一种钢网构架自动焊接设备制造技术

本发明专利技术属于制造机电一体化技术领域，特别涉及一种钢网构架自动焊接设备及生产工艺。设备包括龙门压焊机架、数控压焊机、加压机构、阻焊变压器、电气控制柜、阻焊控制器、小车轨道、模架小车、步进小车、可装卸的焊接工装夹具、伺服驱动装置，模架小车包括模架横梁，模架左、右端梁，模架小车轮，左、右横向翻转定位架，左、右横向翻转气缸，定位架销轴，上、下定位块，模架前、后端梁，前、后横向翻转定位架，前、后横向翻转气缸，定位架销轴。本发明专利技术的钢网构架自动焊接设备及其焊接工艺自动化程度高，提高了工作效率，制造出产品的一致性好，产品质量达到优质，特别适用于建筑时间短，工期要求很紧的工程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制造机电一体化
，特别涉及一种钢网构架自动焊接设备及生产工艺。
技术介绍
目前国内市场网片焊机，建筑钢格板焊机都是单片、单面焊接，而且纬丝、经丝都是同一规格产品，而现在建筑市场急需要钢格板钢丝混合钢网构架，这种钢网构架既增加了建筑强度，又节省了大量钢材，降低建筑成本；既节约资金，又提高了工作效率。而这种钢网构架的制作目前是人工焊接，不仅效率低，产品的一致性也不好，产品质量达不到优质，自动化程度不高，工作效率较低，因此不适用于建筑时间短，工期要求很紧的工程。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述设备及生产工艺存在的不足，提供一种自动化程度高的钢网构架自动焊接设备，提高了工作效率，而且制造出产品的一致性好，产品质量达到优质，特别适用于建筑时间短，工期要求很紧的工程。本专利技术的另一个目的是提供一种钢网构架自动焊接设备的生产工艺。本专利技术的目的是通过以下技术方案件来实现的。本专利技术的钢网构架自动焊接设备，包括龙门压焊机架，设在此龙门压焊机架上的数控压焊机，此数控压焊机的加压机构、阻焊变压器，与此数控压焊机相连接的电气控制柜，设在此电气控制柜内的阻焊控制器，其特征在于有一小车轨道穿过所述的龙门压焊机的机架，有一模架小车、步进小车与此小车轨道作移动配合，此模架小车上设有可装卸的焊接工装夹具，此模架小车与设在所述的移动小车轨道上的伺服驱动装置相连接，此伺服驱动装置与所述的电气控制柜中的PLC工作站相连接，所述的步进小车上设有定位销，所述的龙门压焊机架的机座的上端设有上电极组，在此机座的下部设有与此上电极组相对应的下电极组，此上电极组与上电极气缸相连接，此下电极组与下电极气缸相连接，此上电极气缸、下电极气缸分别与电磁阀相连接，此电磁阀与伺服电机相连接，此伺服电机与储气罐相连接，此电磁阀、伺服电机与设在所述的电气控制柜中的程序控制系统相连接，所述的上电极气缸、下电极气缸、电磁阀及相应的减压阀和节流阀所组成的定位伺服气动顺序阀、伺服电机构成龙门压焊机的加压机构，所述的加压机构、阻焊变压器、阻焊控制器、程序控制系统与主电力电路相连接，所述的龙门压焊机架为C型机架，采用龙门式结构，由左右立柱组成机身，采用优质钢板、型钢经焊接、去应力热处理和精加工而成， 所述的阻焊变压器采用高导磁硅钢片，次级为精铜浇铸内循环水冷式，初级绕组采用特制双玻璃丝包扁铜线绝缘，绝缘等级达F级，所述的阻焊控制器采用微电脑控制器，所述的程序控制系统为PLC程序控制系统，分别控制各台焊接变压器的放电。所述的模架小车包括模架横梁，与此模架横梁相连接的模架左端梁、右端梁，设在此模架横梁和模架左端梁、右端梁之间的模架小车轮，分别与此模架左端梁、右端梁相连接的左横向翻转定位架、右横向翻转定位架，分别与此左横向翻转定位架、右横向翻转定位架相连接的左横向翻转气缸、右横向翻转气缸、定位架销轴，设在所述的模架横梁上的、与所述的左横向翻转定位架、右横向翻转定位架相连接的上定位块、下定位块，与此模架横梁相连接的模架前端梁、后端梁，分别与此模架前端梁、后端梁相连接的前横向翻转定位架、后横向翻转定位架，分别与此前横向翻转定位架、后横向翻转定位架相连接的前、后横向翻转气缸、定位架销轴，所述的横向翻转定位架及其横向翻转气缸、上定位块、下定位块组成所述的焊接工装夹具。所述的前横向翻转定位架、后横向翻转定位架及部分左横向翻转定位架、右横向翻转定位架内设有永磁铁。所述的阻焊控制器共有8套，每套阻焊控制器分别与程序控制系统相连接，每组焊接参数单独可调。所述的加压机构采用扁形气缸垂直加压机构，安装在所述的左右立柱的燕尾槽内，加压导杆经外圆精磨后镀硬铬。所述的加压机构共配置16个五通电磁阀，2个减压阀及相应的节流阀，组成加压系统。所述的PLC控制系统由触摸屏，分别与此触摸屏相连接的通讯接口、数控压阻焊机程序控制系统，与此通讯接口、数控压阻焊机程序控制系统相连接的PLC控制单元，分别与此PLC控制单元的输入/输出接口相连接的龙门压焊机的加压机构的定位伺服气动顺序阀、压阻焊控制器、模架小车伺服电机，通过通讯接口与此模架小车伺服电机相连接的移动位置编码器，分别与此定位伺服气动顺序阀相连接的压阻焊机横向移动气缸、上下移动的电极气缸、模架小车纵向翻转气缸、横向翻转气缸、报警指示灯，通过通讯接口与此压阻焊控制器相连接的压阻焊电压电流检测单元，所述的压阻焊电压电流检测单元、移动位置编码器与所述的程序控制系统相连接。所述的电磁阀采用“亚德客”电磁阀、空气处理器采用“金器”空气处理器，气缸采用无油自润气缸缸。所述的主电力电路采用500A/1600V晶闸管作动力开关。一种采用所述的钢网构架自动焊接设备的焊接工艺，其特征在于包括下述步骤: 1)将工件排入可装卸的模架小车内并用左、右横向翻转定位架及前、后横向翻转定位架将工件定位，先将纬丝安放入下定位块的底部定位槽内，依次排入拉伸网C型钢即经丝，再将上定位块的纬定位杆插入定位孔，其次放入上层钢筋网即模纬丝，最后放上定位 块即经丝模，将模架小车整体放入焊接主机架的小车轨道上， 2)启动伺服驱动装置，驱动模架小车前进，将模架小车推进到与步进小车相接，插入步进小车定位销，按下自动按钮，进行自动焊接，采用往复循环式工作模式，完成整个工件焊点焊接，每次完成一排焊点焊接， 3)焊接结束后拔出两小车之间的步进小车定位销，使其相互脱离， 4)提取工件，首先拔出上定位块的定位销，取出上定位块的纬定位杆，即可提出工件， 5)焊接过程采用马鞍形压力以利于工件的压贴合。本专利技术采用龙门式结构。左右立柱(机身)内部装8台焊接变压器，每台变压器并联1路焊接2回路，共32路。焊接过程采用马鞍形压力以利于压贴合工件，全套设备共装4路加压系统。4路采用缸径为125mm，最大行程250mm，最大加压力3400N。(气源0.5Mpa时)。共配置16个五通电磁阀，2个减压阀及相应节流阀等组成加压系统。本专利技术中的下梁为上下升降型，便于工件通过龙门。本专利技术的控制系统的主电力电路采用8对500A/1600V晶闸管作动力开关。控制系统采用PLC组合控制，保证焊接过程(一个循环)全自动，每个气缸带排焊头，压缩空气的压力不得低于0.15Mpa，焊接时间、焊接电流单独可调，且稳定可靠。本专利技术的阻焊变压器采用高导磁硅钢片，次级为精铜浇铸内循环水冷式，初级绕组采用特制双玻璃丝包扁铜线绝缘，绝缘等级达F级:变压器经调压温升试验，保证在负载持续率为20%时达到额定功率，完全满足工作强度和焊接强度要求。循环水冷的冷却水压力要求稳定，进水温度不得高于50°C，要求水质纯净以减少漏电或引起管路堵塞。在有多台焊机工作的场地，当水源压力太低或不稳定时，应设置专用冷却水环系统，进水、出水连接口径可用网管连接。...

【技术保护点】
一种钢网构架自动焊接设备，包括龙门压焊机机架，设在此龙门压焊机机架上的数控压焊机，此数控压焊机的加压机构、阻焊变压器，与此数控压焊机相连接的电气控制柜，设在此电气控制柜内的阻焊控制器，其特征在于有一小车轨道穿过所述的龙门压焊机的机架，有一模架小车、步进小车与此小车轨道作移动配合，此模架小车上设有可装卸的焊接工装夹具，此模架小车与设在所述的小车轨道上的伺服驱动装置相连接，此伺服驱动装置与所述的电气控制柜中的程序控制系统相连接，所述的步进小车上设有定位销，所述的龙门压焊机架的机座的上端设有上电极组，在此机座的下部设有与此上电极组相对应的下电极组，此上电极组与上电极气缸相连接，此下电极组与下电极气缸相连接，此上电极气缸、下电极气缸分别与电磁阀相连接，此电磁阀与伺服电机相连接，此伺服电机与储气罐相连接，此电磁阀、伺服电机与设在所述的电气控制柜中的程序控制系统相连接，所述的上电极气缸、下电极气缸、电磁阀及相应的减压阀和节流阀所组成的定位伺服气动顺序阀、伺服电机构成龙门压焊机的加压机构，所述的加压机构、阻焊变压器、阻焊控制器、程序控制系统与主电力电路相连接，所述的龙门压焊机架为C 型机架，采用龙门式结构，由左右立柱组成机身，采用优质钢板、型钢经焊接、去应力热处理和精加工而成，所述的阻焊变压器采用高导磁硅钢片，次级为精铜浇铸内循环水冷式，初级绕组采用特制双玻璃丝包扁铜线绝缘，绝缘等级达F 级，所述的阻焊控制器采用微电脑控制器，所述的程序控制系统为PLC 程序控制系统，分别控制各台焊接变压器的放电，所述的阻焊控制器共有8 套，每套阻焊控制器分别与程序控制系统相连接，每组焊接参数单独可调，所述的加压机构采用扁形气缸垂直加压机构，安装在所述的左右立柱的燕尾槽内，加压导杆经外圆精磨后镀硬铬。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张栋，
申请(专利权)人：青岛百键城环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37