一种旋窑预热利用系统技术方案

一种旋窑预热利用系统，包括旋窑和与旋窑连通的废气上升烟道，废气上升烟道的下半部分通过弯头与换热器的热量入口连接，换热器竖直布置并通过支架固定；在换热器的底部设有卸料器，卸料器与FU链式输送机的输入端连接，FU链式输送机的输出端与旋窑的生料库连接；换热器的热量出口与废气上升烟道的上半部分连通；在换热器的一侧设有与自动向换热器加水的冷水箱连接的入水口，在换热器的另一侧设有出水口。通过将旋窑的废气上升烟道与换热器连接，实现了对废气中热量的利用，减少了热量的浪费，同时还可以通过卸料器和FU链式输送机对废气中灰尘颗粒的回收利用，降低了废气对环境的污染程度，实现了节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热量利用设备
，特别涉及一种利用旋窑预热的系统。
技术介绍
在旋窑生产过程中会有大量的废气产生，废气通过废气上升烟道直接排放到大气中。而废气中是携带大量的热量和灰尘颗粒，热量和灰尘颗粒随着大气的排放直接排放大气中，造成热量的浪费和环境的污染。旋窑生产厂区内的工人到了冬季需要供暖而且平时也需要热水，一般供暖和热水都是要通过燃烧煤炭或者电热模式，造成了能量的浪费。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种既能实现旋窑废气中能量的利用，又能实现对废气中灰尘颗粒的回收利用，减少能量和能源的浪费，降低了环境污染的程度，还能满足厂区内职工对供暖和热水的需求。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:该种旋窑预热利用系统，其特征在于:包括旋窑和与旋窑连通的废气上升烟道，废气上升烟道的下半部分通过弯头与换热器的热量入口连接，换热器竖直布置并通过支架固定；在换热器的底部设有卸料器，卸料器与FU链式输送机的输入端连接，FU链式输送机的输出端与旋窑的生料库连接；换热器的热量出口与废气上升烟道的上半部分连通；在换热器的一侧设有与自动向换热器加水的冷水箱连接的入水口，在换热器的另一侧设有出水口。进一步地，所述的换热器的热量入口和热量出口均为变径的管口。进一步地，所述的出水口与热水箱连通，热水箱内的热水通过电栗和热水输送管道输送至各热水利用机构。进一步地，在所述的废气上升烟道中部设有阀门。进一步地，在废气上升烟道的下半部分与换热器连接处连接有向废气上升烟道吹风的风机。综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下:通过将旋窑的废气上升烟道与换热器连接，实现了对废气中热量的利用，减少了热量的浪费，同时还可以通过卸料器和FU链式输送机对废气中灰尘颗粒的回收利用，降低了废气对环境的污染程度，实现了节能环保。通过换热器加热的热水可以供厂区内工作人员使用，比如供暖和洗澡等，减少了单独燃煤或电加热所需的能源。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的换热器的热量输入口和热量输出口的管道变径结构。图中:箭头部分代表废气的流向。1旋窑，2风机，3废气上升烟道，4弯头，5换热器，51入水口，52出水口，53外壳，54换热管道，55变径管，6阀门，7膨胀节，8卸料器，9支架，10FU链式输送机。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。如图1所示，该技术包括旋窑1和与旋窑连通的废气上升烟道3，废气上升烟道为竖直布置的圆筒管道。在废气上升烟道的下半部分通过弯头4与换热器的热量入口连接，在在废气上升烟道的下半部分与换热器连接处连接有向废气上升烟道吹风的风机2，风机将废气上升烟道内的废气吹送到换热器5内。在所述的废气上升烟道中部设有阀门6，当需要换热时，将阀门关闭，旋窑产生的废气均通过风机的作用进入到换热器内进行换热利用。换热器的热量出口通过膨胀节7和连接管道与废气上升烟道的上半部分连通，经过利用后的废气通过换热器的热量出口与连接管道进入废气上升烟道的上半部分，再通过废气上升烟道排出到大气中，从而实现换热。换热器包括外壳53、换热管道54和进出变径管55等，换热器为现有的换热器结构。换热器竖直布置并通过支架9固定。在换热器与废气上升烟道连接的弯头及连接管道处设有卸料器8，因废气中存在一定的灰尘及未完全燃烧的颗粒，在废气通过换热器的过程中灰尘坠落在卸料器8中。卸料器8与FU链式输送机10的输入端连接，FU链式输送机的输出端与旋窑的生料库连接。坠落到卸料器8内的灰尘及未完全燃烧的颗粒通过灰尘卸料器8卸料到FU链式输送机，把灰尘及未完全燃烧的颗粒送回提升机入生料库继续生产熟料，灰尘卸料器8的作用是将灰尘输送到FU链式输送机，锁住风卸出料。在换热器的一侧设有与自动向换热器加水的冷水箱连接的入水口 51，在换热器的另一侧设有出水口 52。冷水从入水口进入换热器，经过换热后的水从出水口流出至热水箱，热水箱内的热水通过电栗和热水输送管道输送至各热水利用机构。进一步地，所述的换热器的热量入口和热量出口均为变径的管口。进出变径管的管口作用是改变烟气的进出流速及方向，消除壳体进出口与管板间的滞留区，使有效换热面积增大，即在原有换热面积不变的情况下，使换热效率得到提高。该技术通过将旋窑的废气上升烟道与换热器连接，实现了对废气中热量的利用，减少了热量的浪费，同时还可以通过卸料器8和FU链式输送机对废气中灰尘颗粒的回收利用，降低了废气对环境的污染程度，实现了节能环保。通过换热器加热的热水可以供厂区内工作人员使用，比如供暖和洗澡等，减少了单独燃煤或电加热所需的能源。该系统设计合理，使用维修方便，换热器运行故障低，使用安全可靠，占地面积小，平时不用专人操作，大大节约了煤炭取暖、电加热洗澡的费用，起到了节能降耗的目的。上述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本技术的各种变形和改进，均应扩入本技术权利要求书所确定的保护范围内。【主权项】1.一种旋窑预热利用系统，其特征在于:包括旋窑和与旋窑连通的废气上升烟道，废气上升烟道的下半部分通过弯头与换热器的热量入口连接，换热器竖直布置并通过支架固定；在换热器的底部设有卸料器，卸料器与FU链式输送机的输入端连接，FU链式输送机的输出端与旋窑的生料库连接；换热器的热量出口与废气上升烟道的上半部分连通；在换热器的一侧设有与自动向换热器加水的冷水箱连接的入水口，在换热器的另一侧设有出水□ ο2.根据权利要求1所述的一种旋窑预热利用系统，其特征在于:所述的换热器的热量入口和热量出口均为变径的管口。3.根据权利要求1所述的一种旋窑预热利用系统，其特征在于:所述的出水口与热水箱连通，热水箱内的热水通过电栗和热水输送管道输送至各热水利用机构。4.根据权利要求1所述的一种旋窑预热利用系统，其特征在于:在所述的废气上升烟道中部设有阀门。5.根据权利要求1所述的一种旋窑预热利用系统，其特征在于:在废气上升烟道的下半部分与换热器连接处连接有向废气上升烟道吹风的风机。【专利摘要】一种旋窑预热利用系统，包括旋窑和与旋窑连通的废气上升烟道，废气上升烟道的下半部分通过弯头与换热器的热量入口连接，换热器竖直布置并通过支架固定；在换热器的底部设有卸料器，卸料器与FU链式输送机的输入端连接，FU链式输送机的输出端与旋窑的生料库连接；换热器的热量出口与废气上升烟道的上半部分连通；在换热器的一侧设有与自动向换热器加水的冷水箱连接的入水口，在换热器的另一侧设有出水口。通过将旋窑的废气上升烟道与换热器连接，实现了对废气中热量的利用，减少了热量的浪费，同时还可以通过卸料器和FU链式输送机对废气中灰尘颗粒的回收利用，降低了废气对环境的污染程度，实现了节能环保。【IPC分类】F27D17/00【公开号】CN205066481【申请号】CN201520763431【专利技术人】李庆明, 刘万水, 张玉囤 【申请人】章丘华明水泥有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年9月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋窑预热利用系统，其特征在于：包括旋窑和与旋窑连通的废气上升烟道，废气上升烟道的下半部分通过弯头与换热器的热量入口连接，换热器竖直布置并通过支架固定；在换热器的底部设有卸料器，卸料器与FU链式输送机的输入端连接，FU链式输送机的输出端与旋窑的生料库连接；换热器的热量出口与废气上升烟道的上半部分连通；在换热器的一侧设有与自动向换热器加水的冷水箱连接的入水口，在换热器的另一侧设有出水口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆明，刘万水，张玉囤，
申请(专利权)人：章丘华明水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37