一种硫酸回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及硫酸回收技术领域，特别是涉及一种硫酸回收系统，包括硫酸氧化液槽、酸泵、第一过滤器、反应槽、第二过滤器、水泵和原水池；在生产的过程中，硫酸氧化液槽中的硫酸氧化液经酸泵后进入第一过滤器以过滤杂质，然后进入反应槽，原水池中的原水经水泵后进入第二过滤器以过滤杂质，然后进入反应槽，硫酸氧化液和经过滤后的原水在反应槽中进行反应以降低硫酸氧化液中铝离子的含量，铝离子含量降低后的硫酸氧化液由反应槽经回酸管道进入酸液收集槽，该硫酸回收系统还能够通过第一排水管和第二排水管对第一过滤器进行清洗，以及能够通过第三排水管对第二过滤器进行清洗。该硫酸回收系统具有生产效率高、能确保铝型材质量、且环保的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫酸回收
，特别是涉及一种硫酸回收系统。
技术介绍
在生产铝型材的过程中，多采用硫酸阳极氧化工艺对铝型材进行表面处理，硫酸阳极氧化工艺中所采用的硫酸氧化液的硫酸浓度为150g/L~180g/L，铝离子浓度为12g/L?18g/L，对铝型材进行阳极氧化的过程中所形成的氧化膜，约有三分之一的氧化膜的铝被硫酸溶液重新溶解至硫酸氧化液中，从而使得硫酸氧化液中的铝离子的含量不断上升，实验证明，当阳极氧化进行30分钟时每吨铝型材的溶铝量约为3.84Kg。硫酸氧化液中铝离子含量升高会对铝型材的阳极氧化造成很不利的影响:1)在设定氧化电压下，电流密度随铝离子含量的升高而减小，氧化膜厚度不均，欲达同一氧化膜厚度须提高电压，造成电能损耗上升，过高电压还可能造成氧化膜击穿，最终使工件烧伤。对于电着色铝材，铝离子不稳定造成色差甚至着色困难；2)硫酸氧化液中铝离子浓度不稳定还会影响氧化膜的厚度、耐蚀性和耐磨性；3)硫酸氧化液中铝离子浓度过高，会在铝型材表面产生不溶性的铝盐沉积于铝型材、槽壁和热交换器上，从而影响铝型材产品外观，造成热交换器的热交换效率降低，甚至会堵塞热交换器，使得液温上升，进而增加冷冻能耗。现有技术中，针对铝离子浓度不断上升的硫酸氧化液一般采用定期排放部分硫酸氧化液的方法以降低其铝离子浓度，但是，现有技术的这种定期排放部分硫酸氧化液的方法既影响生产，使得生产效率低，又对生产操作和铝型材质量造成困扰，即不能确保铝型材有很好的质量，另外，这种方法还会对环境造成污染和破坏。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种生产效率高、能确保铝型材质量、且环保的硫酸回收系统。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。提供一种硫酸回收系统，包括硫酸氧化液槽、酸栗、第一过滤器、反应槽、第二过滤器、水栗和原水池；所述硫酸氧化液槽的输出端与所述酸栗的输入端连接，所述酸栗的输出端通过第一连接管与所述第一过滤器连接，所述第一过滤器通过第二连接管与所述反应槽连接，所述原水池的输出端与所述水栗的输入端连接，所述水栗的输出端与所述第二过滤器的输入端连接，所述第二过滤器通过第三连接管与所述反应槽连接；所述硫酸回收系统还包括回酸子系统和排水子系统；所述回酸子系统包括相互连接的回酸管道和酸液收集槽，所述回酸管道与所述第二连接管连接；所述排水子系统包括第一排水管、第二排水管、第三排水管和排废水槽；所述第一排水管的一端与所述第二过滤器连接，所述第一排水管的另一端与所述第一过滤器连接；所述第二排水管的一端与所述第一连接管连接，所述第二排水管的另一端与所述排废水槽连接；所述第三排水管的一端与所述第三连接管连接，所述第三排水管的另一端与所述排废水槽连接。该硫酸回收系统还包括第一流量计和第一手动阀，所述酸栗的输出端依次经所述第一流量计和所述第一手动阀后再通过所述第一连接管与所述第一过滤器连接。该硫酸回收系统还包括第二手动阀，所述水栗的输出端经所述第二手动阀后再与所述第二过滤器的输入端连接。该硫酸回收系统还包括第三手动阀、第二流量计、第一气动阀和第三流量计，所述第二过滤器依次经所述第三手动阀、所述第二流量计、所述第一气动阀后，再通过所述第三连接管和经所述第三流量计与所述反应槽连接。该硫酸回收系统还包括第二气动阀，所述第一过滤器经所述第二气动阀后再通过所述第二连接管与所述反应槽连接。该硫酸回收系统还包括第三气动阀，所述第三气动阀设置于所述第一排水管。该硫酸回收系统还包括第四气动阀、第五气动阀和第四手动阀，所述第四气动阀设置于所述第二排水管，所述第五气动阀设置于所述第三排水管，所述第二排水管的另一端和所述第三排水管的另一端均通过所述第四手动阀后再与所述排废水槽连接。该硫酸回收系统还包括第六气动阀和第五手动阀，所述第六气动阀设置于所述回酸管道，所述回酸管道经所述第五手动阀后再与所述酸液收集槽连接。该硫酸回收系统所述第一过滤器设置为活性炭过滤器。该硫酸回收系统所述第二过滤器设置为活性炭过滤器。本技术的有益效果:(1)本技术提供的一种硫酸回收系统，包括硫酸氧化液槽、酸栗、第一过滤器、反应槽、第二过滤器、水栗和原水池；硫酸氧化液槽的输出端与酸栗的输入端连接，酸栗的输出端通过第一连接管与第一过滤器连接，第一过滤器通过第二连接管与反应槽连接，原水池的输出端与水栗的输入端连接，水栗的输出端与第二过滤器的输入端连接，第二过滤器通过第三连接管与反应槽连接；还包括回酸子系统和排水子系统；回酸子系统包括相互连接的回酸管道和酸液收集槽，回酸管道与第二连接管连接；排水子系统包括第一排水管、第二排水管、第三排水管和排废水槽；第一排水管的一端与第二过滤器连接，第一排水管的另一端与第一过滤器连接；第二排水管的一端与第一连接管连接，第二排水管的另一端与排废水槽连接；第三排水管的一端与第三连接管连接，第三排水管的另一端与排废水槽连接。在实际生产的过程中，硫酸氧化液槽中的硫酸氧化液经酸栗后进入第一过滤器以过滤杂质，然后再进入反应槽，原水池中的原水经水栗后进入第二过滤器以过滤杂质，然后再进入反应槽，硫酸氧化液和经过滤后的原水在反应槽中进行反应以降低硫酸氧化液中铝离子的含量，铝离子含量降低后的硫酸氧化液由反应槽经回酸管道进入酸液收集槽，该硫酸回收系统还能够通过第一排水管和第二排水管对第一过滤器进行清洗，以及能够通过第三排水管对第二过滤器进行清洗，对第一过滤器和第二过滤器清洗后的废水排入排废水槽中。因此，该硫酸回收系统具有生产效率高、能确保铝型材质量、且环保的优点。(2)本技术提供的一种硫酸回收系统，具有结构简单，生产成本低，且能够适用于大规模生产的优点。【附图说明】图1是本技术的一种硫酸回收系统的结构示意图。在图1中包括有:硫酸氧化液槽1 ;酸栗2 ；第一过滤器3 ；反应槽4 ；第二过滤器5 ；水栗6;原水池7 ；第一连接管8 ;第二连接管9 ;第三连接管10 ；回酸管道11;酸液收集槽12 ；第一排水管13 ；第二排水管14 ；第三排水管15 ；排废水槽16 ；第一流量计17 ；第一手动阀18 ；第二手动阀19 ；第三手动阀20;第二流量计21 ；第一气动阀22;第三流量计23 ；第二气动阀24;第三气动阀25;第四气动阀26;第五气动阀27;第四手动阀28;第六气动阀29;第五手动阀30。【具体实施方式】为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例的一种硫酸回收系统，如图1所示，包括硫酸氧化液槽1、酸栗2、第一过滤器3、反应槽4、第二过滤器5、水栗6和原水池7 ;硫酸氧化液槽1的输出端与酸栗2的输入端连接，酸栗2的输出端通过第一连接管8与第一过滤器3连接，第一过滤器3通过第二连接管9与反应槽4连接，原水池7的输出端与水栗6的输入端连接，水栗6的输出端与第二过滤器5的输入端连接，第二过滤器5通过第三连接管10与反应槽4连接。该硫酸回收系统还包括回酸子系统和排水子系当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫酸回收系统，其特征在于：包括硫酸氧化液槽、酸泵、第一过滤器、反应槽、第二过滤器、水泵和原水池；所述硫酸氧化液槽的输出端与所述酸泵的输入端连接，所述酸泵的输出端通过第一连接管与所述第一过滤器连接，所述第一过滤器通过第二连接管与所述反应槽连接，所述原水池的输出端与所述水泵的输入端连接，所述水泵的输出端与所述第二过滤器的输入端连接，所述第二过滤器通过第三连接管与所述反应槽连接；所述硫酸回收系统还包括回酸子系统和排水子系统；所述回酸子系统包括相互连接的回酸管道和酸液收集槽，所述回酸管道与所述第二连接管连接；所述排水子系统包括第一排水管、第二排水管、第三排水管和排废水槽；所述第一排水管的一端与所述第二过滤器连接，所述第一排水管的另一端与所述第一过滤器连接；所述第二排水管的一端与所述第一连接管连接，所述第二排水管的另一端与所述排废水槽连接；所述第三排水管的一端与所述第三连接管连接，所述第三排水管的另一端与所述排废水槽连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱嘉荣，
申请(专利权)人：四会市彬仲化工机械设备有限公司，江西上高彬仲化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44