本实用新型专利技术公开了一种氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置，包括烟气脱硫吸收塔、吸收液循环槽、稀浆液循环槽和湿式电除尘器；烟气脱硫吸收塔内包括自下而上的浓缩浆液循环槽、浓缩预吸收段、吸收段、稀浆液水洗段和除雾段；浓缩预吸收段包括至少一层浓缩浆液喷淋层，吸收段包括吸收液旋流除雾集液器和至少一层吸收液喷淋层，稀浆液水洗段包括稀浆液旋流除雾集液器和稀浆液喷淋层，除雾段包括除雾器和除雾器冲洗喷淋层。本实用新型专利技术在吸收塔完成烟气冷却、分级除雾吸收、分段氧化等过程，通过调整加氨点位置提高了氨利用率，解决了传统脱硫吸收塔虽然分段但各段浆液携带严重，导致各段浆液浓度控制不理想，净烟气气溶胶的气溶胶含量过高的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱硫装置，具体涉及一种氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置，为一种适用于氨-硫酸铵法的烟气脱硫装置。
技术介绍
氨-硫酸铵法烟气脱硫技术在化工行业作为一种主流的脱硫工艺，有效的解决了企业内部废氨水(浓度在5%左右)的处理问题，用以生产硫酸铵，实现“以废治废，综合利田”ru ο现行的氨-硫酸铵法脱硫技术在工程化应用中存在着以下不足之处:1)氨利用率不高，氨逃逸偏高。目前运行的氨-硫酸铵法脱硫装置氨耗量普遍是理论计算的1.05?1.15倍左右，以一台240t/h的锅炉燃用1%含硫量的煤(年运行时间8000小时)考虑，则每年脱硫装置中脱硫剂(氨水)投加量高于理论值所增加的运营成本就达70万元左右；同时脱硫剂(氨水)的过量投加增加了气溶胶的产生。2)烟气气溶胶含量高，烟羽拖尾严重。氨-硫酸铵法脱硫工艺中脱硫塔出口烟气中水蒸气多为饱和状态，且同时携带有含脱硫吸收剂等气溶胶级粒径的雾滴。脱硫后净烟气由烟囱排放至大气过程中时，由于温度降低，烟气中过饱和水蒸气在气溶胶表面冷凝，由于重力作用，形成“硫铵雨”，且烟羽拖尾延绵几公里，形成严重的视觉污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种提高吸收剂利用效率，有效减少脱硫烟气中气溶胶排放的分级吸收脱硫装置。本技术解决其技术问题所采用的方案是:一种氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置，包括烟气脱硫吸收塔1、吸收液循环槽2、稀浆液循环槽3和湿式电除尘器20 ;所述烟气脱硫吸收塔1内包括自下而上的浓缩浆液循环槽4、浓缩预吸收段、吸收段、稀浆液水洗段和除雾段；所述浓缩浆液循环槽4设置在烟气脱硫吸收塔1下部，作为脱硫吸收塔的一部分，所述浓缩预吸收段包括至少一层浓缩浆液喷淋层12，所述吸收段包括自下而上的吸收液旋流除雾集液器13和至少一层吸收液喷淋层14，所述稀浆液水洗段包括自下而上的稀浆液旋流除雾集液器15和稀浆液喷淋层17，所述除雾段包括从下而上的除雾器18和除雾器冲洗喷淋层19 ;在烟气脱硫吸收塔1顶部设置湿式电除尘器20使烟气经烟气脱硫吸收塔1顶部烟气出口进入湿式电除尘器20 ;在所述浓缩楽液循环槽4的下部设置有吸收塔氧化空气分布管10和射流搅拌分布管9 (氨水分布由射流搅拌分布管完成)，浓缩浆液循环槽4出口经浓缩浆液循环栗5、浓缩浆液循环管24与浓缩预吸收段内的浓缩浆液喷淋层12相连通；所述浓缩预吸收段内设置有烟道入口11，预浓缩吸收段与进气烟道通过烟道入口 11相连通，所述烟道入口 11位于浓缩浆液喷淋层12下方；所述吸收液循环槽2经吸收液循环栗6、吸收液循环管27与所述吸收液喷淋层14相连通，所述吸收液旋流除雾集液器13经吸收液回流管26与吸收液循环槽2相连通，吸收液循环喷淋后落在吸收液旋流除雾集液器13上，自吸收液旋流除雾集液器13下部的集液器排液口重力自流回吸收液循环槽2 ;所述吸收液循环槽2下部设置有吸收液回流分布管21和吸收液循环槽氧化空气分布管22 ;所述稀浆液循环槽3经稀浆液循环栗7、稀浆液循环管29与所述稀浆液喷淋层17相连通，所述稀浆液旋流除雾集液器15经稀浆液回流管28与稀浆液循环槽3相连通，稀浆液循环喷淋后经水洗段填料层16落在稀浆液旋流除雾集液器15上，自稀浆液旋流除雾集液器15下部的集液器排液口重力自流回稀浆液循环槽3。优选的，所述浓缩预吸收段设置1?2层浓缩浆液喷淋层12，所述吸收段设置3?4层吸收液喷淋层14，所述稀浆液水洗段设置1层稀浆液喷淋层17。优选的，所述吸收塔氧化空气分布管10设置在射流搅拌分布管9上方，以减少氨的气相携带；所述浓缩浆液循环槽4上部经外部的浓缩浆液射流循环管30与射流搅拌分布管9相连通；在所述浓缩浆液射流循环管30上设置有射流循环栗8 ;所述浓缩浆液射流循环管30在射流循环栗8的入口处与稀氨水供给管相连通，稀氨水通过射流循环栗8的作用，在浓缩浆液射流循环管30中混合均匀后通过射流搅拌分布管9进入浓缩浆液循环槽4内。作为进一步优选，在所述浓缩浆液循环栗5、吸收液循环栗6、稀浆液循环栗7、射流循环栗8的入口处管道均安装有过滤器。优选的，所述吸收液循环槽氧化空气分布管22设置在吸收液回流分布管21上方，以减少氨的气相携带；所述吸收液回流分布管21与吸收液回流管26相连通。所述吸收液回流管26与稀氨水供给管相连通。优选的，所述浓缩浆液循环管24在浓缩浆液循环栗5出口设置有去硫酸铵后处理装置支管25，当浓缩浆液循环槽4内的浓缩浆液达到设定的密度和浓度时，打入硫酸铵后处理装置离心干燥。优选的，所述浓缩预吸收段设置有浓缩预吸收段补液管33，所述浓缩预吸收段补液管33连通吸收液循环管27和设置在浓缩预吸收段内的浓缩预吸收段反冲洗层，定期冲洗吸收液旋流除雾集液器13 ;所述吸收段设置有吸收段补液管32，所述吸收段补液管32连通稀浆液循环管29和设置在吸收段内的吸收段反冲洗层，定期冲洗稀浆液旋流除雾集液器15。优选的，所述吸收液旋流除雾集液器13和稀浆液旋流除雾集液器15均为旋流除雾集液器，所述旋流除雾集液器包括旋流除雾集液器底板41、多个升气筒37、旋流子34、筛板35、除雾挡板36、降液支撑管40、集液盘39、漏液孔38和集液器排液口 42 ;所述旋流除雾集液器底板41设置有集液器排液口 42用于和吸收液回流管26或稀浆液回流管28连接；所述升气筒37底部固定在旋流除雾集液器底板41上，相邻两列升气筒37呈对应空位的交错排列；在所述升气筒37内部设置有旋流子34，所述旋流子34经所述筛板35固定在升气筒37内壁上，所述升气筒37顶部设置有环形的除雾挡板36，在升气筒37上部均匀分布有降液支撑管40用于支撑集液盘39，在所述集液盘39中心设置有漏液孔38。所述筛板35包括环形底板和圆筒状竖板，圆筒状竖板的下端和环形底板的一端固定连接使筛板35纵切面呈“L”型，底板的另一端固定于升气筒37内壁上，竖板的上端用于固定旋流子34，所述底板上均匀设置有小孔。作为进一步优选，所述旋流子的仰角为20?30度。根据烟气脱硫吸收实际操作，可以调整吸收液旋流除雾集液器13和稀浆液旋流除雾集液器15中旋流子仰角的角度。优选的，本技术氨-硫酸铵法的分级吸收脱硫装置设置1-2层除雾器18 ;所述除雾器18可采用折流板除雾器也可选用屋脊式除雾器。所述除雾器冲洗喷淋层18与工艺水管31相连通，由工艺水管31提供工艺水对除雾器18定期冲洗，保证除雾器18通道不堵塞，冲洗喷淋液落入稀浆液旋流除雾集液器15上，再自流回稀浆液循环槽3作为稀浆液喷淋补水。优选的，所述烟气脱硫吸收塔1内设置有水洗段填料层16，所述水洗段填料层16设置在稀浆液旋流除雾集液器15和稀浆液喷淋层17之间。优选的，在所述入口烟道11设置超温喷淋当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氨‑硫酸铵法的分级吸收脱硫装置，其特征在于包括烟气脱硫吸收塔(1)、吸收液循环槽(2)、稀浆液循环槽(3)和湿式电除尘器(20)；所述烟气脱硫吸收塔(1)内包括自下而上的浓缩浆液循环槽(4)、浓缩预吸收段、吸收段、稀浆液水洗段和除雾段；所述浓缩预吸收段包括至少一层浓缩浆液喷淋层(12)，所述吸收段包括自下而上的吸收液旋流除雾集液器(13)和至少一层吸收液喷淋层(14)，所述稀浆液水洗段包括自下而上的稀浆液旋流除雾集液器(15)和稀浆液喷淋层(17)，所述除雾段包括从下而上的除雾器(18)和除雾器冲洗喷淋层(19)；在烟气脱硫吸收塔(1)顶部设置湿式电除尘器(20)使烟气经烟气脱硫吸收塔(1)顶部烟气出口进入湿式电除尘器(20)；在所述浓缩浆液循环槽(4)的下部设置有吸收塔氧化空气分布管(10)和射流搅拌分布管(9)，浓缩浆液循环槽(4)经浓缩浆液循环泵(5)、浓缩浆液循环管(24)与浓缩预吸收段内的浓缩浆液喷淋层(12)相连通；所述浓缩预吸收段内设置有烟道入口(11)，预浓缩吸收段与进气烟道通过烟道入口(11)相连通，所述烟道入口(11)位于浓缩浆液喷淋层(12)下方；所述吸收液循环槽(2)经吸收液循环泵(6)、吸收液循环管(27)与所述吸收液喷淋层(14)相连通，所述吸收液旋流除雾集液器(13)经吸收液回流管(26)与吸收液循环槽(2)相连通；所述吸收液循环槽(2)下部设置有吸收液回流分布管(21)和吸收液循环槽氧化空气分布管(22)；所述稀浆液循环槽(3)经稀浆液循环泵(7)、稀浆液循环管(29)与所述稀浆液喷淋层(17)相连通，所述稀浆液旋流除雾集液器(15)经稀浆液回流管(28)与稀浆液循环槽(3)相连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李军东，周亮，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。