一种涂层力学性能试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂层力学性能试验装置，其包括底座、支座、支架、支撑块、施压螺杆、压头、皮带、双头步进电机、步进电机控制器、PLC、计算机、定位板、位移传感器和压力传感器，采用本实用新型专利技术的一种涂层力学性能试验装置，可以较为真实地对涂层进行试验，通过将定位板的倾斜角度设置为可调的，其可以将试样倾斜一定角度，来测试涂层受力的滑移情况，提高了涂层优劣评价的精度，通过双头步进电机，能够实现压头的精确上下进给，并利用位移传感器和压力传感器，提高了涂层试验的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于力学性能测试
，尤其是涉及一种涂层力学性能试验装置。
技术介绍
表面涂层的历史可以追溯到一千多年以前。7世纪的人们已经能够从银溶液中析出银，形成装饰性的银膜。18世纪以后，人们才开始从科学的角度对薄膜进行研究。直到19世纪中叶，随着电解法、化学反应法的相继问世，固体薄膜的制造技术才逐步形成。20世纪60-70年代以来，随着新技术、新设备和新材料的不断出现，薄膜技术的研究得到了空前的发展。材料表面涂层技术作为材料制备的新技术，已经从实验室的探索性研究日趋成熟，转而应用于大规模的工业生产。目前，表面涂层技术已经广泛应用于微电子、计算机、磁记录、信息、传感器、能源、机械、光学、航空航天、核工业等各个行业中，其应用范围和作用正不断扩大和深化。而对于涂层的好坏，需要对其进行力学性能测试，通过力学性能测试，采用一定的评价指标来比较涂层的优劣。因此，对于涂层的发展来说，涂层力学性能试验装置尤为重要。但是，目前的涂层力学性能测试装置结构比较复杂，价格比较昂贵，而且，无法对涂层的受力和涂层的滑移进行实时模拟试验，造成涂层好坏的评价不准确，影响涂层的发展与应用。因此，如何研究一种高精度、使用方便、结构简单的涂层力学性能装置，对于涂层的发展与应用具有极其重要的作用。
技术实现思路
本技术针对现有的技术问题，提供一种涂层力学性能试验装置，可以较为真实地对涂层进行试验，可以将试样倾斜一定角度，来测试涂层受力的滑移情况，提高了涂层优劣评价的精度。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂层力学性能试验装置，其包括底座、支座、支架、支撑块、施压螺杆、压头、皮带、双头步进电机、步进电机控制器、PLC、计算机、定位板、位移传感器和压力传感器，其特征在于，所述的底座中心设置有所述支座，所述支座的上方设置有所述定位板，所述定位板的倾斜角度可调，涂层试样固定设置在所述定位板上，所述底座的两端设置有所述支架，所述支架的上端设置有支撑块，所述支撑块的中心设置有螺杆孔，所述施压螺杆与所述螺杆孔螺纹配合连接，所述施压螺杆的下端设置有所述压头，所述支撑块的下表面上还设置有测量所述施压螺杆位移的所述位移传感器，所述定位板上还设置有测量涂层试样所受压力大小的压力传感器，所述支撑块的端部还设置有螺孔，所述双头步进电机的下端为与所述螺孔配合的螺杆轴，所述双头步进电机的上端通过皮带与所述施压螺杆的上端驱动连接，所述施压螺杆的螺距与所述螺杆轴的螺距相等，所述压力传感器和位移传感器与PLC连接，所述PLC还连接所述步进电机控制器，所述步进电机控制器与所述双头步进电机连接，所述PLC连接控计算机。进一步，作为优选，本技术还包括液压杆、液压缸和固定支撑柱，其中，所述固定支撑柱的上端铰接连接所述定位板一端，所述固定支撑柱的下端铰接连接所述底座，所述液压缸的下端铰接连接所述底座，所述液压杆的上端铰接连接所述定位板的另一端。进一步，作为优选，所述压头为球形压头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用本技术的一种涂层力学性能试验装置，可以较为真实地对涂层进行试验，通过将定位板的倾斜角度设置为可调的，其可以将试样倾斜一定角度，来测试涂层受力的滑移情况，提高了涂层优劣评价的精度，通过双头步进电机，能够实现压头的精确上下进给，并利用位移传感器和压力传感器，提高了涂层试验的可靠性。附图说明图1为本技术涂层力学性能试验装置示意图；其中，1-底座，2-支座，3-支架，4-支撑块，5-施压螺杆，6-压头，7-皮带，8-双头步进电机，9-螺孔，10-步进电机控制器，11-PLC，12-计算机，13-定位板，14-位移传感器，15-压力传感器，16-液压杆，17-液压缸，18-固定支撑柱，19-涂层试样。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种涂层力学性能试验装置，其包括底座1、支座2、支架3、支撑块4、施压螺杆5、压头6、皮带7、双头步进电机8、步进电机控制器10、PLC11、计算机12、定位板13、位移传感器14和压力传感器15，其特征在于，所述的底座1中心设置有所述支座2，所述支座2的上方设置有所述定位板13，所述定位板13的倾斜角度可调，涂层试样19固定设置在所述定位板13上，所述底座1的两端设置有所述支架3，所述支架3的上端设置有支撑块4，所述支撑块4的中心设置有螺杆孔，所述施压螺杆5与所述螺杆孔螺纹配合连接，所述施压螺杆5的下端设置有所述压头6，所述支撑块4的下表面上还设置有测量所述施压螺杆5位移的所述位移传感器14，所述定位板13上还设置有测量涂层试样所受压力大小的压力传感器15，所述支撑块的端部还设置有螺孔，所述双头步进电机8的下端为与所述螺孔配合的螺杆轴，所述双头步进电机8的上端通过皮带与所述施压螺杆的上端驱动连接，其皮带的传动比为1∶1，所述施压螺杆的螺距与所述螺杆轴的螺距相等，所述压力传感器14和位移传感器15与PLC连接，所述PLC11还连接所述步进电机控制器10，所述步进电机控制器10与所述双头步进电机8连接，所述PLC11连接控计算机12。在本实施例中，本技术还包括液压杆16、液压缸17和固定支撑柱18，其中，所述固定支撑柱18的上端铰接连接所述定位板13一端，所述固定支撑柱18的下端铰接连接所述底座，所述液压缸17的下端铰接连接所述底座，所述液压杆16的上端铰接连接所述定位板的另一端。此外，所述压头为球形压头。采用本技术的一种涂层力学性能试验装置，可以较为真实地对涂层进行试验，通过将定位板的倾斜角度设置为可调的，其可以将试样倾斜一定角度，来测试涂层受力的滑移情况，提高了涂层优劣评价的精度，通过双头步进电机，能够实现压头的精确上下进给，并利用位移传感器和压力传感器，提高了涂层试验的可靠性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求...

【技术保护点】
一种涂层力学性能试验装置，其包括底座、支座、支架、支撑块、施压螺杆、压头、皮带、双头步进电机、步进电机控制器、PLC、计算机、定位板、位移传感器和压力传感器，其特征在于，所述的底座中心设置有所述支座，所述支座的上方设置有所述定位板，所述定位板的倾斜角度可调，涂层试样固定设置在所述定位板上，所述底座的两端设置有所述支架，所述支架的上端设置有支撑块，所述支撑块的中心设置有螺杆孔，所述施压螺杆与所述螺杆孔螺纹配合连接，所述施压螺杆的下端设置有所述压头，所述支撑块的下表面上还设置有测量所述施压螺杆位移的所述位移传感器，所述定位板上还设置有测量涂层试样所受压力大小的压力传感器，所述支撑块的端部还设置有螺孔，所述双头步进电机的下端为与所述螺孔配合的螺杆轴，所述双头步进电机的上端通过皮带与所述施压螺杆的上端驱动连接，所述施压螺杆的螺距与所述螺杆轴的螺距相等，所述压力传感器和位移传感器与PLC连接，所述PLC还连接所述步进电机控制器，所述步进电机控制器与所述双头步进电机连接，所述PLC连接控计算机。

【技术特征摘要】
1.一种涂层力学性能试验装置，其包括底座、支座、支架、支撑块、施压
螺杆、压头、皮带、双头步进电机、步进电机控制器、PLC、计算机、定位板、
位移传感器和压力传感器，其特征在于，所述的底座中心设置有所述支座，
所述支座的上方设置有所述定位板，所述定位板的倾斜角度可调，涂层试样
固定设置在所述定位板上，所述底座的两端设置有所述支架，所述支架的上
端设置有支撑块，所述支撑块的中心设置有螺杆孔，所述施压螺杆与所述螺
杆孔螺纹配合连接，所述施压螺杆的下端设置有所述压头，所述支撑块的下
表面上还设置有测量所述施压螺杆位移的所述位移传感器，所述定位板上还
设置有测量涂层试样所受压力大小的压力传感器，所述支撑块的端部还设置
有螺孔，所述双头步进电机的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁泽，张文昊，郭艺，姜妍，张璇，崔文越，杨佳亮，宋清怡，何锦龙，黄浩，
申请(专利权)人：金晗，
类型：新型
国别省市：辽宁;21