电感及制造电感的方法技术

本发明专利技术公开了一种电感及制造电感的方法，其中，所述电感包括：一金属构件，所述金属构件包含一导线和一导线架，其中导线和导线架为一体成型，其中导线架包含一第一部件和一第二部件，第二部件与第一部件间隔设置，所述导线介于第一部件与第二部件之间，第一部件、第二部件和导线形成一连续的金属段；以及一磁性体，磁性体将所述导线、第一部件邻接导线的一第一部分以及第二部件邻接导线的一第二部分封装于其中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用导线架的电子元件，特别是一种使用导线架的电感及其制造方法。
技术介绍
一体成型的电感通过以一磁性体封装导线或是线圈的方式取代将导线绕制于一现成的磁性体。由于一体成型电感具有许多优点，例如:较小的体积、低感抗(impedance)和大电流耐受性，已广泛地应用于注重更小的元件尺寸、功耗及效能的电子产品。已知的一种低感量的一体成型电感元件的制作过程如图1所示，包括:St印.1准备一线圈(例如图1绘示的一种直线型线圈11) ;Step.2采用磁性粉末材料利用热压缩方式形成一体成型的磁性体12用以封装直线型线圈11 ;Step.3切除磁性体12外侧多余的直线型线圈11 ;以及Step.4在磁性体12的两端以电镀方式(例如端银制程)形成和直线型线圈11电连接的电极13。由于微型一体成型电感的尺寸很小，直线型线圈11的宽度或线径通常只有60μπι?70μπι，于上述一体成型电感制作过程中固定直线型线圈11的工作显得非常困难，另一方面利用电镀方式形成的电极13也容易造成微型一体成型电感的电阻值及电性表现的不稳定，进而影响一体成型电感的合格率。另一种已知的一体成型电感的制作过程如图2所绘示，包括下列步骤:在直线型线圈11的两端连接有一电极14 ;采用磁性粉末材料利用热压缩方式形成一体成型的磁性体12用以封装直线型线圈11 ;依据设计的长度裁切电极14，再将磁性体12两端露出的电极14弯折成型，令电极14贴附于磁性体12的一侧表面。这种和直线型线圈11连接的电极14构造虽然可以解决前述以电镀方式制成的电极13的问题，但是直线型线圈11的截面积尺寸太小以致于结构强度不佳，致令直线型线圈11和电极14的衔接处15容易因为电极14的弯折而产生断裂的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出了一种一体成型的电感，用以解决线圈和电极衔接处容易因为电极的弯折而断裂的问题。本专利技术提出了一种一体成型的电感，所述电感包括:一金属构件，所述金属构件包含一导线和一导线架，其中导线和导线架为一体成型，导线架包含一第一部件和一第二部件，第二部件与第一部件间隔设置，所述导线介于第一部件与第二部件之间，第一部件、第二部件和介于其间的导线形成一连续的金属段；以及一磁性体，磁性体将所述导线、第一部件邻接导线的一第一部分以及第二部件邻接导线的一第二部分封装于其中。在本专利技术的一实施例中，所述电感为一扼流器(choke)。在本专利技术的一实施例中，所述电感的导线为直线型导线。在本专利技术的一实施例中，所述电感的导线为弧形线圈或弯曲形线圈。在本专利技术的一实施例中，所述电感的导线为螺旋形线圈。 在本专利技术的一实施例中，所述磁性体为一体成型。在本专利技术的一实施例中，导线架的第一部件的第一部分的宽度大于导线的宽度，以增强导线与导线架的第一部件之间的机械强度。在本专利技术的一实施例中，导线架的第二部件的第二部分的宽度大于导线的宽度，以增强导线与导线架的第二部件之间的机械强度。在本专利技术的一实施例中，所述导线为一种线型线圈，且所述线型线圈的宽度为60 μm ~ 70 μm(微米)。在本专利技术的一实施例中，所述导线架的第一部件的第一部分，以及导线架的第二部件的第二部分的形状可为圆形、矩形或梯形。在本专利技术的一实施例中，所述第一部分和第二部分与导线邻接的一前缘具有一导圆角(round-corner)。在本专利技术的一实施例中，由所述第一部件的第一部分延伸出磁性体外侧的一第三部分，以及由所述第二部件的第二部分延伸出磁性体外侧的一第四部分，延伸出的部分分别弯折于磁性体的两个相对表面的两个凹陷部而形成两个电极。在本专利技术的一实施例中，所述每一个电极的外侧面与该多个电极所设位置的磁性体的相应表面对齐。在本专利技术还提出了一种制造所述一体成型的电感的方法，所述方法包括:一体成型一金属构件，所述金属构件包含一导线和一导线架，导线和导线架为一体成型，其中导线架包含一第一部件和一第二部件，第二部件与第一部件间隔设置，所述导线介于第一部件与第二部件之间，第一部件、第二部件和导线形成一连续的金属段；以及一磁性体，磁性体将所述导线、第一部件邻接导线的一第一部分以及第二部件邻接导线的一第二部分封装于其中。在本专利技术的一实施例中，所述方法进一步包括以下步骤:延伸所述导线架的第一部件的第一部分于磁性体的一第一表面以形成一第一电极，以及延伸所述导线架的第二部件的第二部分于磁性体相对于第一表面的一第二表面以形成一第二电极。 在本专利技术的一实施例中，所述方法制造的电感为扼流器(choke)。在本专利技术的一实施例中，该该导线为一线型线圈。在本专利技术的一实施例中，该线型线圈的宽度为60 μπι?70 μπι。在本专利技术的一实施例中，该导线架的该第一部件的该第一部分以及该导线架的该第二部件的该第二部分的形状为圆形、矩形或梯形。在本专利技术的一实施例中，该导线架的该第二部件的该第二部分的宽度大于该导线的宽度，以增强该导线与该导线架的该第二部件之间的机械强度。在本专利技术还提出了另一种电感，包括:一导线，一导线架包含一第一部件和一第二部件，第二部件与第一部件间隔设置，所述导线的两端分别与导线架的第一部件的一第一部分以及导线架的第二部件的一第二部分连接，其中第一连接部和第二连接部的宽度大于导线的宽度；以及一磁性体，磁性体一体成，以将所述导线、第一部件邻接导线的一第一部分以及第二部件邻接导线的一第二部分封装于其中，由所述第一部件的第一部分延伸的一第三部分以及由所述第二部件的第二部分延伸的一第四部分分别弯折于磁性体外侧的两个相对表面的两个凹陷部而形成一第一电极和一第二电极。在本专利技术的一实施例中，所述电感为一扼流器(choke)。在本专利技术的一实施例中，所述导线为线型线圈。在本专利技术的一实施例中，所述线型线圈的宽度为60 μπι?70 μηι(微米)。在本专利技术的一实施例中，进一步包括:一第——体成型电感和一第二一体成型电感，其中所述第--体成型电感和第二一体成型电感的构造相同。本专利技术的一实施例中，包括:一第--体成型电感和一第二一体成型电感，其中所述第一一体成型电感和第二一体成型电感的构造不同。因此，对于同时需要使用两个或以上的电感的电子产品而言，第一一体成型电感和第二一体成型电感的金属结构可以通过导线架整合在一起，在同一个热压缩制作过程中形成第体成型电感和一第二一体成型电感的磁性体，有利于并联型电感元件的大量生产。有关本专利技术的【具体实施方式】及其技术特点和功效，下文将配合图式说明如下。【附图说明】图1为一种已知低感量电感元件的制作过程示意图；图2为另一种已知微型一体成型电感的构造图；图3为本专利技术提供的微型一体成型电感的一种实施例构造图，绘示第一电极和第二电极未弯折的情形；图4为图3实施例的构造正视图，绘示第一电极和第二电极弯折后的位置；图5为图3在V-V位置的构造断面图；图6为图3在V1-VI位置构造断面图；图7为本专利技术提供的微型一体成型电感的另一种实施例构断面图，绘示线型线圈的另一种实施例构造；图8为本专利技术的另当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感，其特征在于，包括：一金属构件，该金属构件包含一导线和一导线架，其中该导线和导线架为一体成型，该导线架包含一第一部件和一第二部件，该第二部件与该第一部件间隔设置，该导线介于该第一部件与该第二部件之间，该第一部件、该第二部件和该导线形成一连续的金属段；以及一磁性体，该磁性体将该导线、该第一部件邻接该导线的一第一部分以及该第二部件邻接该导线的一第二部分封装于其中。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄逸珉，庄淇翔，张永正，
申请(专利权)人：乾坤科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71