的俯视示意图。 图2为本专利技术的轻质高效金刚石磨轮的半剖示意图。【具体实施方式】 如图1-2所述，本实施例的轻质高效金刚石磨轮，包括侣基体10和金刚石刀头20。 所述侣基体10包括磨削安装面12,位于磨削安装面下部的装配部14,而所述装配部14的 中屯、设置有中屯、孔16。所述金刚石刀头20的底部边缘具有向外的延伸突出部22 ;所述金 刚石刀头20安装在所述磨削安装面12上，并且所述延伸突出部22包埋在所述磨削安装面 12内。 本专利技术所述的轻质高效金刚石磨轮的制备方法如下： 1、混料：将化Sn合金粉、FeCo化合金粉、Co粉，和金刚石按配比分别称量倒入混料 机中混4个小时，保证混合均匀无色差；其中，金刚石采用强度25~35公斤，粒度为35/40， 和/或45/50的规格，浓度为20-50 %。 2、刀头烧结：选取所需石墨模具放入烧结铁模框中，将石墨模具按要求组装好后， 外侧添加挡板，用扳手将模具梓紧，用精度为0.ig的天平，将混匀金属粉料按计算重量称 取后装入石黑模具中，加上压头，用扳手梓紧，将组装好的石墨模具放入功率为80kw热压 机中烧结，保溫3分钟，自然冷却，取出刀头，用砂轮打磨去刀头表面氧化皮。 3、诱铸成型：根据图纸要求设计开发所需侣诱铸模，将处理好刀头依次摆放于模 具中，将溶化的侣或合金侣诱铸于模具中，自然冷却，取出磨轮毛巧，根据图纸要求进行车 加工。 4、磨轮开刃：将车加工后磨轮固定于自制开刃机中，使用60#砂轮开刃使金刚石 充分暴露，检验后包装入库。 其中，在本专利技术的实施例中，所述化Sn合金粉通过水雾法制备得到，其制备方法 包括W下步骤：（1)将含6. 8wt%的Sn，余量为化的金属粉末原料混合并加热至1020~ 1050°C烙化形成合金液，利用压力为45~50MPa的雾化水对所述合金液进行冷却粉碎处 理，形成合金粉末；（2)对所述合金粉末进行干燥和还原退火处理得到所述化Sn合金粉， 其中还原退火气氛采用氨气退火，退火溫度为400°C，退火时间为20分钟，还原退火后所述 化Sn合金粉中氧含量< 2000ppm。 其中，在本专利技术的实施例中，所述化Co化合金粉中，W其重量计含有W下组分： lOwt%的化、18wt%的Co,和余量的化组成；并且上述组分在球磨机中进行机械合金化处 理180小时得到。 阳0測 实施例1 本实施例设及一种〇 125轻质高效金刚石磨轮，其通过W下工艺制备得到： (1)准备混合粉：按如下重量百分比选取金属粉末：化Sn合金粉35wt%，化Co化 合金粉40wt%，Co粉25wt% ;金刚石强度30公斤，粒度为35/40,浓度为25%，配比后依此 倒入混料机中混4个小时； (2)刀头烧结：选取刀头石墨模具，组装后放入铁质烧结模框内，外侧加石墨挡 板，用扳手梓紧，用精度为0. 1克天平称取混合粉料2当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻质高效金刚石磨轮，其特征在于：包括铝或铝合金基体和金刚石刀头，所述金刚石刀头的底部边缘具有向外的延伸突出部；而所述铝或铝合金基体包括磨削安装面，所述金刚石刀头安装在所述磨削安装面上，并且所述延伸突出部包埋在所述磨削安装面内部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱瑜铭，董先龙，
申请(专利权)人：江苏锋泰工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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