冲击试验装置制造方法及图纸

冲击试验装置，包括：一冲击机砧板、两块底座支撑槽钢、一用于放置被测产品的工作台，两块所述底座支撑槽钢对称设置于所述冲击机砧板的上端面，且两块所述底座支撑槽钢的中心线与所述冲击机砧板的中心线重合；所述工作台固定于所述底座支撑槽钢；其优点是：与现有冲击试验装置相比，解决了中型冲击试验时必须在水平方向和倾斜方向多次安装独立的固定配套工作台及被测产品才能完成试验的耗时弊端；工作台与冲击机砧板之间的结构设计，可快速完成被测产品在水平和倾斜方向的冲击试验，有效降低设备成本，节约安装配套装置时间，提高效率。降低劳动力，机能简单、易操作。

【技术实现步骤摘要】
冲击试验装置
本专利技术涉及产品冲击试验
，具体地说是一种冲击试验装置。
技术介绍
产品冲击试验时需要将被测产品刚性固定在冲击试验台上；产品冲击试验在120Kg以上试验设备使用中型冲击机进行试验考核，被测产品最少应受施加的6次冲击。6次冲击分为三组，每组二次；冲击试验包括水平方向和倾斜30度方向。每组冲击试验前，先要在冲击机上安装水平配套装置，再把被测产品安装到水平配套装置上，方能做水平方向冲击试验；倾斜30度方向冲击试验时，需先把被测产品和水平配套装置从冲击机上全部拆卸下来，换装30度的倾斜配套装置后，再把被测产品安装在倾斜配套装置上进行试验。每次试验按这个步骤循环。两个方向的转换需要3小时以上的时间来安装固定配套装置和被测产品，完成试验的时间长，效率低。
技术实现思路
为了克服冲击试验水平方向与倾斜方向的配套装置转换所耗时间过长，工作量过大的问题，本专利技术提供了一种可调节角度的冲击试验装置。冲击试验装置，包括：一冲击机砧板、两块底座支撑槽钢、一用于放置被测产品的工作台，两块所述底座支撑槽钢对称设置于所述冲击机砧板的上端面，且两块所述底座支撑槽钢的中心线与所述冲击机砧板的中心线重合；所述工作台固定于所述底座支撑槽钢；其中，所述工作台包括两块分别螺钉连接于两块所述底座支撑槽钢上的上框支撑槽钢、至少一根辅助槽钢、一块用于固定被测产品的面板，所述辅助槽钢两端分别固定于两块所述上框支撑槽钢，所述面板固定于所述辅助槽钢上端面，使得所述上框支撑槽钢、所述辅助槽钢、所述面板构成所述工作台，且所述上框支撑槽钢与所述底座支撑槽钢一端活动连接，另一端的端部通过一角度旋转装置连接，以实现所述工作台一端以所述底座支撑槽钢作旋转运动。冲击试验装置，其优点是：与现有冲击试验装置相比，解决了中型冲击试验时必须在水平方向和倾斜方向多次安装独立的固定配套工作台及被测产品才能完成试验的耗时弊端；工作台与冲击机砧板之间的结构设计，可快速完成被测产品在水平和倾斜方向的冲击试验，有效降低设备成本，节约安装配套装置时间，提高效率。降低劳动力，机能简单、易操作。附图说明图1为冲击试验装置在水平方向冲击试验的侧视图；图2为冲击试验装置未设置面板时在水平方向冲击试验的俯视图；图3为冲击试验装置未设置面板、辅助槽钢时在水平方向冲击试验的立体图；图4为冲击试验装置在倾斜方向冲击试验的侧视图；图5为冲击试验装置未设置面板、辅助槽钢时在倾斜方向冲击试验的立体图；图6为角度旋转装置结构示意图；图7为图6未放置第二旋转板的结构示意图；图8为第二旋转板结构示意图；其中：1、冲击机砧板；2、底座支撑槽钢，21、第二内翼缘，22、第二外翼缘，23、第二钢梁段腹板，24、第二缺口；3、工作台，31、上框支撑槽钢，311、第一内翼缘，312、第一外翼缘，313、第一钢梁段腹板，314、第一缺口；32、辅助槽钢，33、面板，34、钢柱；4、角度旋转装置，41、转轴，42、第二旋转板，43、第一旋转板，431、过孔，432、圆弧部，433、固定部，434、角度测量器；5、梯形加强板；6、三角形加强板组件，61、三角形加强板，62、L型底板。具体实施方式根据图1至图5所示：冲击试验装置，包括：一冲击机砧板1、两块底座支撑槽钢2、一用于放置被测产品的工作台3，两块所述底座支撑槽钢2对称设置于所述冲击机砧板1的上端面，且两块所述底座支撑槽钢2的中心线与所述冲击机砧板1的中心线重合；所述工作台3固定于所述底座支撑槽钢2；其中，所述工作台3包括两块分别螺钉连接于两块所述底座支撑槽钢2上的上框支撑槽钢31、至少一根辅助槽钢32、一块用于固定被测产品的面板33，所述辅助槽钢32两端分别固定于两块所述上框支撑槽钢31，所述面板33固定于所述辅助槽钢32上端面，使得所述上框支撑槽钢31、所述辅助槽钢32、所述面板33构成所述工作台3，且所述上框支撑槽钢31与所述底座支撑槽钢2一端活动连接，另一端的端部通过一角度旋转装置4连接，以实现所述工作台3一端以所述底座支撑槽钢2作旋转运动。优选地，所述底座支撑槽钢2的长度大于所述冲击机砧板1的长度，使得所述底座支撑槽钢2两端悬空与所述冲击机砧板1上；所述底座支撑槽钢2通过第二外翼缘21与所述冲击机砧板1螺钉连接；进一步地，所述上框支撑槽钢31与所述底座支撑槽钢2错位连接，使得所述上框支撑槽钢31一端部固定于所述底座支撑槽钢2，另一端部悬空于所述底座支撑槽钢2上。所述辅助槽钢32与所述上框支撑槽钢31螺钉连接或焊接或其它固定方式。所述上框支撑槽钢31、所述底座支撑槽钢2的开口槽均朝向所述冲击机砧板1外侧的一面设置；所述上框支撑槽钢31的第一内翼缘311上开设有一第一缺口314，所述底座支撑槽钢2的第二内翼缘21上开设有一第二缺口24，且所述第一缺口314、所述第二缺口24对应设置，使得所述角度旋转装置4依次通过所述第二缺口24、所述第一缺口314，将所述底座支撑槽钢2与所述上框支撑槽钢31连接；其中：所述角度旋转装置4一端焊接于所述底座支撑槽钢2的第二外翼缘22的内侧面，另一端焊接于所述第一外翼缘312的内侧面，使得所述上框支撑槽钢31水平设置于所述底座支撑槽钢2，以实现被测产品在水平方向的冲击试验。优选地，所述辅助槽钢32为工字型槽钢。优选地，所述工作台3还包括两根钢柱34，两根所述钢柱34分别设置于两块所述底座支撑槽钢2，且所述钢柱34一端螺钉连接于所述底座支撑槽钢2的第二钢梁段腹板23的外侧面，另一端螺钉连接于所述上框支撑槽钢31的第一钢梁段腹板313的外侧面，使得所述上框支撑槽钢31与所述底座支撑槽钢2之间具有角度，用于实现被测产品在倾斜方向的冲击试验。优选地，所述钢柱34的高度根据所述上框支撑槽钢31与所述底座支撑槽钢2之间的角度调节，用以满足不同被测产品对冲击试验的要求。根据图6至图8所示：所述角度旋转装置4包括：一转轴41、两块垂直设置于所述第二外翼缘22内侧面的第二旋转板42、一带过孔431的第一旋转板43，两块所述第二旋转板42通过所述转轴41连接，且所述第一旋转板43通过过孔431贯穿于所述转轴41，使得所述第一旋转板43位于两块所述第二旋转板42之间，通过所述第一旋转板43在所述转轴41上运动，以实现被测产品在水平与倾斜方向的转换；优选地，所述第二旋转板42与所述第一旋转板43结构相同，且当进行水平方向冲击试验时，所述第一旋转板43与所述第二旋转板42平行，当进行倾斜方向冲击试验时，所第一旋转板43与所述第二旋转板42之间具有角度；优选地，所述第一旋转板43包括一带所述过孔431的圆弧部432，以及与所述圆弧部432一体成型的固定部433，所述圆弧部432活动连接于所述转轴41，所述固定部433固定于所述第一外翼缘312的内侧面；且所述圆弧部432与所述固定部433一体注塑成一带圆弧结构的三角形。优选地，所述第一旋转板43上设置有一角度测量器434，用于测量所述第一旋转板43旋转角度。优选地，冲击试验装置还包括两块梯形加强板5、两组三角形加强板组件6，所述三角形加强板组件6与所述梯形加强板5焊接固定；两块所述梯形加强板5分别与两块所述底座支撑槽钢2的内侧面螺钉连接，使得所述梯形加强板5的底端面垂直固定于所述冲击机砧板1，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
冲击试验装置，包括：一冲击机砧板(1)、两块底座支撑槽钢(2)、一用于放置被测产品的工作台(3)，两块所述底座支撑槽钢(2)对称设置于所述冲击机砧板(1)的上端面，且两块所述底座支撑槽钢(2)的中心线与所述冲击机砧板(1)的中心线重合；所述工作台(3)固定于所述底座支撑槽钢(2)；其特征在于：所述工作台(3)包括两块分别螺钉连接于两块所述底座支撑槽钢(2)上的上框支撑槽钢(31)、至少一根辅助槽钢(32)、一块用于固定被测产品的面板(33)，所述辅助槽钢(32)两端分别固定于两块所述上框支撑槽钢(31)，所述面板(33)固定于所述辅助槽钢(32)上端面，使得所述上框支撑槽钢(31)、所述辅助槽钢(32)、所述面板(33)构成所述工作台(3)，且所述上框支撑槽钢(31)与所述底座支撑槽钢(2)一端活动连接，另一端的端部通过一角度旋转装置(4)连接，以实现所述工作台(3)一端以所述底座支撑槽钢(2)作旋转运动。

【技术特征摘要】
1.冲击试验装置，包括：一冲击机砧板(1)、两块底座支撑槽钢(2)、一用于放置被测产品的工作台(3)，两块所述底座支撑槽钢(2)对称设置于所述冲击机砧板(1)的上端面，且两块所述底座支撑槽钢(2)的中心线与所述冲击机砧板(1)的中心线重合；所述工作台(3)固定于所述底座支撑槽钢(2)；其特征在于：所述工作台(3)包括两块分别螺钉连接于两块所述底座支撑槽钢(2)上的上框支撑槽钢(31)、至少一根辅助槽钢(32)、一块用于固定被测产品的面板(33)，所述辅助槽钢(32)两端分别固定于两块所述上框支撑槽钢(31)，所述面板(33)固定于所述辅助槽钢(32)上端面，使得所述上框支撑槽钢(31)、所述辅助槽钢(32)、所述面板(33)构成所述工作台(3)，且所述上框支撑槽钢(31)与所述底座支撑槽钢(2)一端活动连接，另一端的端部通过一角度旋转装置(4)连接，以实现所述工作台(3)一端以所述底座支撑槽钢(2)作旋转运动。2.根据权利要求1所述冲击试验装置，其特征在于：所述上框支撑槽钢(31)、所述底座支撑槽钢(2)的开口槽均朝向所述冲击机砧板(1)外侧的一面设置；所述上框支撑槽钢(31)的第一内翼缘(311)上开设有一第一缺口(314)，所述底座支撑槽钢(2)的第二外翼缘(21)上开设有一第二缺口(24)，且所述第一缺口(314)、所述第二缺口(24)对应设置，使得所述角度旋转装置(4)依次通过所述第二缺口(24)、所述第一缺口(314)，将所述底座支撑槽钢(2)与所述上框支撑槽钢(31)连接；其中：所述角度旋转装置(4)一端焊接于所述底座支撑槽钢(2)第二外翼缘(22)的内侧面，另一端焊接于所述第一外翼缘(312)的内侧面，使得所述上框支撑槽钢(31)水平设置于所述底座支撑槽钢(2)，以实现被测产品在水平方向的冲击试验。3.根据权利要求1所述冲击试验装置，其特征在于：所述工作台(3)还包括两根钢柱(34)，两根所述钢柱(34)分别设置于两块所述底座支撑槽钢(2)，且所述钢柱(34)一端螺钉连接于所述底座支撑槽钢(2)的第二钢梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世钰，陈颖，吴梦吟，韩世忠，杜华，马辉，
申请(专利权)人：武汉数字工程研究所中国船舶重工集团公司第七零九研究所，
类型：发明
国别省市：湖北,42