本实用新型专利技术公开了一种热风炉，涉及燃烧炉的结构领域。包括腔体、吸热储热腔和炉膛，所述腔体被弓形的炉膛顶分为上腔体和下腔体，所述吸热储热腔由所述上腔体的内壁和所述炉膛顶形成，所述炉膛位于所述下腔体内，所述炉膛包括炉膛顶、炉膛壁和炉膛底，所述炉膛顶的上表面上设置有吸热储热片，所述吸热储热片间隔设置，两个相邻的所述吸热储热片的中心的间距为30-60mm；所述炉膛的容积为4-5m3。本实施例提供的热风炉，不仅可以使用秸秆为燃料，而且可以提高其热效能，有效的产生用于烘干或供暖的热风介质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃烧炉的结构领域，尤其涉及一种热风炉。
技术介绍
相对于传统的热利用率低，辅助设备多的电热源和蒸汽热动力相比，以热风作为介质和载体，可以更大的提高热利用率和热工作效果，热风炉由于能够产生热风，为烘干或供暖操作提供热源，所以，热风炉得到了广泛的研宄和应用。目前，热风炉一般包括燃烧系统和热风输送系统，通过在燃烧系统燃烧燃料，产生热量，利用热量将炉内的储能物质加热，当储能物质达到一定温度后，再改为送风模式，冷风通过热的储能物质之后，被加热，从而输送热风。但是，上述结构的热风炉一般以煤炭、煤气或柴油为燃料，相同质量的煤、柴油和秸杆其燃烧产生的热效能，秸杆是最低的，所以，现有结构的热风炉采用秸杆作为燃料时，热效能不高，无法有效地产生用于烘干或供暖的热风介质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热风炉，从而解决现有技术中存在的前述问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种热风炉，包括腔体、吸热储热腔16和炉膛12，腔体被弓形的炉膛顶7分为上腔体和下腔体，吸热储热腔16由上腔体的内壁和炉膛顶7组成，炉膛12位于下腔体内，炉膛12包括炉膛顶7、炉膛壁和炉膛底13，炉膛顶7的上表面上设置有吸热储热片8，吸热储热片8间隔设置，两个相邻的吸热储热片8的中心的间距为30-60mm ;炉膛12的容积为4_5m3。优选地，吸热储热片8的形状为长方体。更优选地，吸热储热片8的长:宽:厚为120:80:1.5。优选地，两个相邻的吸热储热片8的中心的间距为50mm。优选地，热风炉的前面设置有炉口 6，炉口 6与炉膛12相连通，炉口 6的宽:高为800:700。优选地，炉膛壁焊接在下腔体的周围内壁上，炉膛底13包括多根铁栅，多根铁栅间隔焊接在炉膛壁的底部。优选地，炉膛12采用钢板焊接而成，吸热储热片8采用钢板焊接而成。优选地，腔体的外面设置有隔热保温层4，隔热保温层4的厚度为60_。优选地，热风炉的下表面设置有垫脚I。优选地，热风炉的下部设置有草灰承接盘2，草灰承接盘2与炉膛底13相连通。本技术的有益效果是:本技术实施例提供的热风炉，通过设置大容积的炉膛，满足了秸杆为燃料时，燃料的体积较大的情况；同时，通过在炉膛顶设置吸热储热片以及在腔体的上部设置吸热储热腔体，实现了对秸杆燃烧热量的吸收和储存，从而解决了秸杆为燃料时热效能较低的问题；采用本技术实施例提供的热风炉，可以使用秸杆为燃料，而且可以提高其热效能，有效的产生用于烘干或供暖的热风介质。【附图说明】图1是本技术实施例提供的热风炉的侧视图的结构示意图；图2是本技术实施例提供的热风炉的正视图的结构示意图。图中，各符号的含义如下: I垫脚，2草灰承接盘，3外壳，4隔热保温层，5炉门，6炉口，7炉膛顶，8吸热储热片，9热风输出口，10通风道，11烟尘输出口，12炉膛，13炉膛底，14通风道进口，15热风机，16吸热储热腔。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。农业生产中的秸杆处理是一项非常头痛的事情，一把火一烧了之，既污染环境，又浪费资源，还存在着火灾隐患，各级政府每年投入大量的人力、物力和财力禁止秸杆焚烧。但这不是积极，秸杆的综合利用才是上策。目前秸杆的综合利用有还田作肥料、作饲料喂牛、作燃料发电、做燃料棒等。但这些利用有诸多弊病，秸杆还田作肥料，每个季节都在还田，一是土地承受不了这么多秸杆，二是增加病虫害，影响作物产量，三是影响作物出苗、影响产量，四是隐性污染环境，水稻田的水排放时，还田秸杆腐烂的水一起排放，造成隐性环境污染。作饲料喂牛成本高，秸杆消耗量少。作燃料发电，秸杆的收集、运输等成本高。做燃料棒，投入大，工艺复杂，性价比不高。国家多个法律法规的文件精神，均要求积极做好秸杆资源合理处置和开发利用。变废为宝、就地取材、因地制宜对秸杆利用，研宄以秸杆为燃料的热风炉的结构，使其提高热效能，能够提供可有效用于烘干和供暖作业的热风，具有重要的意义。如图1-2所示，本技术实施例提供了一种热风炉，包括腔体、吸热储热腔16和炉膛12，腔体被弓形的炉膛顶7分为上腔体和下腔体，吸热储热腔16由上腔体的内壁和炉膛顶7组成，炉膛12位于下腔体内，炉膛12包括炉膛顶7、炉膛壁和炉膛底13，炉膛顶7的上表面上设置有吸热储热片8，吸热储热片8间隔设置，两个相邻的吸热储热片8的中心的间距为30-60mm ;炉膛12的容积为4_5m3。如本领域技术人员可以理解的，秸杆燃烧的热效能很低，所以，为了取得较大的热量，需要燃烧较大体积的秸杆，而现有技术中的热风炉主要是以煤炭等为燃料的，由于煤炭的热效能很高，所以需要燃烧的煤炭体积较小，如此，现有的热风炉的炉膛体积很小，不适合用于秸杆的燃烧。本实施例中，增大了炉膛的体积，从而适应了以秸杆为燃料的情况，从而实现了变废为宝的秸杆的利用。同时，本实施例中，为了为烘干或供暖等提供有效的热风介质，在炉膛顶设置吸热储热片，通过该吸热储热片将秸杆燃烧产生的热能进行有效的存储，当该吸热储热片存储的热量达到一定值后，再使冷风通过该吸热储热片所在的吸热储热腔中，利用其中的热量对冷风加热，从而得到热风，用于烘干或供暖作业。吸热储热片在设置的过程中，不能设置的过于密集，也不能设置的过于疏松，如果过于密集，则在热风炉制造过程中，不利于将吸热储热片固定在炉膛顶的操作，如果过于疏松，则无法有效的吸收和储存秸杆产生的热量，则不仅会造成秸杆热量的损失，也会造成吸热储热腔中的热量无法满足加热冷风的需求。本实施例中，两个相邻的吸热储热片的中心的间距可以设置为30-60mm，既满足了加工的便利性，又能够保证对秸杆热量的有效吸收和储存。本实施例中，两个相邻的吸热储热片的中心的间距更优选为50mm。当吸热储热腔中的热量达到一定值后，冷风从通风道进口 14进入通风道10中，在通风道10中被吸热储热腔16中的热量加热，得到热风后从热风输出口 9进入热风机15中，热风机15将热风输送到干燥机，用于种子的烘干作业。本实施例中，吸热储热片8的形状为长方体。长方体形状的吸热储热片有利于将其固定在炉膛顶的加工操作。本实施例中，吸热储热片8的长:宽:厚为120:80:1.5。吸热储热片8的长可以为120mm，宽可以为80mm，厚可以为1.5mm。实际加工过程中，可以采用1.5mm厚的材料直接进行加工。采用上述尺寸的吸热储热片可以保证对秸杆燃烧热量的有效吸收和存储，从而保证秸杆热量的有效利用，以及对冷风的有效加热，生成满足烘干或供暖条件的热风介质。本实施例中，热风炉的前面设置有炉口 6，炉当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热风炉，其特征在于，包括腔体、吸热储热腔和炉膛，所述腔体被弓形的炉膛顶分为上腔体和下腔体，所述吸热储热腔由所述上腔体的内壁和所述炉膛顶形成，所述炉膛位于所述下腔体内，所述炉膛包括炉膛顶、炉膛壁和炉膛底，所述炉膛顶的上表面上设置有吸热储热片，所述吸热储热片间隔设置，两个相邻的所述吸热储热片的中心的间距为30‑60mm；所述炉膛的容积为4‑5m3。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闻俊，顾祝华，王学云，
申请(专利权)人：顾祝华，
类型：新型
国别省市：上海;31
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