一种环保节能无烟尘热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保节能无烟尘热风炉，包括外箱体、内箱体、炉体，所述外箱体内部设有内箱体，所述内箱体与外箱体之间设有通风道；所述外箱体底部一侧设有供氧口、出渣口、加料口和若干出灰口；所述供氧口通过供氧管与内箱体内的炉体连通，所述出渣口位于供氧口的一侧，所述出渣口上方设有加料口；所述出灰口与内箱体内的集灰箱连通；所述内箱体包括炉体、烟道、烟气腔体、集灰箱和热风出口，所述热风出口位于内箱体一侧，所述炉体下部设有炉排，所述炉体顶部与烟气腔体连通，所述烟气腔体通过烟道与集灰箱连通；本实用新型专利技术解决了现有热风炉燃料燃烧不充分，热效率低，燃耗高，烟气污染环境，结构笨重的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热风炉
，特别涉及一种环保节能无烟尘热风炉。
技术介绍
目前，对于养殖业、木业等应用的换热式热风炉中，物料在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气，经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气，供应热风;现有热风炉由于炉体设计不合理，出现以下不便:1)热风炉内供氧不充分导致大量挥发分燃烧不充分，燃料利用率较低，烟尘较大;2)换热面积小，热效率低，燃料消耗高；3)烟气中含有大量的烟灰，阻塞烟道，清理不便，烟气直接外排，污染环境;4)炉体结构笨重，占用空间大，移动不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保节能无烟尘热风炉，解决了现有热风炉燃料燃烧不充分，热效率低，燃耗高，烟气污染环境，结构笨重的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:—种环保节能无烟尘热风炉，包括外箱体、内箱体、炉体，所述外箱体内部设有内箱体，所述内箱体与外箱体之间设有通风道，所述外箱体一侧设有进风口，进风口与通风道连通;所述外箱体底部一侧设有供氧口、出渣口、加料口和若干出灰口；所述供氧口通过供氧管与内箱体内的炉体连通，所述供氧口外接鼓风机，通过鼓风机吹送对炉体供给氧气使炉体内的燃料充分燃烧，减少烟气中的烟尘含量，减少一氧化碳排放，节约燃料资源;所述出渣口位于供氧口的一侧，与内箱体内的炉体连通，用于对炉渣进行排放;所述出渣口上方设有加料口，所述加料口与内箱体内的炉体连通，用于对炉体供给燃料;所述出灰口与内箱体内的集灰箱连通，用于对烟尘中的落灰进行定期清除；所述内箱体一侧设有炉体，所述炉体一侧设有热风出口，与引风机相连，所述炉体下部设有炉排，所述炉体顶部与烟气腔体连通，所述烟气腔体通过烟道与集灰箱连通，所述烟道包括若干烟气管组，燃烧产生的烟气在烟气管组中经过上下若干回程，对空气进行换热以及烟气中的灰尘进行沉降;所述集灰箱一侧设有出烟口，所述出烟口通向外箱体外，与引风机相连，通过引风机引出烟气;所述烟气腔体和集灰箱内都设有若干隔板。优选的，所述炉体上部设有若干热风管，一是便于加热后的空气流通，二是燃料可对通过热风管的热风进行再加热，使空气热量达到最大化，热效率高，热值高，对外供应热风。优选的，所述外箱体底部设有万向轮，顶部设有吊环，便于移动和固定热风炉，解决了炉体结构笨重，不易移动的问题。本技术与现有技术相比较有益效果表现在:1)解决了现有热风炉燃料燃烧不充分，热效率低，燃耗高，烟气中含有大量的烟灰，烟气污染环境，结构笨重的问题；2)所述炉体上部设有若干热风管，使空气热量达到最大化，热效率高，热值高，对外供应热风；3)所述外箱体底部设有万向轮，顶部设有吊环，便于移动和固定热风炉解决了炉体结构笨重，不易移动的问题。【附图说明】附图1是一种环保节能无烟尘热风炉的结构示意图；附图2是一种环保节能无烟尘热风炉的内部结构示意图；附图3是一种环保节能无烟尘热风炉中炉体结构示意图；图中:1_外箱体，2-内箱体，3-热风出口，4-进风口，5-炉体，6-供氧口，7-出渣口，8-加料口，9_出灰口，10-万向轮，11-吊环，12-供氧管，13-烟道，14-热风管，15-出烟口，16-炉排，17-烟气腔体，18-集灰箱，19-通风道，20-隔板，131-烟气管组。【具体实施方式】为方便本
人员的理解，下面结合附图1-3，对本技术的技术方案进一步具体说明。一种环保节能无烟尘热风炉，包括外箱体1、内箱体2、炉体5，所述外箱体1内部设有内箱体2，所述内箱体2与外箱体1之间设有通风道19，所述外箱体1 一侧设有进风口 4，进风口 4与通风道19连通;所述外箱体1底部一侧设有供氧口 6、出渣口 7、加料口 8和若干出灰口 9 ；所述供氧口 6通过供氧管12与内箱体2内的炉体5连通，所述供氧口 6外接鼓风机;所述出渣口 7位于供氧口 6的一侧，与内箱体2内的炉体5连通;所述出渣口 7上方设有加料口 8，所述加料口 8与内箱体2内的炉体5连通;所述出灰口 9与内箱体2内的集灰箱18连通;所述内箱体2—侧设有炉体5，所述炉体5—侧设有热风出口 3，与引风机相连，所述炉体5下部设有炉排16，所述炉体5顶部与烟气腔体17连通，所述烟气腔体17通过烟道13与集灰箱18连通，所述烟道13包括若干烟气管组131;所述集灰箱18—侧设有出烟口 15，所述出烟口 15通向外箱体1外，与引风机相连;所述烟气腔体17和集灰箱18内都设有若干隔板20。使用者可根据燃料燃烧的热效应及热能利用率的不同，内箱体可设有若干组烟气管，燃烧产生的烟气在烟气管组中经过上下若干回程，对空气进行换热以及烟气中的灰尘进行沉降，落入集灰箱18内通过出灰口9排出，对于烟气管的数量及组数，在此就不一一陈述。—种环保节能无烟尘热风炉，烟气走向如下:烟气由炉体进入烟气腔体中，通过烟道中的向下的烟气管组进入集灰箱中，经烟道中的向上的烟气管组进入烟气腔体中，再经烟道中的向下的烟气管组进入集灰箱中，烟气在烟气管组中经过向上下若干回程，对空气进行换热以及烟气中的灰尘进行沉降，烟气最后通过集灰箱一侧的出烟口由引风机排出。—种环保节能无烟尘热风炉，热风走向如下:冷风由进风口进入通风道，由通风道进入内箱体内，由烟气管组以及炉体上部热风管对冷风进行换热，换热后的热风通过热风出口由引风机引出，供应热风。以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种环保节能无烟尘热风炉，包括外箱体、内箱体、炉体，其特征在于所述外箱体内部设有内箱体，所述内箱体与外箱体之间设有通风道，所述外箱体一侧设有进风口，进风口与通风道连通;所述外箱体底部一侧设有供氧口、出渣口、加料口和若干出灰口；所述供氧口通过供氧管与内箱体内的炉体连通，所述供氧口外接鼓风机;所述出渣口位于供氧口的一侧，与内箱体内的炉体连通;所述出渣口上方设有加料口，所述加料口与内箱体内的炉体连通;所述出灰口与内箱体内的集灰箱连通;所述内箱体一侧设有炉体，所述炉体一侧设有热风出口，与引风机相连，所述炉体下部设有炉排，所述炉体顶部与烟气腔体连通，所述烟气腔体通过烟道与集灰箱连通，所述烟道包括若干烟气管组;所述集灰箱一侧设有出烟口，所述出烟口通向外箱体外，与引风机相连;所述烟气腔体和集灰箱内都设有若干隔板。2.根据权利要求1所述的一种环保节能无烟尘热风炉，其特征在于所述炉体上部设有若干热风管。3.根据权利要求1所述的一种环保节能无烟尘热风炉，其特征在于所述外箱体底部设有万向轮，顶部设有吊环。【专利摘要】本技术公开了一种环保节能无烟尘热风炉，包括外箱体、内箱体、炉体，所述外箱体内部设有内箱体，所述内箱体与外箱体之间设有通风道；所述外箱体底部一侧设有供氧口、出渣口、加料口和若干出灰口；所述供氧口通过供氧管与内箱体内的炉体连通，所述出渣口位于供氧口的一侧，所述出渣口上方设有加料口；所述出灰口与内箱体内的集灰箱连通；所述内箱体包括炉体、烟道、烟气腔体、集灰箱和热风出口，所述热风出口位于内箱体一侧，所述炉体下部设有炉排，所述炉体顶部与烟气腔体连通，所述烟气腔体通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保节能无烟尘热风炉，包括外箱体、内箱体、炉体，其特征在于所述外箱体内部设有内箱体，所述内箱体与外箱体之间设有通风道，所述外箱体一侧设有进风口，进风口与通风道连通；所述外箱体底部一侧设有供氧口、出渣口、加料口和若干出灰口；所述供氧口通过供氧管与内箱体内的炉体连通，所述供氧口外接鼓风机；所述出渣口位于供氧口的一侧，与内箱体内的炉体连通；所述出渣口上方设有加料口，所述加料口与内箱体内的炉体连通；所述出灰口与内箱体内的集灰箱连通；所述内箱体一侧设有炉体，所述炉体一侧设有热风出口，与引风机相连，所述炉体下部设有炉排，所述炉体顶部与烟气腔体连通，所述烟气腔体通过烟道与集灰箱连通，所述烟道包括若干烟气管组；所述集灰箱一侧设有出烟口，所述出烟口通向外箱体外，与引风机相连；所述烟气腔体和集灰箱内都设有若干隔板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛庆玲，
申请(专利权)人：薛庆玲，
类型：新型
国别省市：山东;37