本实用新型专利技术公开了一种热风炉，炉体顶部设有第一气体出口和气体入口，炉体底部设有多个通孔，炉体侧壁下部设有第二气体出口，炉头位于炉体内底部，炉头内的燃烧腔通过炉体底部的通孔与外部连通，散热结构位于炉体内，散热结构内部设有上下贯穿的烟气通道，烟气通道顶部通过第一气体出口与外部连通，烟气通道底部与炉头的燃烧腔连通，散热结构与炉体内壁之间形成气体通道，炉体的气体入口与第二气体出口通过气体通道连通。本实用新型专利技术提出的热风炉，多个筒状散热单元依次连接，增加热交换面积，使烟气通道内的烟气和气体通道内的气体热交换更加充分，大大提高了热交换效率，同时便于热风炉的整体维护保养。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热风炉
，尤其涉及一种热风炉。
技术介绍
作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已经成为了点热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。在食品、制药、供暖等领域，对于物品的干燥一般采用通入干燥高温热空气的干燥器，干燥高温空气主要由热风炉产生。目前使用的热风炉主要包括炉体和炉套，由于结构原因，存在以下缺陷:其一，热风炉效率低，能量浪费严重。空气在炉体外侧热交换面积小，热交换效率低，增加成本还易造成空气污染。其二，结构复杂，工艺性能差。炉体难以拆解装配，不便于检修以及日常维护，沉淀的烟灰无法清理，影响使用寿命。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种热风炉，热交换面积大，热效率高，便于整体维护保养。本技术提出的一种热风炉，包括:炉体、炉头、散热结构；炉体内部设有热交换腔体，炉体顶部设有第一气体出口和气体入口，炉体底部设有安装孔和多个通孔，炉体侧壁下部设有第二气体出口 ；炉头安装在炉体底部的安装孔内，其部分位于热交换腔体内，炉头内设有燃烧腔，燃烧腔底部设有燃气入口，燃烧腔通过通孔与外部连通；散热结构位于炉体的热交换腔体内，散热结构内部设有上下贯穿的烟气通道，烟气通道顶部通过第一气体出口与外部连通，烟气通道底部与炉头的燃烧腔连通，散热结构与炉体内壁之间形成气体通道，炉体的气体入口与第二气体出口通过气体通道连通。优选地，散热结构包括多个水平布置的筒状散热单元，筒状散热单元包括外散热筒、内散热筒、第一端板、第二端板，内散热筒位于外散热筒内部，内散热筒、外散热筒、第一端板、第二端板之间形成回形通道，第一端板和第二端板分别位于外散热筒两端，第一端板中部设有第一开口，第二端板中部设有第二开口，内散热筒内部腔体通过第一开口和第二开口与气体通道连通，外散热筒顶部设有第三开口且底部设有第四开口，多个筒状散热单元竖直分布，每个筒状散热单元与其上方的筒状散热单元通过第三开口和第四开口连通，使得相邻两个筒状散热单元的回形通道连通。优选地，内散热筒由依次连接的四个第一侧板围成，其横截面为菱形，每个第一侧板均倾斜布置。优选地，外散热筒由依次连接的四个第二侧板围成，其横截面为菱形，每个第二侧板均倾斜布置。优选地，内散热筒和外散热筒同轴。优选地，所述回形通道连通宽度相等。优选地，第三开口沿外散热筒轴向从第一端板延伸至第二端板。本技术中，所提出的热风炉，炉体顶部设有第一气体出口和气体入口，炉体底部设有多个通孔，炉体侧壁下部设有第二气体出口，炉头位于炉体内底部，炉头内的燃烧腔通过炉体底部的通孔与外部连通，散热结构位于炉体内，散热结构内部设有上下贯穿的烟气通道，烟气通道顶部通过第一气体出口与外部连通，烟气通道底部与炉头的燃烧腔连通，散热结构与炉体内壁之间形成气体通道，炉体的气体入口与第二气体出口通过气体通道连通。通过上述优化设计的热风炉，多个筒状散热单元依次连接，增加热交换面积，使烟气通道内的烟气和气体通道内的气体热交换更加充分，大大提高了热交换效率，同时便于热风炉的整体维护保养。【附图说明】图1为本技术提出的一种热风炉的结构示意图。图2为图1的热风炉的散热结构的结构示意图。图3为图1的热风炉的主视示意图。【具体实施方式】如图1至3所示，图1为本技术提出的一种热风炉的结构示意图，图2为图1的热风炉的散热结构的结构示意图，图3为图1的热风炉的主视示意图。参照图1，本技术提出的一种热风炉，包括:炉体1、散热结构2、炉头3 ;炉体I内部设有热交换腔体，炉体I顶部设有第一气体出口和气体入口，炉体I底部设有安装孔和多个通孔，炉体I侧壁下部设有第二气体出口 ；炉头3安装在炉体I底部的安装孔内，其部分位于热交换腔体内，炉头3内设有燃烧腔，燃烧腔底部设有燃气入口，燃烧腔通过通孔与外部连通。如图2所示，散热结构2位于炉体I的热交换腔体内，散热结构2与炉体I内壁之间形成气体通道，炉体I的气体入口与第二气体出口通过气体通道连通，散热结构2包括五个水平布置的筒状散热单元，筒状散热单元包括外散热筒21、内散热筒22、第一端板23、第二端板，内散热筒22位于外散热筒21内部，内散热筒22、外散热筒21、第一端板23、第二端板之间形成回形通道，第一端板23和第二端板分别位于外散热筒21两端，第一端板23中部设有第一开口，第二端板中部设有第二开口，内散热筒22内部腔体通过第一开口和第二开口与气体通道连通，外散热筒21顶部设有第三开口且底部设有第四开口 ；五个筒状散热单元自上而下竖直分布，每个筒状散热单元与其上方的筒状散热单元通过第三开口和第四开口连通，使得相邻两个筒状散热单元的回形通道连通，并且回形通道宽度相等，从而形成上下贯穿的烟气通道，烟气通道顶部通过第一气体出口与外部连通，烟气通道底部与炉头3的燃烧腔连通。参照图3，本实施例的热风炉工作过程中，通过燃气入口向炉头3内通入燃气，点燃炉头中的燃气，炉体I底部的通孔为燃烧提供氧气，燃烧产生热的烟气由底部进入散热结构内的烟气通道中，沿着回形交叉结构的烟气通道迂回折返向上流动，热的烟气与内散热筒22的筒壁和外散热筒21的筒壁充分接触后，含有有害气体的烟气从炉体上端的出烟口排出；同时，在鼓风机的作用下，冷的空气从炉体I顶部的气体入口流入气体通道，然后横向流过内散热筒22内部腔体，通过外散热筒21和内散热筒22筒壁与烟气通道内的烟气完成热交换，然后从第二气体出口流出，供后续烘房使用。在本实施例中，所提出的热风炉，炉体顶部设有第一气体出口和气体入口，炉体底部设有多个通孔，炉体侧壁下部设有第二气体出口，炉头位于炉体内底部，炉头内的燃烧腔通过炉体底部的通孔与外部连通，散热结构位于炉体内，散热结构内部设有上下贯穿的烟气通道，烟气通道顶部通过第一气体出口与外部连通，烟气通道底部与炉头的燃烧腔连通，散热结构与炉体内壁之间形成气体通道，炉体的气体入口与第二气体出口通过气体通道连通。通过上述优化设计的热风炉，多个筒状散热单元依次连接，增加热交换面积，使烟气通道内的烟气和气体通道内的气体热交换更加充分，大大提高了热交换效率，同时便于热风炉的整体维护保养。在【具体实施方式】中，散热结构内部的烟气通道由多个串联的回形腔体组成，大大增加热交换面积，提高热交换效率。内散热筒22由依次连接的四个第一侧板围成，其横截面为菱形，外散热筒21由依次连接的四个第二侧板围成，其横截面为菱形，内散热筒22和外散热筒21同轴，内散热筒22与外散热筒21之间的通道宽度均匀，分布合理，进一步提高热利用率。散热结构2内的烟气通道的侧壁均倾斜布置，使得烟气中的固体杂质沿着烟气通道侧壁滑落至通道底部，而不堵塞烟气通道。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种热风炉，其特征在于，包括:炉体(I)、散热结构(2)、炉头(3); 炉体(I)内部设有热交换腔体，炉体(I)顶部设有第一气体出口和气体入口，炉体(I)底部设有安装孔和多个通孔，炉体(I)侧壁下部设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热风炉，其特征在于，包括：炉体(1)、散热结构(2)、炉头(3)；炉体(1)内部设有热交换腔体，炉体(1)顶部设有第一气体出口和气体入口，炉体(1)底部设有安装孔和多个通孔，炉体(1)侧壁下部设有第二气体出口；炉头(3)安装在炉体(1)底部的安装孔内，其部分位于热交换腔体内，炉头(3)内设有燃烧腔，燃烧腔底部设有燃气入口，燃烧腔通过通孔与外部连通；散热结构(2)位于炉体(1)的热交换腔体内，散热结构(2)内部设有上下贯穿的烟气通道，烟气通道顶部通过第一气体出口与外部连通，烟气通道底部与炉头(3)的燃烧腔连通，散热结构(2)与炉体(1)内壁之间形成气体通道，炉体(1)的气体入口与第二气体出口通过气体通道连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方旭，
申请(专利权)人：方旭，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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