料架传送机制造技术

本实用新型专利技术涉及硅片生产领域，提供了一种料架传送机。该料架传送机包括两根平行设置的型材以及分别设置在两根型材上的传送带机构，驱动传送带运作的双输出轴减速机和电机均设置在两根型材之间的中部位置，因此使本装置结构紧凑，占用空间小，而且由于驱动部件未设置在型材的两端，因此也不会妨碍多个本传送机之间的衔接。另外，通过双输出轴减速机的输出轴两端的第二带轮和与之配合，使传送带对第二带轮的包角大于180°，从而可避免出现打滑的现象，提高了传送的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅片生产领域，特别是涉及一种料架传送机。
技术介绍
太阳能光伏产业的快速发展也促进了国内太阳能光伏制造装备产业的蓬勃发展。太阳能电池行业发展的早期，太阳能电池片制造企业并未对自动化生产线产生需求，生产线基本上是由孤立的半自动、自动化设备拼凑而成。随着行业的快速发展，企业对自动化生产线的需求逐步扩大。未来，自动化程度的高低在一定层面上将会决定谁才是生产成本最低的制造商。顺应太阳能光伏行业的发展需求，国外太阳能电池片生产设备正由半自动化向全自动化、智能化过渡，以便提高生产效率和产品质量，降低生产成本。目前，太阳能晶硅自动生产线通常采用卡槽式料架进行硅片的自动搬运传输。各工艺单元的倒片设备通过装夹口将硅片倒入料架，通过料架的运输实现工艺设备与传输设备之间的硅片传递。料架通过料架传送机来运输，由于料架在高度上较高，要求传送机既要传送平稳，又能满足传输速度的要求，同时满足太阳能晶硅自动线对洁净度的要求。现有的料架传送机平稳性差；拼接成传输线后，对接处距离过大，料架容易发生倾覆，损伤硅片；另外，现有传送机构一般未密闭起来，增加了污染。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种具有较好传送稳定性且占用空间小的料架传送机。(二)技术方案为了实现上述目的，本技术提供了一种料架传送机，该料架传送机包括：两根型材，两根所述型材的长度相同，平行设置在工作台上；两对端头座，每对所述端头座相对设置在所述型材的两端位置，所述端头座上设置有轴承座；两根转轴，每根所述转轴通过轴承横跨安装在位于所述型材同一端的两个端头座的轴承座上，所述转轴的轴向方向垂直于所述型材；两对第一带轮，每对所述第一带轮相对分布安装在两根转轴上；两条传送带，每条所述传送带对应的横跨缠绕在同一组所述第一带轮上，两条所述传送带的上行侧用于配合传送待传送料架；双输出轴减速机，所述双输出轴减速机设置在两根所述型材之间，所述双输出轴减速机的输出轴的轴向垂直于所述型材、输入轴的轴向平行于所述型材的长度方向；电机，所述电机用于驱动所述双输出轴减速机的输入轴旋转；两个第二带轮，两个所述第二带轮分别设置在所述双输出轴减速机的输出轴的两端上、并位于所述传送带的下行侧的一侧；两对导向轮，每对所述导向轮均对应的设置在一个所述传送带的下行侧的另一侧，用于使所述传送带的下行侧对所述第二带轮的包角大于°。优选的，所述双输出轴减速机在所述型材的长度方向上的位置可调。优选的，所述端头座为中空的壳体；所述壳体的上面设有顶面开口，壳体与型材连接的一面设有侧面开口；所述带轮设置在中空壳体内。优选的，还包括四个小滚轮，所述小滚轮通过小滚轮轴分别安装在端头座的顶面开口位置；所述小滚轮与带轮沿轴向平行，小滚轮位于所述传送带外侧；所述小滚轮的上沿与传送带位于同一水平位置。优选的，所述小滚轮与传送带相切。优选的，所述型材的横截面为“H”型，所述传送带的上行侧和下行侧分别位于“H”型截面的上面和下面空间。优选的，所述型材的“H”型截面的上面空间内嵌设有多个滚轮垫块，多个所述滚轮垫块依次排列设置，每个所述滚轮垫块上均设有一个滚轮，所述滚轮用于对所述传送带的上行侧形成滚动支撑，多个所述滚轮垫块与所述型材的顶部的外缘之间夹设有压条、以对多个所述滚轮垫块形成固定。优选的，所述转轴横跨在端头座的部分的外面设有护罩；所述端头座设有用于密封端头座的小盖板。优选的，还包括支撑杆，所述支撑杆安装在所述型材之间。(三)有益效果本技术提供了一种料架传送机。该料架传送机包括两根平行设置的型材以及分别设置在两根型材上的传送带机构，驱动传送带运作的双输出轴减速机和电机均设置在两根型材之间的中部位置，因此使本装置结构紧凑，占用空间小，而且由于驱动部件未设置在型材的两端，因此也不会妨碍多个本传送机之间的衔接。另外，通过双输出轴减速机的输出轴两端的第二带轮和与之配合，使传送带对第二带轮的包角大于180°，从而可避免出现打滑的现象，提高了传送的稳定性。传输带与型材之间采用滚轮垫块进行支撑，使得滚轮垫块与传输带之间产生的摩擦力较小，提高了传输机的传输效率。端头座上设置有其上沿与传送带位于同一水平面的小滚轮，用于料架在两个传送机之间传递时起到支撑和传递作用，提高传送机组成的传输线的传送平稳性，使料架不容易在两个传送机之间传递时摔落损坏硅片。在通过“H”型截面的型材、护罩以及小盖板的设置，将传送机的内部工作空间与外界空间隔离开，提高整个装置的清洁度。附图说明图1为本技术的料架传送机的整体结构立体图；图2为本技术的料架传送机的显示部分内部结构的立体图；图3为图2中I部分的放大图；图4为图2中Ⅱ部分的放大图；图5为本技术的料架传送机的端头座结构图；图6为本技术的料架传送机的型材结构图；图7为本技术的料架传送机的滚轮垫块结构图；图8为本技术的料架传送机的型材结构图；附图标记：1、型材；2、端头座；3、转轴；4、电机；5、双输出轴减速机；6、传送带；7、支撑杆；8、小盖板；9、护罩；11、护板；12、第一带轮；13、小滚轮；14、小滚轮轴；15、轴承；16、导向轮；173、输出轴；174、第二带轮；18、安装板；19、压条；20、滚轮垫块；21、滚轮；22、垫块支架；23、垫块轴；31、顶面开口；32、侧面开口；33、轴承座。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至5所示，本技术实施例提供的一种料架传送机，包括两根型材1、两对端头座2、两根转轴3、两对第一带轮12、两条传送带6、双输出轴减速机5、电机4、两个第二带轮174以及两对导向轮16。两根型材1的长度相同，相对平行的设置在工作台上。每对端头座2分别相对设置在一根型材1的两端位置，端头座2上设置有轴承座33。每根转轴3均通过轴承15横跨安装在位于型材1同一端的两个端头座2的轴承座33上，转轴3与轴承15的内圈固定连接，轴承15的外圈固定在轴承座33上，转轴3的轴向方向垂直于型材1。每对第一带轮12相对分布安装在两根转轴3上；每个传送带6横跨缠绕在同一对第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料架传送机，其特征在于，包括：两根型材(1)，两根所述型材(1)的长度相同，平行设置在工作台上；两对端头座(2)，每对所述端头座(2)相对设置在所述型材(1)的两端位置，所述端头座(2)上设置有轴承座(33)；两根转轴(3)，每根所述转轴(3)通过轴承(15)横跨安装在位于所述型材(1)同一端的两个端头座(2)的轴承座(33)上，所述转轴(3)的轴向方向垂直于所述型材(1)；两对第一带轮(12)，每对所述第一带轮(12)相对分布安装在两根转轴(3)上；两条传送带(6)，每条所述传送带(6)对应的横跨缠绕在同一组所述第一带轮(12)上，两条所述传送带(6)的上行侧用于配合传送待传送料架；双输出轴减速机(5)，所述双输出轴减速机(5)设置在两根所述型材(1)之间，所述双输出轴减速机(5)的输出轴(173)的轴向垂直于所述型材(1)、输入轴的轴向平行于所述型材(1)的长度方向；电机(4)，所述电机(4)用于驱动所述双输出轴减速机(5)的输入轴旋转；两个第二带轮(174)，两个所述第二带轮(174)分别设置在所述双输出轴减速机(5)的输出轴(173)的两端上、并位于所述传送带(6)的下行侧的一侧；两对导向轮(16)，每对所述导向轮(16)均对应的设置在一个所述传送带(6)的下行侧的另一侧，用于使所述传送带(6)的下行侧对所述第二带轮(174)的包角大于180°。...

【技术特征摘要】
1.一种料架传送机，其特征在于，包括：
两根型材(1)，两根所述型材(1)的长度相同，平行设置在工
作台上；
两对端头座(2)，每对所述端头座(2)相对设置在所述型材(1)
的两端位置，所述端头座(2)上设置有轴承座(33)；
两根转轴(3)，每根所述转轴(3)通过轴承(15)横跨安装在
位于所述型材(1)同一端的两个端头座(2)的轴承座(33)上，所
述转轴(3)的轴向方向垂直于所述型材(1)；
两对第一带轮(12)，每对所述第一带轮(12)相对分布安装在
两根转轴(3)上；
两条传送带(6)，每条所述传送带(6)对应的横跨缠绕在同一
组所述第一带轮(12)上，两条所述传送带(6)的上行侧用于配合
传送待传送料架；
双输出轴减速机(5)，所述双输出轴减速机(5)设置在两根所
述型材(1)之间，所述双输出轴减速机(5)的输出轴(173)的轴
向垂直于所述型材(1)、输入轴的轴向平行于所述型材(1)的长度
方向；
电机(4)，所述电机(4)用于驱动所述双输出轴减速机(5)的
输入轴旋转；
两个第二带轮(174)，两个所述第二带轮(174)分别设置在所
述双输出轴减速机(5)的输出轴(173)的两端上、并位于所述传送
带(6)的下行侧的一侧；
两对导向轮(16)，每对所述导向轮(16)均对应的设置在一个
所述传送带(6)的下行侧的另一侧，用于使所述传送带(6)的下行
侧对所述第二带轮(174)的包角大于180°。
2.如权利要求1所述的料架传送机，其特征在于，所述双输出

\t轴减速机(5)在所述型材(1)的长度方向上的位置可调。
3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广旭，赵文斌，闫志顺，袁正，陈志兵，
申请(专利权)人：北京七星华创电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11