一种改良的板式发热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改良的板式发热器。所述板式发热器包括复数组均匀排列设置的热交换片组，所述热交换片组包括第一基片与第二基片，所述第一基片上设置有复数个间隔设置的凸形弯曲结构；所述第二基片上设置有复数个间隔设置的与所述凸形弯曲结构对应匹配的凹形弯曲结构，所述第一基片与第二基片相互对应连接时，所述凸形弯曲结构与凹形弯曲结构相互对合，并在端点处相互连接，从而在第一基片与第二基片之间形成复数个热流通道。本实用新型专利技术使得热风通风流量更易畅通运行；钢板竖直排列，不易积灰，发热快，使得冷热流体产生强烈紊流而达到高换热效果；菱形的钢板，也增加了钢板发热器的强度，可增加散热面积，散热分布均匀，可有效节省燃料颗粒。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发热器，特别涉及一种结构改良的板式发热器，属于发热器具

技术介绍
众所周知，电是重要能源之一，电不仅可转换成光能，而且可转换成热能。以电热器件为热源的小家电产品已在人们生活中广泛使用，如美容美发器、理疗器、电沐浴器、电热水器等。电热器件是电热产品地关键部件，其性能好坏直接关系到电热产品的安全、效率及使用寿命等。在市面上的一些智能热风系统等电热器件中，发热器是至关重要的。但是现有的发热器多为管式发热器，管式发热器散热空间小，散热性能差且易变形，还无法进行发热体的定位。再者，现有的发热器结构复杂，很容易积灰，不易清洗，使用非常不方便。因而，根据现有发热器存在的缺点，如何进一步加以改进，增加散热面积及效率，散热分布均匀，成为目前业界研发人员新的研究方向。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种改良的板式发热器，以克服现有技术中的不足。为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：本技术实施例提供了一种改良的板式发热器，其包括复数组均匀排列设置的热交换片组，所述热交换片组包括第一基片与第二基片，所述第一基片上设置有复数个间隔设置的凸形弯曲结构；所述第二基片上设置有复数个间隔设置的与所述凸形弯曲结构对应匹配的凹形弯曲结构，所述第一基片与第二基片相互对应连接时，所述凸形弯曲结构与凹形弯曲结构相互对合，并在端点处相互连接，从而在第一基片与第二基片之间形成复数个热流通道。作为本技术的优选方案之一，相邻的所述热交换片组相互交错设置，从而在板式发热器内部形成交错的热流通道。作为本技术的优选方案之一，所述第一基片与第二基片相互连接处采用真空焊接方式连接而成。更为优选的，所述第一基片与第二基片由304不锈钢板制备而成。更为具体的，所述第一基片与第二基片的焊接处还设置有铆钉加固。进一步的，所述不锈钢板包括菱形结构。更进一步的，所述板式发热器包括15组均匀排列设置的热交换片组，但不限于此。与现有技术相比，本技术的优点包括：(1)本技术通过设置凹凸不锈钢板，两个相邻半片之间的凹凸纹路成180度相对组合，因此板式发热器两菱形板片拼接而成，交错排列，两者之间的凹凸脊线形成了交错接触点，使得热风通风流量更易畅通运行；(2)本技术的钢板竖直排列，不易积灰，且钢板材料为304不锈钢材质，发热快，且热流通道使得冷热流体产生强烈紊流而达到高换热效果；(3)本技术采用菱形的钢板，也增加了钢板发热器的强度，可以增加散热面积，散热分布均匀；(4)本技术提供的板式发热器，发热效果好，可有效节省燃料颗粒。附图说明图1是本技术一典型实施例公开的改良的板式发热器的俯视图；图2是本技术一典型实施例公开的改良的板式发热器的主视图；图3为凸形弯曲结构的侧视图。具体实施方式在本技术的一个典型实施方案之中提供了一种改良的板式发热器，包括复数组均匀排列设置的热交换片组，所述热交换片组包括第一基片与第二基片，所述第一基片上设置有复数个间隔设置的凸形弯曲结构；所述第二基片上设置有复数个间隔设置的与所述凸形弯曲结构对应匹配的凹形弯曲结构，所述第一基片与第二基片相互对应连接时，所述凸形弯曲结构与凹形弯曲结构相互对合，并在端点处相互连接，从而在第一基片与第二基片之间形成复数个热流通道。作为本技术的优选方案之一，相邻的所述热交换片组相互交错设置，从而在板式发热器内部形成交错的热流通道。作为本技术的优选方案之一，所述第一基片与第二基片相互连接处采用真空焊接方式连接而成。更为优选的，所述第一基片与第二基片由304不锈钢板制备而成。更为具体的，所述第一基片与第二基片的焊接处还设置有铆钉加固。进一步的，所述不锈钢板包括菱形结构。更进一步的，所述板式发热器包括15组均匀排列设置的热交换片组，但不限于此。下面将结合附图及一些典型实施案例对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。请参阅图1-3所示，为本实施例的改良的板式发热器，其包括复数组均匀排列设置的热交换片组，所述热交换片组包括第一基片与第二基片，所述第一基片上设置有复数个间隔设置的凸形弯曲结构1；所述第二基片上设置有复数个间隔设置的与所述凸形弯曲结构1对应匹配的凹形弯曲结构2，所述第一基片与第二基片相互对应连接时，所述凸形弯曲结构1与凹形弯曲结构2相互对合，并在端点处相互连接，相邻的所述热交换片组相互交错设置，从而在板式发热器的第一基片与第二基片之间形成复数个交错的热流通道。具体的，所述第一基片与第二基片相互连接处采用真空焊接方式连接而成。所述第一基片与第二基片由304不锈钢板制备而成。所述第一基片与第二基片的焊接处3还设置有铆钉加固。进一步的，所述不锈钢板包括菱形结构。所述板式发热器可以包括15组均匀排列设置的热交换片组，但不限于此。流体的流量，物理性质，压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸，不锈钢板和活动不锈钢板上下固定发热器，交错排列，使得热风流量畅通运行。藉由上述技术方案，本技术通过设置凹凸不锈钢板，两个相邻半片之间的凹凸纹路成180度相对组合，因此板式发热器两菱形板片拼接而成，交错排列，两者之间的凹凸脊线形成了交错接触点，使得热风通风流量更易畅通运行；本技术的钢板竖直排列，不易积灰，且钢板材料为304不锈钢材质，发热快，且热流通道使得冷热流体产生强烈紊流而达到高换热效果；采用菱形的钢板，也增加了钢板发热器的强度，可以增加散热面积，散热分布均匀；本技术提供的板式发热器，发热效果好，可有效节省燃料颗粒。本技术的
技术实现思路
及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本技术的教示及揭示而作种种不背离本技术精神的替换及修饰，因此，本技术保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本技术的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良的板式发热器，其特征在于：所述板式发热器包括复数组均匀排列设置的热交换片组，所述热交换片组包括第一基片与第二基片，所述第一基片上设置有复数个间隔设置的凸形弯曲结构；所述第二基片上设置有复数个间隔设置的与所述凸形弯曲结构对应匹配的凹形弯曲结构，所述第一基片与第二基片相互对应连接时，所述凸形弯曲结构与凹形弯曲结构相互对合，并在端点处相互连接，从而在第一基片与第二基片之间形成复数个热流通道。

【技术特征摘要】
1.一种改良的板式发热器，其特征在于：所述板式发热器包括复数组均匀排列设置的热交换片组，所述热交换片组包括第一基片与第二基片，所述第一基片上设置有复数个间隔设置的凸形弯曲结构；所述第二基片上设置有复数个间隔设置的与所述凸形弯曲结构对应匹配的凹形弯曲结构，所述第一基片与第二基片相互对应连接时，所述凸形弯曲结构与凹形弯曲结构相互对合，并在端点处相互连接，从而在第一基片与第二基片之间形成复数个热流通道。2.根据权利要求1所述的改良的板式发热器，其特征在于：相邻的所述热交换片组相互交错设置，从而在板式发热器内部形成交...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志伟，
申请(专利权)人：苏州昶胜节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32