本实用新型专利技术涉及苛性液体回收技术领域，特别是涉及一种苛性液体回收装置，包括第一晶析槽、第二晶析槽、分离机、滤液槽、第一回收槽和第二回收槽；第一晶析槽和第二晶析槽均分别与分离机的输入端连接，分离机的输出端分别与滤液槽、第一回收槽和第二回收槽连接。在实际生产的过程中，碱洗工序后的苛性液体能够通过第一晶析槽和第二晶析槽进行晶析反应以产生沉淀，然后将反应后的混合物传输到分离机中进行液固分离，经分离机分离后的滤液传输到滤液槽中，经分离机分离后的沉淀物传输能够传输到第一回收槽和第二回收槽中进行收集。因此，该苛性液体回收装置具有结构简单、生产效率高、且回收率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及苛性液体回收
，特别是涉及一种苛性液体回收装置。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，特别是在建筑行业的应用更为广泛。铝是非常活泼的金属，铝及铝合金在空气中会形成一层氧化铝膜，可以保护铝及铝合金在中性或弱酸性溶液中不再进一步被腐蚀，起到一定的保护作用。为了增强膜的保护作用，铝表面处理是不可缺少而又十分重要的技术措施，工业规模的铝及铝合金的表面处理方法，通常有阳极氧化处理、化学转化处理、电镀或化学镀处理、表面有机物涂装等。其中应用最广的就是阳极氧化处理。所谓铝及铝合金的阳极氧化表面处理，就是在适当的电解液中，将铝制品作为阳极，通以阳极电流，使其表面氧化得到一层氧化膜的一种表面处理方法。对铝或铝合金进行阳极氧化表面处理的生产工艺前，其对铝或铝合金的前处理一般包括有机溶剂除油步骤、化学除油步骤、碱洗步骤等工序，其中，化学除油步骤和碱洗步骤的处理工序中一般会使用到的苛性液体(即碱性液体)，如果处理工序完成后，这些苛性液体直接排放到外界，一方面会造成浪费，从而提高生产成本，另一方面，所排放的碱液也会污染环境，不符合国家对环保的要求，因此，需要对苛性液体进行回收。然而，现有技术中的苛性液体回收装置存在结构复杂、生产效率较低、且回收率不够尚的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、生产效率高、且回收率高的苛性液体回收装置。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。提供一种苛性液体回收装置，包括第一晶析槽、第二晶析槽、分离机、滤液槽、第一回收槽和第二回收槽；所述第一晶析槽和所述第二晶析槽均分别与所述分离机的输入端连接，所述分离机的第一输出端与所述滤液槽连接，所述分离机的第二输出端与所述第一回收槽连接，所述分离机的第三输出端与所述第二回收槽连接；所述第一晶析槽包括第一搅拌机和第一温度计，所述第一搅拌机和所述第一温度计均延伸入所述第一晶析槽的内部；所述第二晶析槽包括第二搅拌机和第二温度计，所述第二搅拌机和所述第二温度计均延伸入所述第二晶析槽的内部。所述第一搅拌机和所述第二搅拌机均安装有变频器。 所述第一晶析槽的顶部开设有若干个第一点检口，若干个所述第一点检口沿所述第一晶析槽顶部的边缘处均匀分布。所述第二晶析槽的顶部开设有若干个第二点检口，若干个所述第二点检口沿所述第二晶析槽顶部的边缘处均匀分布。所述苛性液体回收装置还包括支撑架、第一扶梯和第二扶梯，所述分离机固定设置于所述支撑架上，所述支撑架通过所述第一扶梯与所述第一晶析槽的顶部连接，所述支撑架通过所述第二扶梯与所述第二晶析槽的顶部连接。所述第一晶析槽的顶部设置有第一护栏，所述第一护栏环绕所述第一晶析槽顶部的外边缘设置。所述第二晶析槽的顶部设置有第二护栏，所述第二护栏环绕所述第二晶析槽顶部的外边缘设置。所述第一晶析槽和所述第二晶析槽均分别通过管道与所述分离机的输入端连接。所述分离机设置为远心分离机。本技术的有益效果:(1)本技术提供的一种苛性液体回收装置，包括第一晶析槽、第二晶析槽、分离机、滤液槽、第一回收槽和第二回收槽；第一晶析槽和第二晶析槽均分别与分离机的输入端连接，分离机的第一输出端与滤液槽连接，分离机的第二输出端与第一回收槽连接，分离机的第三输出端与第二回收槽连接；第一晶析槽包括第一搅拌机和第一温度计，第一搅拌机和第一温度计均延伸入第一晶析槽的内部；第二晶析槽包括第二搅拌机和第二温度计，第二搅拌机和第二温度计均延伸入第二晶析槽的内部。由于包括了第一晶析槽和第二晶析槽，在实际生产的过程中，碱洗工序后的苛性液体能够通过第一晶析槽和第二晶析槽进行晶析反应以产生沉淀，然后将第一晶析槽和第二晶析槽分别反应后的混合物均传输到分离机中进行液固分离，经分离机分离后的滤液传输到滤液槽中，经分离机分离后的沉淀物传输能够传输到第一回收槽和第二回收槽中进行收集。因此，该苛性液体回收装置具有结构简单、生产效率高、且回收率高的优点。(2)本技术提供的一种苛性液体回收装置，具有生产成本低，且能够适用于大规模生产的优点。【附图说明】图1是本技术的一种苛性液体回收装置的结构示意图。图2是本技术的一种苛性液体回收装置的另一视角的结构示意图。在图1和图2中包括有:第一晶析槽1、第一搅拌机11、第一温度计12、第一点检口 13、第一护栏14 ;第二晶析槽2、第二搅拌机21、第二温度计22、第二点检口 23、第二护栏24 ;分离机3 ；滤液槽4 ；第一回收槽5;第二回收槽6;支撑架7 ；第一扶梯8;第二扶梯9 ；管道10。【具体实施方式】为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例的一种苛性液体回收装置，如图1和图2所示，包括第一晶析槽1、第二晶析槽2、分离机3、滤液槽4、第一回收槽5和第二回收槽6 ;第一晶析槽1和第二晶析槽2均分别与分离机3的输入端连接，分离机3的第一输出端与滤液槽4连接，分离机3的第二输出端与第一回收槽5连接，分离机3的第三输出端与第二回收槽6连接。其中，第一晶析槽1包括第一搅拌机11和第一温度计12，第一搅拌机11和第一温度计12均延伸入第一晶析槽1的内部。在实际生产的过程中，第一搅拌机11用于对第一晶析槽1内部的晶析反应物进行搅拌，以便于容易形成结晶或沉淀。另外，第一温度计12用于检测第一晶析槽1内部的晶析反应物的温度，以便于调节和控制第一晶析槽1内部的晶析反应物的温度，从而便于当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种苛性液体回收装置，其特征在于：包括第一晶析槽、第二晶析槽、分离机、滤液槽、第一回收槽和第二回收槽；所述第一晶析槽和所述第二晶析槽均分别与所述分离机的输入端连接，所述分离机的第一输出端与所述滤液槽连接，所述分离机的第二输出端与所述第一回收槽连接，所述分离机的第三输出端与所述第二回收槽连接；所述第一晶析槽包括第一搅拌机和第一温度计，所述第一搅拌机和所述第一温度计均延伸入所述第一晶析槽的内部；所述第二晶析槽包括第二搅拌机和第二温度计，所述第二搅拌机和所述第二温度计均延伸入所述第二晶析槽的内部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱嘉荣，
申请(专利权)人：四会市彬仲化工机械设备有限公司，江西上高彬仲化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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