一种用于烤架的自动翻转焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于烤架的自动翻转焊接夹具，其包括：用于管件的定位和提供焊接平台的工作台；设置在工作台两侧的用于支撑工作台的支座；设置在支座内的驱动机构，驱动机构通过连接机构实现驱动工作台翻转；工作台设置有与管件形成烤架的外架体形状匹配的平台一和与管件形成烤架的内架体形状匹配的平台二，平台一以包围的方式设置在平台二的外围；平台一与平台二的相应对角线处分别设置有用于压紧管件的压紧装置。该焊接夹具可代替人工对烤架进行准确的固定对位并翻转，从而提高烤架的焊接精度和装配的效率，进而提高后续阶段工艺的制作效率和成品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接加工机械
，更具体地说，涉及一种用于烤架的焊接夹具。
技术介绍
烧烤是人们所喜爱的一种活动，尤其是在野外烧烤，为人们的生活增添了无限情趣。现在越来越多的人采取烧烤方式来烹饪食物，特别是大型烧烤炉近来很流行，能满足一家人的烧烤需求。随着烧烤活动的日益兴行，对烧烤用的烤炉进行加工也越来越受关注。在烤炉装配过程中，烤架一般采用金属管件焊接而成，再采用金属板件安装到烤架上。目前，烤架一般利用单个点焊机进行金属管件的逐点焊接，而焊接过程中的金属管件之间的定位均采用人工完成，以人手将各部分的金属管件逐件对准固定再进行焊接。然而，上述采用人工操作不仅使得烤架装配工序步骤复杂、耗时较长和劳动强度大；而且在各分部金属管件对位时存在主观的判断，导致会造成对位不准确和出错率高的问题，从而直接影响后续金属板件安装工序的制作效率和烤架整体、烤炉整体的成品质量。而且，现有的烤架焊接工艺中还需要人工翻转才可对烤架反面进行焊接，导致劳动强度大和不易操作。因此，现需提供一种可代替人工对烤架进行固定对位并翻转的自动焊接夹具，可实现机械手快速、准确和有效对烤架进行焊接，从而提高烤架的焊接精度和装配的效率，进而提高后续阶段工艺的制作效率和成品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、实用性强和可提高焊接质量的用于烤架的自动翻转焊接夹具；该焊接夹具可代替人工对烤架进行准确的固定对位并翻转，从而提高烤架的焊接精度和装配的效率，进而提高后续阶段工艺的制作效率和成品质量，有利于在机械加工中普及及推广。为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种用于烤架的自动翻转焊接夹具，用于对形成烤架外架体的管件、形成烤架内架体的管件以及连接外架体和内架体的连接管之间进行压紧定位并翻转，便于焊接成型；其特征在于：包括：用于管件的定位和提供焊接平台的工作台；设置在工作台两侧的用于支撑工作台的支座；设置在支座内的驱动机构，所述驱动机构通过连接机构实现驱动工作台翻转；所述工作台设置有与管件形成烤架的外架体形状匹配的平台一和与管件形成烤架的内架体形状匹配的平台二，平台一以包围的方式设置在平台二的外围；所述平台一与平台二的相应对角线处分别设置有用于压紧管件的压紧装置。在上述方案中，压紧装置可通过在对角线的方向对形成烤架外架体的管件、形成烤架内架体的管件以及连接外架体和内架体的连接管之间进行压紧并定位于平台一和平台二上，便于焊接成型。同时，本技术可通过工作台两侧的驱动机构实现驱动工作台翻转，进行烤架反面的焊接。因此，该焊接夹具可代替人工对烤架进行准确的固定对位并翻转，从而提高烤架的焊接精度和装配的效率，进而提高后续阶段工艺的制作效率和成品质量。所述平台一与平台二形状相等，平台一与平台二之间设置有定位空间。定位空间的设置便于压紧装置的排布和安装。每个所述压紧装置包括用于对形成烤架外架体的管件进行定位的压紧装置一、用于对形成烤架内架体的管件进行定位的压紧装置二、以及用于对烤架连接管进行定位的压紧装置三；所述压紧装置一、压紧装置二和压紧装置三均位于平台一和平台二的同一条对角线上。本技术的压紧装置只需对烤架外架体和内架体的四个顶角处进行压紧定位即可，因此该焊接夹具结构简单、方便操作使用。本技术还包括用于承受压紧装置一对外架体管件压紧力的受力板一和用于承受压紧装置二对内架体管件压紧力的受力板二；所述受力板一与平台一连接并位于定位空间；所述受力板二与平台二连接并位于定位空间。具体地说，所述压紧装置一包括与平台一连接的底板一、用于与外架体对角线的相邻管件相抵的定位件一和用于压紧定位件一的压紧部件一；所述压紧部件一和定位件一均设置在底板一上。所述定位件一包括用于分别与外架体对角线的相邻管件相抵的定位块一、用于被压紧部件一压紧的受力部一和分别与定位块一和受力部一连接的主体；所述受力部一位于主体上端面，其定位时与外架体的对角线相对。所述压紧装置二包括与平台二连接的底板二、用于与内架体对角线的相邻管件相抵的定位件二和用于压紧定位件二的压紧部件二；所述压紧部件二和定位件二均设置在底板二上。所述定位件二包括用于分别与内架体对角线的相邻管件相抵的定位块二和用于被压紧部件二压紧的受力部二；所述受力部二与定位块二连接，其定位时与内架体的对角线相对。所述压紧装置三设置在定位空间，其包括用于分别与在外架体和内架体对角线上的连接管和外架体管件相抵的定位块三，以及用于将连接管压紧在平台一上的压紧部件三；所述定位块三位于平台一上并与压紧部件三连接。所述压紧部件三以可转动的方式将连接管压紧/松开。由于烤架的连接管是连接外架体和内架体的连接件，并位于外架体和内架体的同一对角线上，因此，本技术将压紧装置一从外架体的外侧对其管件进行压紧定位，将压紧装置二从内架体的内侧对其管件进行压紧定位，而连接管的两端则可分别作为压紧装置一和压紧装置二的受力体。同时，压紧装置三中定位块三的设置也可作为压紧装置一的受力体。这样设计可简化工作台压紧装置或定位配件的设置，同时也方便操作使用。烤架通过本技术焊接夹具的定位，则可通过焊接装置将外架体、内架体和连接管焊接成型。在焊接过程中，由于该夹具的稳固定位，烤架的各部件不容易移位或松动，从而可提高烤架的焊接精度和装配的效率，进而提高后续阶段工艺的制作效率和成品质量。与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：1、本技术的焊接夹具结构简单、实用性强和可提高焊接质量；该焊接夹具可代替人工对烤架进行准确的固定对位，从而提高烤架的焊接精度和装配的效率，进而提高后续阶段工艺的制作效率和成品质量。2、本技术的焊接夹具改变了目前烤架焊接过程中需要人工翻转的现状，可实现180度翻转一次到位，从而大大减少了劳动力，提供劳动生产率。附图说明图1是本技术用于烤架的自动翻转焊接夹具的俯面结构示意图；图2是本技术用于烤架的自动翻转焊接夹具的立体示意图(其中，三个顶角处的压紧装置二和压紧装置三中的压紧部件三未图示)；其中，1为外架体、2为内架体、3为连接管、4为支座、5为连接机构、6为平台一、7为平台二、8为底板一、9为定位件一、9.1为定位块一、9.2为受力部一、9.3为主体、10为压紧部件一、11为底板二、12为定位件二、12.1为定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烤架的自动翻转焊接夹具，用于对形成烤架外架体的管件、形成烤架内架体的管件以及连接外架体和内架体的连接管之间进行压紧定位并翻转，便于焊接成型；其特征在于：包括：用于管件的定位和提供焊接平台的工作台；设置在工作台两侧的用于支撑工作台的支座；设置在支座内的驱动机构，所述驱动机构通过连接机构实现驱动工作台翻转；所述工作台设置有与管件形成烤架的外架体形状匹配的平台一和与管件形成烤架的内架体形状匹配的平台二，平台一以包围的方式设置在平台二的外围；所述平台一与平台二的相应对角线处分别设置有用于压紧管件的压紧装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于烤架的自动翻转焊接夹具，用于对形成烤架外架体的管件、形
成烤架内架体的管件以及连接外架体和内架体的连接管之间进行压紧定位并翻
转，便于焊接成型；其特征在于：包括：
用于管件的定位和提供焊接平台的工作台；
设置在工作台两侧的用于支撑工作台的支座；
设置在支座内的驱动机构，所述驱动机构通过连接机构实现驱动工作台翻
转；
所述工作台设置有与管件形成烤架的外架体形状匹配的平台一和与管件形
成烤架的内架体形状匹配的平台二，平台一以包围的方式设置在平台二的外围；
所述平台一与平台二的相应对角线处分别设置有用于压紧管件的压紧装置。
2.根据权利要求1所述的用于烤架的自动翻转焊接夹具，其特征在于：所
述平台一与平台二形状相等，平台一与平台二之间设置有定位空间。
3.根据权利要求2所述的用于烤架的自动翻转焊接夹具，其特征在于：每
个所述压紧装置包括用于对形成烤架外架体的管件进行定位的压紧装置一、用
于对形成烤架内架体的管件进行定位的压紧装置二、以及用于对烤架连接管进
行定位的压紧装置三；所述压紧装置一、压紧装置二和压紧装置三均位于平台
一和平台二的同一条对角线上。
4.根据权利要求3所述的用于烤架的自动翻转焊接夹具，其特征在于：还
包括用于承受压紧装置一对外架体管件压紧力的受力板一和用于承受压紧装置
二对内架体管件压紧力的受力板二；所述受力板一与平台一连接并位于定位空
间；所述受力板二与平台二连接并位于定位空间。
5.根据权利要求3所述的用于烤架的自动翻转焊接夹具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊寅丞，
申请(专利权)人：佛山市华德涞机器人智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44