一种电池检测用重物冲击装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种电池检测用重物冲击装置，其特征在于：包括基座、侧支架、直线模组、挂架、挂板、减震弹簧、电磁铁、冲击架、配重块和至少两根导杆；侧支架设于基座的一侧，直线模组安装在侧支架上，直线模组具有活块，挂架固定在活块上，挂板通过减震弹簧安装在挂架上，电磁铁固定在挂板上，冲击架位于电磁铁的下方，导杆的轴线竖直设置，冲击架配装在导杆上，配重块固定在冲击架的下部；基座上安装有竖板，竖板上具有竖向长形槽，配重块的下方设有位于竖向长槽内的压棒。本发明专利技术提供一种新的用于检测电池抗冲击性能的自动化设备，本设备运行平稳，运行精度易于控制，检测质量以及检测效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电磁检测设备
，特别是涉及一种电池检测用重物冲击装置。
技术介绍
随着环境问题的日益加剧以及电子产品的不断发展，电池逐渐成为人们生活用品以及生产用品中的所使用的主要能源载体。尤其是锂电池，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。电池生产过程中，需要对产品的多种性能指标进行检测，抗冲击性能是电池的一项检测指标，方法是利用重物冲击电池，观察电池的电压等数值变化以及电池是否会爆炸起火。现有技术中，无检测电池抗冲击性能的自动化设备。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种检测和运行精度高的电池检测用重物冲击装置。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种电池检测用重物冲击装置，其特征在于:包括基座、侧支架、直线模组、挂架、挂板、减震弹簧、电磁铁、冲击架、配重块和至少两根导杆；所述侧支架设于所述基座的一侧，所述直线模组安装在所述侧支架上，所述直线模组具有竖直上下移动的活块，所述挂架固定在所述活块上，所述挂板位于所述挂架的下方，所述挂板通过设于所述挂架与挂板之间的所述减震弹簧安装在所述挂架上，所述电磁铁固定在所述挂板上，所述冲击架位于所述电磁铁的下方，所述导杆的轴线竖直设置，所述冲击架以竖直活动的方式配装在所述导杆上，所述配重块固定在所述冲击架的下部；所述基座上、位于所述配重块下方两侧安装有竖板，所述竖板上具有竖向长形槽，所述配重块的下方设有位于竖向长槽内的压棒。本专利技术还可以采用如下技术措施:所述冲击架的两侧下方设有托板，所述托板的下部具有可以将所述托板撬起的扳杆，所述板杆通过销轴安装在所述基座上。所述板杆为弧形板杆，所述扳杆的外端设有把手，所述基座与所述板杆之间安装有令所述板杆复位的拉伸弹簧。包括四根所述导杆，所述冲击架上具有用于贯穿所述导杆的槽孔。所述基座上安装有支杆，所述支杆的轴线与所述导杆的轴线平行，所述支杆上安装若干快拆锁紧套，所述快拆锁紧套上固定有可以卡挡所述冲击板的安全限位挡块。本专利技术具有的优点和积极效果是:本专利技术提供一种新的用于检测电池抗冲击性能的自动化设备，本设备运行平稳，运tx精度易于控制，检测质量以及检测效率尚。【附图说明】图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的前视图。图中:1、基座；2、侧支架；3、直线模组；3_1、活块；4、挂架；5、挂板；6、减震弹簧；7、电磁铁；8、冲击架；9、配重块；10、导杆；11、竖板；12、压棒；13、托板；14、扳杆；15、拉伸弹簧；16、支杆；17、快拆锁紧套；18、安全限位挡块。【具体实施方式】为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1和图2，一种电池检测用重物冲击装置，包括基座1、侧支架2、直线模组3、挂架4、挂板5、减震弹簧6、电磁铁7、冲击架8、配重块9和至少两根导杆10。直线模组3是在自动化工业领域中能够实现直线运动的装置，属于现有技术。本实施例中，直线模组3为丝杠导轨模组，即通过丝杠和到导轨的动作来实现活块直线运动的直线模组。本实施例中，基座1平面为正方形，尺寸不小于150mmX150mm。所述侧支架2设于所述基座1的一侧，本实施例中，侧支架2为固定在基座1上的板体。所述直线模组3安装在所述侧支架2上，所述直线模组3具有可以竖直上下移动的活块3-1。所述挂架4固定在所述活块3-1上，所述挂板5位于所述挂架4的下方，所述挂板5通过减震弹簧6安装在所述挂架4上，减震弹簧6设于挂架4与挂板5之间。所述电磁铁7固定在所述挂板5上。所述冲击架8位于所述电磁铁7的下方。所述导杆10的轴线竖直设置，所述冲击架8以竖直活动的方式配装在所述导杆10上，所述配重块9固定在所述冲击架8的下部，本实施例中，配重块9的形状为圆柱体，其底面直径不小于100mm，其质量为9.1kg。上述直线模组3和电磁铁7由电气控制系统控制。所述基座1上、位于所述配重块9下方两侧安装有竖板11，所述竖板11上具有竖向长形槽，所述配重块9的下方设有位于向长形槽内的压棒12，压棒12的截面为圆形。工作方法:1.将电池放置在基座1上，电池位于压棒12的下方。电磁铁7吸合冲击架8，直线模组3的活块3-1向上移动并带动冲击架8和配重块9上升至一定的高度。2.电磁铁7消磁，冲击架8和配重块9自由落体并最终砸在压棒12上，压棒12对其下方的电池产生冲击力，以此检测电池的抗冲击性能。为使下一次电池检测前冲击架8能够保持水平与电磁铁7吸合，基座1上设计有为冲击架8调平的结构:所述冲击架8的两侧下方设有托板13，托板13配装在导杆10上。所述托板13的下部具有可以将所述托板13撬起的扳杆14，所述板杆14通过销轴安装在所述基座1上。以此通过杠杆原理实现手动对冲击架8的调平。本实施例中，所述板杆14为弧形板杆，所述扳杆14的外端设有把手，所述基座1与所述板杆14之间安装有令所述板杆复位的拉伸弹簧15。本实施例中，包括四根所述导杆10，所述冲击架8上具有用于贯穿所述导杆10的槽孔。为了保证配重块9在高位停机时下方人员的安全，所述基座1上安装有支杆16，所述支杆16的轴线与所述导杆10的轴线平行，所述支杆16上安装若干快拆锁紧套17，所述快拆锁紧套17上固定有可以卡挡所述冲击板8的安全限位挡块18。配重块9位于高位时，安全限位挡块18可以阻止配重块9意外下落。【主权项】1.一种电池检测用重物冲击装置，其特征在于:包括基座(1)、侧支架(2)、直线模组(3)、挂架(4)、挂板(5)、减震弹簧￠)、电磁铁(7)、冲击架(8)、配重块(9)和至少两根导杆(10);所述侧支架(2)设于所述基座(1)的一侧，所述直线模组(3)安装在所述侧支架(2)上，所述直线模组(3)具有竖直上下移动的活块(3-1)，所述挂架(4)固定在所述活块(3-1)上，所述挂板(5)位于所述挂架(4)的下方，所述挂板(5)通过设于所述挂架(4)与挂板(5)之间的所述减震弹簧(6)安装在所述挂架(4)上，所述电磁铁(7)固定在所述挂板(5)上，所述冲击架⑶位于所述电磁铁(7)的下方，所述导杆(10)的轴线竖直设置，所述冲击架(8)以竖直活动的方式配装在所述导杆(10)上，所述配重块(9)固定在所述冲击架(8)的下部；所述基座(1)上、位于所述配重块(9)下方两侧安装有竖板(11)，所述竖板(11)上具有竖向长形槽，所述配重块(9)的下方设有位于竖向长槽内的压棒(12)。2.根据权利要求1所述的电池检测用重物冲击装置，其特征在于:所述冲击架(8)的两侧下方设有托板(13)，所述托板(13)的下部具有可以将所述托板(13)撬起的扳杆(14)，所述板杆(14)通过销轴安装在所述基座(1)上。3.根据权利要求1所述的电池检测用重物冲击装置，其特征在于:所述板杆(14)为弧形板杆，所述扳杆(14)的外端设有把手，所述基座(1)与所述板杆(14)之间安装有令所述板杆(14)复位的拉伸弹簧(15)。4.根据权利要求1所述的电池检测用重物冲击装置，其特征在于:包括四根所述导杆(10)，所述冲击架⑶上具有用于贯穿所述导杆(10)的槽孔。5.根据权利要求1所述的电池检测用重物冲击装置，其特征在于:所述基座(1)上安装有支杆(16)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池检测用重物冲击装置，其特征在于：包括基座(1)、侧支架(2)、直线模组(3)、挂架(4)、挂板(5)、减震弹簧(6)、电磁铁(7)、冲击架(8)、配重块(9)和至少两根导杆(10)；所述侧支架(2)设于所述基座(1)的一侧，所述直线模组(3)安装在所述侧支架(2)上，所述直线模组(3)具有竖直上下移动的活块(3‑1)，所述挂架(4)固定在所述活块(3‑1)上，所述挂板(5)位于所述挂架(4)的下方，所述挂板(5)通过设于所述挂架(4)与挂板(5)之间的所述减震弹簧(6)安装在所述挂架(4)上，所述电磁铁(7)固定在所述挂板(5)上，所述冲击架(8)位于所述电磁铁(7)的下方，所述导杆(10)的轴线竖直设置，所述冲击架(8)以竖直活动的方式配装在所述导杆(10)上，所述配重块(9)固定在所述冲击架(8)的下部；所述基座(1)上、位于所述配重块(9)下方两侧安装有竖板(11)，所述竖板(11)上具有竖向长形槽，所述配重块(9)的下方设有位于竖向长槽内的压棒(12)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松涛，
申请(专利权)人：辰星天津自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12