全自动硫酸铜再生回收机制造技术

本实用新型专利技术为一种全自动硫酸铜再生回收机，包含：一槽体，内部具一冷却管路及一搅拌装置，并且于底部具一开口；一全自动回温系统，连接该槽体，并包含一回温控制组件、一电磁阀控制组及一泵；一输送管，具一马达、一螺旋叶片及一输出孔，该输送管的一端连通该槽体底部的该开口，并循该槽体外侧向上延伸至高于该槽体上缘处；该螺旋叶片设置在该输送管中；该输出孔设置在该输送管的另一端；一电控系统，连接该槽体、该全自动回温系统及该输送管；其中，该电控系统系能控制该搅拌装置、该回温控制组件及该马达作动；在运作时，较高温的微蚀药液能导入该槽体中，通过该冷却管路冷却该微蚀药液，即可令该微蚀药液遇冷而析出一硫酸铜结晶，并往下沉淀；该搅拌装置能通过搅拌方式促进该槽体内部的该微蚀药液的均匀性，以帮助该硫酸铜结晶体的析出；该全自动回温系统通过该回温控制组件全自动控制该泵及该电磁阀控制组开启与关闭连动，借此定时以循环运作方式清理堆积在该槽体内部的该硫酸铜结晶体；该硫酸铜结晶体经由该槽体底部的该开口进入该输送管中，再通过该马达带动该螺旋叶片转动，将该硫酸铜结晶体往该输出孔处运送，令该硫酸铜结晶体能在该输出孔处输出回收。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种全自动硫酸铜再生回收机，尤指能全自动清理 堆积于储存槽体内的硫酸铜结晶体的全自动硫酸铜再生回收机。
技术介绍
在印刷电路板(Printed Circuit Board, PCB)的制造过程中，表面粗化 处理作业是其中一项重要的步骤，印刷电路板上的线路通常是以铜形 成，因此在表面粗化处理作业时，印刷电路板进入微蚀主槽中后，因 酸性药液与氧化剂(通常为双氧水)进行氧化反应(Cu + H2Sa — CuS04 +2H2〇)，使金属铜由原子转换为铜离子而形成硫酸铜以完成 表面粗化处理作业，完成后会经过硫酸铜结晶回收机以达到下列目 的(l)板面微蚀品质的稳定因硫酸铜结晶回收机能迅速将微蚀制 程所产生的铜离子以硫酸铜的形式析出结晶，因此可保持粗化制程系 统可在标准铜离子浓度下作业，使该制程系统有极佳的稳定性，且易 于控制微蚀主槽中各药液浓度的均匀性，且可稳定有效的控制表面处 理品质，还能严格管控生产出均匀性佳与一定微蚀粗化深度的微蚀制 程品质。(2)减少喷管与喷嘴的阻塞:若微蚀槽中的铜离子浓度超过(45g/1)， 则铜离子会在微蚀槽中以硫酸铜的形式结晶析出，使得硫酸铜附着在槽壁或其它配置如输送轮片上、传动齿轮或喷管、喷嘴处及主槽侧窗 等，如此将严重妨碍表面粗化制程的正常作业，损害机台传动系统， 如果因结晶将喷管或喷嘴阻塞，严重可能造成印刷电路板的各部分板 面粗化不均匀，而影响表面粗化品质。(3)绿色环保在表面粗化制程后，排放至废水处理池的水含有 大量铜离子的话，在废水处理池中经混凝而沉淀的氢氧化铜污泥量就 会增加，相对也增加废水处理成本，并且会造成环境的污染。习用的硫酸铜结晶回收机具有下列缺点虽然采用硫酸铜结晶回收机具有上述的优点，但是习用的硫酸铜 结晶回收机并无具备全自动清理储存槽体内堆积的硫酸铜结晶体的 能力，因此，每当习用的硫酸铜结晶回收机使用一段时间后，就必需 耗费额外的人力资源清理堆积于储存槽体内的硫酸铜结晶体，不仅增 加整体成本的负担，更影响系统的运作。因此，如何改进上述习用的缺点，使得硫酸铜结晶回收机能具备 全自动清理堆积于储存槽体内的硫酸铜结晶体的能力，是本技术 所关注的。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一新颖且进步的全自动硫酸铜再生回收机，可将较高温的微蚀液(35—5(TC)导入储存槽后，通过搅拌装 置的叶片搅拌以及冷却管路中的冷水(13—2(TC)，使微蚀药液遇冷而 析出硫酸铜结晶，并往下沉淀，而从储存槽底部开口落入输送管内， 由输送管内的旋转轴与螺旋叶片的带动，将硫酸铜结晶体朝输送管顶端传送，而这种由下往上的传送过程，可减少硫酸铜结晶体中的含 水率，并在近输送管顶端带出，输送管中段部份连接有向上的出水管 并与药液冷却储存槽体的溢流管连接，输送管内及药液储存槽体高过 溢流口的药液经由管路回流，可回收再利用增加边际效能与节省成 本。并且，通过全自动回温系统运用控制组件、电磁阀控制组与药液 泵，定时以循环运作方式作为清理储存槽内堆积的硫酸铜结晶体，以 节省因人力所花费的能源与成本，同时增加回收量及回收机运作的顺畅o为达上述目的，本技术提出一种全自动硫酸铜再生回收机，包含一槽体，内部具一冷却管路及一搅拌装置，并且于底部具一开口； 一全自动回温系统，连接该槽体，并包含一回温控制组件、 一电磁阀控制组及一泵；一输送管，具一马达、 一螺旋叶片及一输出孔，该输送管的一端连通该槽体底部的该开口 ，并循该槽体外侧向上延伸至高于该槽体上缘处；该螺旋叶片设置在该输送管中；该输出孔设置在该输送管的另一端；一电控系统，连接该槽体、该全自动回温系统及该输送管； 其中，该电控系统能控制该搅拌装置、该回温控制组件及该马达 作动；在运作时，较高温的微蚀药液能导入该槽体中，通过该冷却管 路冷却该微蚀药液，即可令该微蚀药液遇冷而析出^t酸铜结晶，并往 下沉淀；该搅拌装置能通过搅拌方式促进该槽体内部的该微蚀药液的均匀性，以帮助该硫酸铜结晶体的析出；该全自动回温系统通过该回温控制组件全自动控制该泵及该电磁阀控制组开启与关闭连动，借此定时以循环运作方式清理堆积在该槽体内部的该硫酸铜结晶体；该硫酸铜结晶体经由该槽体底部的该开口进入该输送管中，再通过该马达带动该螺旋叶片转动，将该硫酸铜结晶体往该输出孔处运送，使该硫酸铜结晶体能在该输出孔处输出回收。如所述的全自动硫酸铜再生回收机，其中该槽体呈圆锥筒形，并架设固定于由复数根支架所形成的脚座上，且该槽体外部包覆保温材料，以免因室温而影响该槽体内部的作业温度；而该冷却管路通过复数个固定板件固定，并与该槽体相隔一距离，以防止该硫酸铜结晶体附着堆积。如所述的全自动硫酸铜再生回收机，其中该槽体上方装设二槽盖，其中一槽盖为一维修检视槽盖，并具一活动窗口；该冷却管路穿出另一槽盖，并于该另一槽盖上设置一冷水出口端、 一冷水入口端与一药液入口端。如所述的全自动硫酸铜再生回收机，其中该槽体上方中央处具一固定槽座，该搅拌装置具一搅拌马达与一搅拌叶片组，该搅拌马达设置在该固定槽座上方，并通过一轴套连接该搅拌叶片组，用以搅拌均匀该槽体内部的该微蚀药液；此外，该槽体的底部面积小于该开口，并且在接近该槽体底部的周边壁面斜向往该槽体底部均等縮小以形成一锥形面，使该硫酸铜结晶体沉淀后得以顺利进入该输送管内。如所述的全自动硫酸铜再生回收机，其中更包含一 A型支撑架，该输送管由该A型支撑架将其支撑固定，以加强该全自动硫酸铜再生回收机运作时的稳定度。如所述的全自动硫酸铜再生回收机，其中该槽体更包含一溢流管，该输送管中段部份具一出水管，该出水管连接至该溢流管，使得该输送管内与该槽体高于该溢流管的管口的该微蚀药液能回流，防止槽体结晶造成药液满出，进而达到回收再利用的效果。本技术具有下列优点1. 本技术所提出的全自动硫酸铜再生回收机，可以稳定严格控管微蚀主槽中的铜离子浓度，而板面残留的铜离子量会相对降低，所以电路板在微蚀制程之后的水洗步骤就可以让溶解于水中的铜离子变少；另外，为控制微蚀槽中的微蚀药液体积，必须将多余的含硫酸铜的微蚀药液排出，由于该排出液中含有高浓度的铜离子(超过45g/l)，经过本技术所提出的全自动硫酸铜再生回收机的处理后，就可大量有效的回收硫酸铜，并可将含水量低的硫酸铜，以环保回收再次利用；2. 本技术所提出的全自动硫酸铜再生回收机，在全自动作业模式下，可将回收机主槽长时运作下堆积的结晶体，经由全自动回温系统的运作将堆积的结晶体再次液化循环回流，反复执行回收结晶体程序，除可减少清理人员的派遣外，也能减少清理时所耗用的能源，有效达到节能减碳的功效。附图说明图1为本技术较佳实施例的全自动硫酸铜再生回收机示意图2为本技术较佳实施例的全自动硫酸铜再生回收机冷却管路与回温系统示意图3为本技术较佳实施例的全自动硫酸铜再生回收机全自动控制系统示意图。图中主要组件符号说明1.........药液冷却储存槽体2...............脚座3............... 槽盖4...............槽底41 ..............开口5..............锥形筒6.............冷却管路61 ...........冷水入口端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动硫酸铜再生回收机，其特征为，包含：　　　　一槽体，内部具一冷却管路及一搅拌装置，并且在底部具一开口；　　　　一全自动回温系统，连接该槽体，并包含一回温控制组件、一电磁阀控制组及一泵；　　　　一输送管，具一马达、一螺旋叶片及一输出孔，该输送管的一端连通该槽体底部的该开口，并循该槽体外侧向上延伸至高于该槽体上缘处；该螺旋叶片设置在该输送管中；该输出孔设置在该输送管的另一端；　　　　一电控系统，连接该槽体、该全自动回温系统及该输送管；　　　　其中，该电控系统能控制该搅拌装置、该回温控制组件及该马达作动；在运作时，较高温的微蚀药液能导入该槽体中，通过该冷却管路冷却该微蚀药液，即可令该微蚀药液遇冷而析出硫酸铜结晶，并往下沉淀；该搅拌装置能通过搅拌方式促进该槽体内部的该微蚀药液的均匀性，以帮助该硫酸铜结晶体的析出；该全自动回温系统通过该回温控制组件全自动控制该泵及该电磁阀控制组开启与关闭连动，借此定时以循环运作方式清理堆积在该槽体内部的该硫酸铜结晶体；该硫酸铜结晶体经由该槽体底部的该开口进入该输送管中，再通过该马达带动该螺旋叶片转动，将该硫酸铜结晶体往该输出孔处运送，使该硫酸铜结晶体能在该输出孔处输出回收。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴武宗，
申请(专利权)人：连毅科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]