电池隔爆冲击试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电池隔爆冲击试验装置，用于电池重物冲击试验，包括重锤、钢柱、底座、箱体、门、内胆、电池装夹机构、升降机构、重锤夹持机构、排风机构和控制装置。试验时将重锤提升到指定高度后释放重锤，使重锤自由落在电池中心上方的钢柱上。本实用新型专利技术提供电池隔爆冲击试验装置，带保护内胆能够防爆、防火，使用安全可靠，电池装夹方便，重锤自动升降和释放，试验效率和准确度高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种电池隔爆冲击试验装置，用于电池重物冲击试验，包括重锤、钢柱、底座、箱体、门、内胆、电池装夹机构、升降机构、重锤夹持机构、排风机构和控制装置。试验时将重锤提升到指定高度后释放重锤，使重锤自由落在电池中心上方的钢柱上。本技术提供电池隔爆冲击试验装置，带保护内胆能够防爆、防火，使用安全可靠，电池装夹方便，重锤自动升降和释放，试验效率和准确度高。【专利说明】电池隔爆冲击试验装置
本技术涉及一种电池试验装置，具体为电池隔爆冲击试验装置。
技术介绍
电池需要经过冲击试验检验其耐冲击性能，目前的检测方法主要是,将电池放在地面上，在电池的上表面中心位置横放一根钢柱，利用钢丝绳将重锤提起，然后释放重锤，使重锤落在钢柱上。由于是破坏性试验，电池存在爆炸等可能性，因此这种简陋的试验装置存在安全隐患，并且重锤下落的地点主要是靠人工目测，试验精度不高。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种使用安全、试验精度高的电池隔爆冲击试验装置，具体的技术方案为: 电池隔爆冲击试验装置，包括重锤和钢柱，钢柱横放在电池上表面中心位置，还包括底座、箱体、门、内胆、电池装夹机构、升降机构、重锤夹持机构、排风机构和控制装置； 箱体安装在底座上，内胆安装在箱体内，门与内胆组成试验空间； 电池装夹机构安装在内胆底部，用于夹持电池，并使电池位于重锤正下方； 升降机构安装在箱体内； 重锤夹持机构用于夹持和释放重锤，重锤夹持机构包括重锤夹持部分和连接板；重锤夹持部分位于内胆内，重锤夹持部分通过连接板安装在升降机构上，由升降机构带动重锤夹持机构升降； 排风机构用于内胆通风； 控制装置分别控制升降机构、重锤夹持机构、排风机构。 所述升降机构包括直线导轨、滚珠丝杠、电机、联轴器和连接座；直线导轨和滚珠丝杠分别垂直安装在箱体内；连接座安装在滚珠丝杠的螺母上，并且与直线导轨的滑块连接；滚珠丝杠通过联轴器连接在电机上；电机驱动滚珠丝杠，带动连接座沿着直线导轨做升降运动。 所述升降机构还包括限位开关，防止升降机构超出滚珠丝杠行程。 所述重锤顶部有拉杆，拉杆上有环形的槽；所述重锤夹持部分，包括气缸、重锤插板和重锤固定板；重锤固定板上有孔，重锤插板的一端为U型开口，另一端连接气缸，重锤顶部拉杆穿过重锤固定板上的孔，由重锤插板的U型开口卡在重锤拉杆的槽上，将重锤夹持住，需要释放重锤时，气缸将重锤插板抽回，U型开口离开重锤拉杆的槽，重锤自由落下。 所述电池装夹机构由一对钳口组成，每个钳口的两端与齿条相配，通过切换钳口在齿条上的位置来调整两个钳口之间距离；夹紧螺栓安装在钳口上，用于夹紧电池。 所述排风机构包括气泵、进气管和排风管，所述进气管与内胆连接，所述排风管延伸至箱体外，与室内排风管道连接。 还包括钢柱定位架，使钢柱位于在电池上表面的中心。 本技术提供电池隔爆冲击试验装置，带保护内胆能够防爆、防火，使用安全可靠，电池装夹方便，重锤自动升降和释放，试验效率和准确度高。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明: 图1是本技术的AA向剖视图； 图2是本技术的BB向剖视图。 【具体实施方式】 结合【专利附图】【附图说明】本技术的【具体实施方式】，如图1和图2所示，电池隔爆冲击试验装置，包括重锤I和钢柱2，钢柱2横放在电池上表面中心位置，还包括底座31、箱体32、门33、内胆34、电池装夹机构、升降机构5、重锤夹持机构6、排风机构7和控制装置； 箱体32安装在底座31上，内胆34安装在箱体32内，门33与内胆34组成试验空间；门上装有观察窗35 ； 电池装夹机构安装在内胆34底部，用于夹持电池，并使电池位于重锤I正下方； 升降机构5安装在箱体32内； 重锤夹持机构6用于夹持和释放重锤I，重锤夹持机构6包括重锤夹持部分和连接板61 ;重锤夹持部分位于内胆34内，重锤夹持部分通过连接板61安装在升降机构5上，由升降机构5带动重锤夹持机构升降； 排风机构7用于内胆34通风； 控制装置分别控制升降机构5、重锤夹持机构5、排风机构7。 升降机构5包括直线导轨51、滚珠丝杠52、电机53、联轴器54和连接座55 ;直线导轨51和滚珠丝杠52分别垂直安装在箱体32内；连接座55安装在滚珠丝杠52的螺母上，并且与直线导轨51的滑块连接；滚珠丝杠52通过联轴器54连接在电机53上；电机53驱动滚珠丝杠52，带动连接座55沿着直线导轨51做升降运动。 升降机构还包括限位开关56，防止升降机构超出滚珠丝杠52行程。 重锤I顶部有拉杆11，拉杆上有环形的槽12 ;所述重锤夹持部分，包括气缸62、重锤插板63和重锤固定板64 ;重锤固定板64上有孔,重锤插板63的一端为U型开口 65,另一端连接气缸62，重锤顶部拉杆11穿过重锤固定板64上的孔，由重锤插板63的U型开口65卡在重锤拉杆11的槽12上，将重锤I夹持住，需要释放重锤I时，气缸62将重锤插板63抽回，U型开口 65离开重锤拉杆11的槽12，重锤I自由落下。 电池装夹机构由一对钳口 41组成，每个钳口 41的两端与齿条42相配，通过切换钳口 41在齿条42上的位置来调整两个钳口 41之间距离；夹紧螺栓43安装在钳口 41上，用于夹紧电池。 排风机构包括气泵71、进气管72和排风管73，进气管72与内胆34连接，排风管73延伸至箱体32外，与室内排风管道连接。 还包括钢柱定位架8，使钢柱位于在电池表面的中心。 试验前将重锤I插到重锤固定板64的孔中，再将气缸62伸出，使重锤插板63的U型开口 65插入到重锤拉杆11的槽12中，夹持住重锤1，再升高重锤夹持机构6。然后根据电池的大小对称调整钳口 41的距离，再调整夹紧螺栓43夹住电池，再将钢柱2放到钢柱定位架中，使钢柱2在电池中心的上表面。根据试验要求将重锤I升高到指定高度，再缩回气缸62，释放重锤I，使重锤I自由落到电池中心上方的钢柱2，完成冲击试验。可以设置在重锤I释放后打开排风机构，防止电池爆炸或起火产生的有毒气体危害试验人员。 以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。【权利要求】1.电池隔爆冲击试验装置，包括重锤和钢柱，钢柱横放在电池上表面中心位置，还包括底座、箱体、门、内胆、电池装夹机构、升降机构、重锤夹持机构、排风机构和控制装置； 所述箱体安装在底座上； 所述内胆安装在箱体内，门与内胆组成试验空间； 所述电池装夹机构安装在内胆底部，用于夹持电池，并使电池位于重锤正下方； 所述升降机构安装在箱体内； 所述重锤夹持机构用于夹持和释放重锤，重锤夹持机构包括重锤夹持部分和连接板；重锤夹持部分位于内胆内，重锤夹持部分通过连接板安装在升降机构上，由升降机构带动重锤夹持机构升降； 所述排风机构用于内胆通风； 所述控制装置分别控制升降机构、重锤夹持机构和排风机构。2.根据权利要求1所述的电池隔爆冲击试验装置，其特征在于:所述升降机构包括直线导轨、滚珠丝杠、电机、联轴器和连接座；本文档来自技高网...

【技术保护点】
电池隔爆冲击试验装置，包括重锤和钢柱，钢柱横放在电池上表面中心位置，还包括底座、箱体、门、内胆、电池装夹机构、升降机构、重锤夹持机构、排风机构和控制装置；所述箱体安装在底座上；所述内胆安装在箱体内，门与内胆组成试验空间；所述电池装夹机构安装在内胆底部，用于夹持电池，并使电池位于重锤正下方；所述升降机构安装在箱体内；所述重锤夹持机构用于夹持和释放重锤，重锤夹持机构包括重锤夹持部分和连接板；重锤夹持部分位于内胆内，重锤夹持部分通过连接板安装在升降机构上，由升降机构带动重锤夹持机构升降；所述排风机构用于内胆通风；所述控制装置分别控制升降机构、重锤夹持机构和排风机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段冀渊，陶海华，陈相，姚丽芳，蒋永，蒋伟，朱洪坤，缪文彬，清江，吴艽，
申请(专利权)人：上海出入境检验检疫局工业品与原材料检测技术中心，上海大学，无锡南亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31