一种挤出机专用输出轴制造技术

本发明专利技术提供了一种挤出机专用输出轴，所述输出轴由前段、轴承挡板、后段组合安装而成，所述前段和所述后段通过螺纹连接固定，所述轴承挡板设有通孔，所述轴承挡板位于前段和后段之间，所述前段与轴承挡板的连接处，以及所述后段与轴承挡板的连接处均采用焊接加固。上述技术方案，由于将输出轴分成3个部分进行加工，这样就能保证加工的精度，然后通过内外螺纹连接固定和焊接加固的方式，这样就能保证这种组装式输出轴性能稳定可靠。通过这种技术方案，大大提高了产品的质量和精度，而且降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种挤出机专用输出轴。
技术介绍
挤出机专用输出轴的长度很长，而且外径大，加工精度很难保证，不仅原材料浪费大，而且对设备要求高，因此制造成本很高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种既能保证质量和精度、又能降低成本的挤出机专用输出轴。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种挤出机专用输出轴，所述输出轴由前段、轴承挡板、后段组合安装而成，所述前段和所述后段通过螺纹连接固定，所述轴承挡板设有通孔，所述轴承挡板位于前段和后段之间，所述前段与轴承挡板的连接处，以及所述后段与轴承挡板的连接处均采用焊接加固。上述技术方案，由于将输出轴分成3个部分进行加工，这样就能保证加工的精度，然后通过内外螺纹连接固定和焊接加固的方式，这样就能保证这种组装式输出轴性能稳定可靠。通过这种技术方案，大大提高了产品的质量和精度，而且降低了成本。在一个实施例中，所述前段的一端设有内花键，另一端设有外螺纹，所述后段的一端设有内螺纹，所述前段的外螺纹端从轴承挡板的通孔中穿出并与后段的内螺纹相互旋合。在另一个实施例中，所述前段的一端设有内花键，另一端设有内螺纹，所述后段的一端设有外螺纹，所述后段的外螺纹端从轴承挡板的通孔中穿出并与前段的内螺纹相互旋合。其中，所述后段的另一端设有内圆孔。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；附图标记为：1——前段2——轴承挡板3——后段。具体实施方式如图1所示的一种挤出机专用输出轴，所述输出轴由前段1、轴承挡板2、后段3组合安装而成，所述前段1和所述后段3通过螺纹连接固定，所述轴承挡板2设有通孔，所述轴承挡板2位于前段1和后段3之间，所述前段1与轴承挡板2的连接处，以及所述后段3与轴承挡板2的连接处均采用焊接加固。所述前段1的一端设有内花键，另一端设有外螺纹，所述后段3的一端设有内螺纹，所述前段1的外螺纹端从轴承挡板2的通孔中穿出并与后段3的内螺纹相互旋合，所述后段3的另一端设有内圆孔。基于同样的构思，也可以将前段1和后段2的内外螺纹进行互换，在前段1设内螺纹，在后段3设外螺纹，后段3的外螺纹端从轴承挡板2的通孔中穿出并与前段1的内螺纹相互旋合。由于将输出轴分成3个部分进行加工，这样就能保证加工的精度，然后通过内外螺纹连接固定和焊接加固的方式，这样就能保证这种组装式输出轴性能稳定可靠。通过这种技术方案，大大提高了产品的质量和精度，而且降低了成本。上述实施例为本专利技术较佳的实现方案，除此之外，本专利技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本专利技术的保护范围之内。为了让本领域普通技术人员更方便地理解本专利技术相对于现有技术的改进之处，本专利技术的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本专利技术的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出机专用输出轴，其特征在于：所述输出轴由前段、轴承挡板、后段组合安装而成，所述前段和所述后段通过螺纹连接固定，所述轴承挡板设有通孔，所述轴承挡板位于前段和后段之间，所述前段与轴承挡板的连接处，以及所述后段与轴承挡板的连接处均采用焊接加固。

【技术特征摘要】
1.一种挤出机专用输出轴，其特征在于：所述输出轴由前段、轴承挡板、后段组合安装而成，所述前段和所述后段通过螺纹连接固定，所述轴承挡板设有通孔，所述轴承挡板位于前段和后段之间，所述前段与轴承挡板的连接处，以及所述后段与轴承挡板的连接处均采用焊接加固。
2.根据权利要求1所述的挤出机专用输出轴，其特征在于：所述前段的一端设有内花键，另一端设有外螺纹，所述后段的一端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：许仲秋，黄金辉，
申请(专利权)人：湖南机油泵股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43