智能热风系统技术方案

本申请公开了一种智能热风系统，包括：燃烧炉，为热能使用装置提供热源，包括炉体和发热器；循环风机，其一端连接于所述热能使用装置，另一端连接于所述炉体，所述炉体、循环风机和热能使用装置之间构成热循环；尾气处理装置、以及设于所述尾气处理装置和燃烧炉之间的引风机。本发明专利技术的智能热风系统具有燃烧率高、炉体使用寿命长、尾气排放环保的优点。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种供热设备，特别是涉及一种智能热风系统。
技术介绍
燃烧炉使用生物颗粒、酒精、天燃气等燃烧产生热源，经过该设备的条件转换，最后将热源运用对所需实际产品加热，主要应用于如下领域:1、使用到喷涂烤箱内加热，实用温度可达200°C以上400°C以内，使产品在流水线。瞬间加热，确保烤漆固化；2、运用的日常生活的供暖，洗浴中心等热水加热；3、运用于纺织行业:(1)单纯布匹印花；(2)墙布、窗帘布、绒毛布刮浆，定型，过水水洗。4、化工车间:硫酸池，磷化池加温。传统的燃烧炉通常存在燃烧率低、炉体使用寿命低、尾气排放不环保的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能热风系统，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:本申请实施例公开了一种智能热风系统，包括:燃烧炉，为热能使用装置提供热源，包括炉体和发热器，所述发热器包括串联的多个发热单元，每个发热单元包括上下设置的一个进热箱和一个清灰仓，所述进热箱由分隔板分隔成第一进热箱和第二进热箱，所述第一进热箱和清灰仓之间连通有多根竖直设置的第一发热管，所述第二进热箱和清灰仓之间连通有多根竖直设置的第二发热管，所述第一发热管和第二发热管的底端通过所述清灰仓连通，所述第二进热箱与相邻的发热单元的第一进热箱连通，所述清灰仓具有倾斜的导引侧壁，清灰仓的下方开设有落灰孔，该落灰孔的下方设置有落灰槽；循环风机，其一端连接于所述热能使用装置，另一端连接于所述炉体，所述炉体、循环风机和热能使用装置之间构成热循环；尾气处理装置、以及设于所述尾气处理装置和燃烧炉之间的引风机。优选的，在上述的智能热风系统中，所述尾气处理装置的顶端设有废气进口和净化气体出口，所述废气进口与所述引风机相连，所述尾气处理装置的底端形成有水池，所述水池的上方设有雾化区，该雾化区设有喷淋装置，所述喷淋装置与外部的循环水栗相连，所述喷淋装置、循环水栗和水池之间形成水循环系统，所述尾气处理装置内还设有活性炭净化区，该活性炭净化区位于所述净化气体出口处，所述尾气处理装置内部分隔成竖直方向的废气下降通道和废气上升通道，所述废气下降通道和废气上升通道的底端通过所述水池连通，所述废气下降空间的顶部与所述废气进口连通，所述废气上升通道的顶端与所述净化气体出口连通，所述活性炭净化区位于所述废气上升通道内，所述雾化区至少分布于所述废气下降通道内。优选的，在上述的智能热风系统中，所述尾气处理装置的侧壁上还开设有清洁口。优选的，在上述的智能热风系统中，所述炉体的底部设有防水泥椎体。优选的，在上述的智能热风系统中，所述炉体的入料口处设有进料装置，所述进料装置包括以螺旋送料杆和振动盘。优选的，在上述的智能热风系统中，所述炉体的入料口处还设有二次配风口。优选的，在上述的智能热风系统中，所述炉体的侧壁上设有观火口，该观火口与所述炉体的外壁之间呈45°夹角。优选的，在上述的智能热风系统中，所述燃烧炉还包括点火装置，所述点火装置包括高压油包、高压油栗、2个耐高温陶瓷管和直喷式油嘴，所述2个耐高温陶瓷管和高压油包之间通过高温高压线连接，所述直喷式油嘴连接于所述高压油栗。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:本专利技术的智能热风系统具有燃烧率高、炉体使用寿命长、尾气排放环保的优点。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术具体实施例中智能热风系统的原理方框图；图2所示为本专利技术具体实施例中发热器的结构示意图；图3所示为本专利技术具体实施例中尾气处理装置的结构示意图；图4所示为本专利技术具体实施例中点火装置的原理示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参图1和图2所示，智能热风系统，包括:燃烧炉，为热能使用装置提供热源，包括炉体和发热器，发热器包括串联的多个发热单元1，每个发热单元1包括上下设置的一个进热箱11和一个清灰仓13，进热箱11由分隔板分隔成第一进热箱111和第二进热箱112，第一进热箱111和清灰仓13之间连通有多根竖直设置的第一发热管12，第二进热箱11和清灰仓13之间连通有多根竖直设置的第二发热管14，第一发热管12和第二发热管14的底端通过清灰仓13连通，第二进热箱112与相邻的发热单元的第一进热箱连通，清灰仓具有倾斜的导引侧壁，清灰仓的下方开设有落灰孔，该落灰孔的下方设置有落灰槽；循环风机，其一端连接于热能使用装置，另一端连接于炉体，炉体、循环风机和热能使用装置之间构成热循环；尾气处理装置、以及设于尾气处理装置和燃烧炉之间的引风机。在该技术方案中，火苗经过发热管瞬间滴落于一层锥体清灰仓处，火苗回旋于发热管，灰尘将滴落于清灰仓底部的U型落灰槽内。本实施例设置7个清灰仓，火苗在设备循环8次，确保完全燃烧率达到95%以上。本案利用物理的顺滑原理，火苗顺滑至椎体清灰仓，风力回升至发热管内，确保风力不减弱；利用风力带动迂回，火苗余力积于灰尘下落于U型落灰槽内存放，便于操作设备的人员清理。采用万有引力物体垂直下降原理，确保所有发热管立体，预防火苗在冷空气推动下化焦管壁，堵塞，运用风力横向纵向流转，确保管在瞬间冷却，延长锅炉的寿命。制作过程管内，管外，风流分开行驶，确保热风进入所属热量空间。火苗由引风机，拉动在发热器内部循环，尾气经过水处理，排放于大自然。上述系统还具有如下优点:1、可以在有限的空间根据客户的不同要求量身定制；2、无焦油、废水等各种废弃物排放节能环保；3、投资运行费用低、加热快；4、一键式启动与停机，操作简单。结合图3所示，尾气处理装置的顶端设有废气进口 31和净化气体出口 32，废气进口 31与引风机33相连，尾气处理装置的底端形成有水池34，水池的上方设有雾化区35，该雾化区设有喷淋装置36，喷淋装置36与外部的循环水栗37相连，喷淋装置36、循环水栗37和水池34之间形成水循环系统，尾气处理装置内还设有活性炭净化区38，该活性炭净化区38位于净化气体出口处，尾气处理装置内部分隔成竖直方向的废气下降通道39和废气上升通道310，废气下降通道39和废气上升通道310的底端通过水池连通，废气下降空间的顶部与废气进口连通，废气上升通道的顶端与净化气体出口连通，活性炭净化区位于废气上升通道内，雾化区至少分布于废气下降通道内。进一步地，尾气处理装置的侧壁上还开设有清洁口 311。在该技术方案中，废气通过风管由引风机抽送进入喷淋塔中，废气在塔内由上向下高速运动，废气与水在塔内雾化区面板上充分接触，废气中的污染物质在与喷淋水接触的过程中，被水充分吸附，得以净化；废气与雾化区相撞之后，沉淀物沉淀到水池内，气体开始从下往上运动，经过活性炭净化区以后，有害物质被活性炭吸附，无害气体排于大气中。在整个废气净化过程中设备无当前第1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能热风系统，其特征在于，包括：燃烧炉，为热能使用装置提供热源，包括炉体和发热器，所述发热器包括串联的多个发热单元，每个发热单元包括上下设置的一个进热箱和一个清灰仓，所述进热箱由分隔板分隔成第一进热箱和第二进热箱，所述第一进热箱和清灰仓之间连通有多根竖直设置的第一发热管，所述第二进热箱和清灰仓之间连通有多根竖直设置的第二发热管，所述第一发热管和第二发热管的底端通过所述清灰仓连通，所述第二进热箱与相邻的发热单元的第一进热箱连通，所述清灰仓具有倾斜的导引侧壁，清灰仓的下方开设有落灰孔，该落灰孔的下方设置有落灰槽；循环风机，其一端连接于所述热能使用装置，另一端连接于所述炉体，所述炉体、循环风机和热能使用装置之间构成热循环；尾气处理装置、以及设于所述尾气处理装置和燃烧炉之间的引风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志伟，
申请(专利权)人：苏州昶胜节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32